4的出口通过管道与存储箱6的入口相连接，输送栗4的入口管道上设有栗前阀门3，输送栗4的出口管道上设有栗后阀门5，存储箱6上设有液位标尺601，该液位标尺601用于检测存储箱6内结合剂水溶液的液位高低。存储箱6的出口与一总管的入口相连接，该总管的出口分为四个分路管，且每个分路管的出口分别位于一个搅拌机9的上方，上述总管上设有排液总阀7，每个分路管上分别设有一个排液分阀8，每个搅拌机9的内壁上均固定有耐磨衬板，且存储箱6所在位置的高度大于搅拌机9所在位置的高度。本实施中，耐磨衬板具体为新型高韧性高铬铸铁衬板(KmTBCr20NiWRe)，该耐磨衬板不含价格昂贵的钼、铜，采用了适合我国资源特点的主效稀土复合变质剂和较多的铬，其硬度达到HRC 60以上，冲击韧性达8J/cm2以上，耐磨性达到ZGMnl3高锰衬板的2.6倍。本实施中，输送栗4为离心栗，结合剂池I的出液口处设有一竖直方向设置的旁路管道，该旁路管道上设有旁路阀门202，旁路管道的顶端连通有漏斗201。
[0029]本实施例的引导棒耐火层浇注料的生产装置，大规模生产浇注料浆液时，结合剂水溶液首先通过输送栗4被输送至高处的存储箱6内存储，当各个搅拌机9内混合的铝矾土和镁砂细粉需要添加结合剂水溶液时，结合剂水溶液就通过各个分路管分别输送至相对应的搅拌机9内；本实施例中，首先通过输送栗4和存储箱6将结合剂水溶液集中提升至一定的高度，然后利用结合剂水溶液的液位势能分别将结合剂水溶液送入不同的搅拌机9内，实现了将多个搅拌机9并联结合成为一个整体系统的目标，避免了分别给每个搅拌机9单独配备输送栗4造成的装置工作效率低下的问题，大大提高了浇注料浆液的生产效率，满足浇注料浆液规模化生产的需求。
[0030]本实施例中，每个分路管上分别设有一个排液分阀8，通过打开或关闭不同的排液分阀8，即可实现对不同搅拌机9添加结合剂水溶液的单独控制，提高了本生产装置的灵活性；本实施例中，存储箱6上设有液位标尺601，该液位标尺601用于检测存储箱6内结合剂水溶液的液位高低，便于工作人员掌握存储箱6内结合剂水溶液的液位情况，及时给存储箱6内添加结合剂水溶液，确保本生产装置的顺利可靠运行。
[0031]本实施例中，输送栗4为离心栗，当输送栗4的入口管道内残留有空气时，该离心栗则无法工作，为了保证离心栗的安全可靠运行，结合剂池I的出液口处设有一竖直方向设置的旁路管道，该旁路管道上设有旁路阀门202，旁路管道的顶端连通有漏斗201，打开旁路阀门202，通过向漏斗201添加水，可及时排去管道内的空气，确保输送栗4安全正常运行；本实施例中，每个搅拌机9的内壁上均固定有耐磨衬板，该耐磨衬板能够有效的保护搅拌机9的内壁，提高搅拌机9的使用寿命。
[0032]实施例2
[0033]本实施例的引导棒耐火层浇注料的生产装置，基本结构与实施例1相同，其不同之处在于:存储箱6的出口与一总管的入口相连接，该总管的出口分为两个分路管，且每个分路管的出口分别位于一个搅拌机9的上方。
[0034]实施例3
[0035]本实施例的引导棒耐火层浇注料的生产装置，基本结构与实施例1相同，其不同之处在于:存储箱6的出口与一总管的入口相连接，该总管的出口分为六个分路管，且每个分路管的出口分别位于一个搅拌机9的上方。
[0036]实施例4
[0037]本实施例的引导棒耐火层浇注料的生产装置，基本结构与实施例1相同，其不同之处在于:存储箱6的出口与一总管的入口相连接，该总管的出口分为八个分路管，且每个分路管的出口分别位于一个搅拌机9的上方。
[0038]实施例5
[0039]本实施例的引导棒耐火层浇注料的生产装置，基本结构与实施例1相同，其不同之处在于:存储箱6的出口与一总管的入口相连接，该总管的出口分为十个分路管，且每个分路管的出口分别位于一个搅拌机9的上方。
[0040]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种引导棒耐火层浇注料的生产装置，其特征在于:包括结合剂池(I)、输送栗(4)、存储箱(6)和搅拌机(9); 所述结合剂池⑴的出液口通过管道与输送栗⑷的入口相连接，输送栗⑷的出口通过管道与存储箱(6)的入口相连接；存储箱(6)的出口与一总管的入口相连接，该总管的出口分为至少两个分路管，且每个分路管的出口分别位于一个搅拌机(9)的上方； 所述存储箱(6)所在位置的高度大于搅拌机(9)所在位置的高度。2.根据权利要求1所述的引导棒耐火层浇注料的生产装置，其特征在于:所述输送栗(4)的入口管道上设有栗前阀门(3)，输送栗(4)的出口管道上设有栗后阀门(5)。3.根据权利要求1所述的引导棒耐火层浇注料的生产装置，其特征在于:所述总管上设有排液总阀(7)，每个分路管上分别设有一个排液分阀(8)。4.根据权利要求1所述的引导棒耐火层浇注料的生产装置，其特征在于:所述存储箱(6)上设有液位标尺￠01)，该液位标尺(601)用于检测存储箱￠)内结合剂水溶液的液位尚低。5.根据权利要求1所述的引导棒耐火层浇注料的生产装置，其特征在于:所述输送栗(4)为离心栗，结合剂池(I)的出液口处设有一竖直方向设置的旁路管道，该旁路管道上设有旁路阀门(202)，旁路管道的顶端连通有漏斗(201)。6.根据权利要求1所述的引导棒耐火层浇注料的生产装置，其特征在于:所述搅拌机(9)的内壁上固定有耐磨衬板。7.根据权利要求1?6任意一项所述的引导棒耐火层浇注料的生产装置，其特征在于:所述总管的出口分为四个分路管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种引导棒耐火层浇注料的生产装置，属于转炉出钢挡渣装置技术领域。本实用新型的引导棒耐火层浇注料的生产装置，包括结合剂池、输送泵、存储箱和搅拌机，结合剂池的出液口通过管道与输送泵的入口相连接，输送泵的出口通过管道与存储箱的入口相连接；存储箱的出口与一总管的入口相连接，该总管的出口分为至少两个分路管，且每个分路管的出口分别位于一个搅拌机的上方；存储箱所在位置的高度大于搅拌机所在位置的高度；输送泵的入口管道上设有泵前阀门，输送泵的出口管道上设有泵后阀门；总管上设有排液总阀，每个分路管上分别设有一个排液分阀。本实用新型大大提高了浇注料浆液的生产效率，满足了浇注料浆液规模化生产的需求。
【IPC分类】B28C7/06, B28C9/02
【公开号】CN204869259
【申请号】CN201520631541
【发明人】金福梅, 王凯
【申请人】安徽云天冶金科技股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月19日