耐火浇注料输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐火耐火浇注料生产领域，特别是一种耐火浇注料输送装置。
【背景技术】
[0002]耐火浇注料的生产过程中，需要经过搅拌细化浇注料颗粒，然后运输到下游设备当中。现有的耐火浇注料在搅拌机中搅拌后，采用人工运料的方式完成运输工序，即工人打开搅拌机下方的出料口，用料桶盛装耐火浇注料颗粒，然后再通过人力将装有耐火浇注料的料桶运走，费时费力，人工成本过高。此外，在搅拌机中搅拌过的耐火浇注料颗粒偶尔还会出现搅拌不完全、不均匀的现象。
[0003]有鉴于此，特提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种自动化的耐火浇注料输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供的一种耐火浇注料输送装置，包括车体、车体下方的车轮、设置在车体内部的输送机构以及设置在车体一端的集料箱；所述集料箱的上部设有开口以及覆盖在开口上的筛板，集料箱的底部设有收料口并连接到输送机构，输送机构远离收料口的一端连接有送料管，送料管穿过所述集料箱向集料箱的箱体外侧伸出形成出料口 ；所述集料箱内还设有搅拌器；所述搅拌器包括横向设置在集料箱内的主轴和驱动主轴的电机，主轴上设有搅拌组件，搅拌组件包括第一搅拌杆、第二搅拌杆以及设置在第一搅拌杆和第二搅拌杆端部的叶片，第一搅拌杆和第二搅拌杆的中心轴线位于同一条直线上，第一搅拌杆端部的叶片与第二搅拌杆端部的叶片不在同一平面上。
[0006]其中输送机构可以采用市售的任何一种粉料输送机构。本领域技术人员可以根据生产所得耐火浇注料的具体粒径等要求自行选择并购买合适的输送装置。
[0007]优选地，第一搅拌杆端部的叶片与第二搅拌杆端部的叶片相互垂直。
[0008]优选地，所述搅拌组件的数量至少为2组，平行排列在所述主轴上，相邻两个所述第一搅拌杆上的叶片相互垂直，从而使相邻两个所述第二搅拌杆上的叶片也相互垂直。
[0009]优选地，所述车体的上表面的四角设有凸缘，凸缘上设有水平方向的通孔。
[0010]优选地，所述车体的上表面或下表面设有两条槽钢，两条槽钢的开口相向设置。[0011 ] 优选地，所述集料箱的侧面设置有凸台，凸台内设有注油孔，注油孔从所述凸台的上表面连通至凸台的侧面，从而实现集中润滑。
[0012]优选地，所述输送机构通过电机驱动，且在电机上设有速度控制装置，可以控制输送快慢。
[0013]本实用新型提供的耐火浇注料输送装置，具有如下有益效果，采用车体结构，方便移动，集料箱能够收集浇注料并通过与其连接的输送机构运输到集料箱外部出料至下游生产设备，无需人力运输。集料箱内的搅拌装置中，搅拌组件的叶片不在同一平面内，可以从不同的方向进一步搅拌浇注料，使浇注料更均匀。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所提供的耐火浇注料输送装置的整体结构示意图；
[0015]图2为集料箱底部与输送机构的俯视结构示意图；
[0016]图3为筛板的俯视结构示意图；
[0017]图4为搅拌器的俯视结构示意图；
[0018]图5为车体顶部的侧视结构示意图；
[0019]图6为凸台及注油孔的结构示意图；
[0020]图7为本实用新型所提供的耐火浇注料输送装置的应用方式示意图。
[0021]图中:
[0022]1.车体2.输送机构3.集料箱31.收料口 4.推手5.筛板6.送料管7.出料口8.搅拌器80.主轴81.第一搅拌杆82.第二搅拌杆83.叶片9.凸缘10.槽钢11.凸台12.注油孔
【具体实施方式】
[0023]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0024]请参考图1-2，本实用新型提供的一种耐火浇注料输送装置，包括车体1、车体I下方设有车轮，设置在车体I内部的输送机构2以及设置在车体I 一端的集料箱3 ;车体I的另一端设置有推手4，方便推动车体I进行短距离的移动。
[0025]请一并参考图3、4，集料箱3的上部设有开口，开口上覆盖有筛板5，集料箱3的底部设有收料口 31并连接到输送机构2，输送机构2远离收料口的一端连接有送料管6，送料管6从集料箱3的箱体内穿过，向集料箱3的箱体外侧伸出形成出料口 7，用于连接下游生产设备或管道。
[0026]集料箱3内还设有搅拌器8，搅拌器8包括横向设置在集料箱3内的主轴80和驱动主轴80的电机(图中未标出)，主轴81上设有搅拌组件，搅拌组件包括第一搅拌杆81、第二搅拌杆82以及设置在第一搅拌杆81和第二搅拌杆82端部的叶片83，第一搅拌杆81和第二搅拌杆82的中心轴线位于同一条直线上，第一搅拌杆81端部的叶片83与第二搅拌杆82端部的叶片83相互垂直，搅拌组件的数量为2组，平行排列在所述主轴80上，相邻两个第一搅拌杆81上的叶片83相互垂直，从而使相邻两个所述第二搅拌杆82上的叶片83也相互垂直。这样当浇注料落下时，相互垂直的叶片83就能够从不同方向对浇注料进行搅拌，使浇注料搅拌的更加均匀。
[0027]请一并参考图5，车体I的上表面为矩形，在矩形平面的四角设有凸缘9，凸缘9上设有水平方向的通孔，用于系上吊绳，然后通过吊车将整个输送装置吊起运输，这样的设计有利于浇注料输送装置在地势不平缓、移动距离长的施工现场作业。
[0028]车体的上表面设有两条槽钢10，两条槽钢10的开口相向设置，用于叉车将工作臂深入槽钢10中，这样也可以将输送装置抬起，对于不具备吊车的施工现场，给耐火浇注料输送装置的移动提供了另一种的移动方式，适应性更强。
[0029]如图6所示，集料箱3的侧面设置有凸台11，凸台11内设有注油孔12，注油孔12从所述凸台11的上表面连通至凸台11的侧面，使用时，本领域技术人员可以将输油管连接在凸台11侧面的注油孔12出油端，然后将输油管的另一端安装在车体任一所需润滑的部分(如各轴承等)，从而给耐火浇注料输送装置提供了一个具备扩展性的整体润滑系统。
[0030]输送机构2通过电机驱动，且在电机上设有速度控制装置，可以控制输送快慢(图中未标出)，安装速度控制装置后，就可以根据浇注料的下料速度及在集料箱3中的料量来改变工作频率，防止堵料。
[0031]图7是本实用新型提供的耐火浇注料输送装置的一种具体应用方式，将搅拌釜下方的出料口设置在边缘，并对准集料箱3的上方，使用时，浇注料从搅拌釜下料至输送装置，落入其中经过搅拌，然后由输送机构2将浇注料输送出集料箱3。整个过程无需人工对浇注料进行搬运。
[0032]以上对本实用新型所提供的耐火浇注料输送装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.耐火浇注料输送装置，其特征在于，包括车体、车体下方的车轮、设置在车体内部的输送机构以及设置在车体一端的集料箱；所述集料箱的上部设有开口以及覆盖在开口上的筛板，集料箱的底部设有收料口并连接到输送机构，输送机构远离收料口的一端连接有送料管，送料管穿过所述集料箱向集料箱的箱体外侧伸出形成出料口 ；所述集料箱内还设有搅拌器；所述搅拌器包括横向设置在集料箱内的主轴和驱动主轴的电机，主轴上设有搅拌组件，搅拌组件包括第一搅拌杆、第二搅拌杆以及设置在第一搅拌杆和第二搅拌杆端部的叶片，第一搅拌杆和第二搅拌杆的中心轴线位于同一条直线上，第一搅拌杆端部的叶片与第二搅拌杆端部的叶片不在同一平面上。2.根据权利要求1所述的耐火浇注料输送装置，其特征在于，所述第一搅拌杆端部的叶片与第二搅拌杆端部的叶片相互垂直。3.根据权利要求2所述的耐火浇注料输送装置，其特征在于，所述搅拌组件的数量至少为2组，平行排列在所述主轴上，相邻两个所述第一搅拌杆上的叶片相互垂直，从而使相邻两个所述第二搅拌杆上的叶片也相互垂直。4.根据权利要求1所述的耐火浇注料输送装置，其特征在于，所述车体的上表面的四角设有凸缘，凸缘上设有水平方向的通孔。5.根据权利要求1所述的耐火浇注料输送装置，其特征在于，所述车体的上表面或下表面设有两条槽钢，两条槽钢的开口相向设置。6.根据权利要求1所述的耐火浇注料输送装置，其特征在于，所述集料箱的侧面设置有凸台，凸台内设有注油孔，注油孔从所述凸台的上表面连通至凸台的侧面。7.根据权利要求1所述的耐火浇注料输送装置，其特征在于，所述输送机构通过电机驱动，且在电机上设有速度控制装置，用于控制输送快慢。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐火浇注料输送装置，包括车体、车体下方的车轮、设置在车体内部的输送机构以及设置在车体一端的集料箱；集料箱的上部设有开口以及覆盖在开口上的筛板，集料箱的底部设有收料口并连接到输送机构，输送机构远离收料口的一端连接有送料管，送料管穿过集料箱向集料箱的箱体外侧伸出形成出料口；集料箱内还设有搅拌组件，其包括第一搅拌杆、第二搅拌杆以及设置在第一搅拌杆和第二搅拌杆端部的叶片，第一搅拌杆和第二搅拌杆的中心轴线位于同一条直线上，第一搅拌杆端部的叶片与第二搅拌杆端部的叶片不在同一平面上。该装置可以自动化地完成耐火浇注料的输送作业。
【IPC分类】B62B3/00
【公开号】CN204895502
【申请号】CN201520559728
【发明人】裴英翔
【申请人】北京英翔博瑞耐火材料科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月29日