配料系统和混凝土搅拌站的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑机械领域，特别涉及一种配料系统和混凝土搅拌站。
【背景技术】
[0002]随着混凝土搅拌站等混凝土成套设备的推广和普及，用户对产品的品质要求也越来越高。特别是与成品混凝土成本和质量直接相关的配料系统的配料精度，更是用户关注的重中之重。
[0003]混凝土搅拌站安装结束后试生产之前，或者工作一段时间之后，都要进行计量秤校准，校准之后的计量秤是准确的。但是生产过程中，由于受到各种因素的影响，在配料时配料量与目标量之间往往存在差异，致使混凝土搅拌站的配料系统的粉料配料精度较低。当配料量大于目标量时，表现为“物料亏损”，将增大用户的生产成本，引起用户抱怨。当配料量小于目标量时，表现为“物料盈余”，生产的成品混凝土达不到配方要求，为建筑物的品质留下隐患。搅拌站粉料配料不准的问题在行业中普遍存在，已经成为行业发展的难题，困扰着行业的进一步发展。
[0004]配料系统是混凝土搅拌站的核心系统之一，其功能是按照用户配方要求完成粉料的输送、计量和投料。图1至图4示出了现有技术混凝土搅拌站的配料系统。其中，图1为现有技术的配料系统的原理示意图。图2为图1所示的配料系统的螺旋输送机的原理示意图。图3为图1所示的配料系统的计量装置的结构示意图。图4为图3的A部放大结构示意图。
[0005]如图1至图4所示，现有技术的混凝土搅拌站的配料系统包括螺旋输送机10’、软连接20’、计量装置30’、放料阀40’、搅拌装置50’、除尘装置60’、计量斗排气管70’和搅拌装置排气管80’。
[0006]螺旋输送机10’用于为混凝土搅拌站的配料系统的供给粉料。螺旋输送机10’包括具有输送机物料出口的壳体11’、位于壳体11’内部的转子12’和分别连接输送机壳体11’的输送机物料出口和计量斗32’的计量斗物料进口的出料管13’。转子12’包括转轴121’和设置于转轴121’上的螺旋叶片122’。出料管13’通过软连接20’与计量装置30’的计量斗32’连接。
[0007]计量装置30’用于对螺旋输送机10’输送的粉料进行计量，计量装置30’包括支撑架31’、计量斗32’和压式结构计量秤33’。计量斗32’除与配料系统的各部件连接外是封闭的。计量斗32’通过压式结构计量秤33’支撑于支撑架31’上，从而压式结构计量称33’可以称量计量斗32’内的粉料重量。
[0008]搅拌装置50’包括搅拌主机51’和扣设于搅拌主机51’上的搅拌主机盖52’。计量斗32’通过放料阀40’与搅拌主机盖52’连接，以将计量斗32’内的粉料输送至搅拌装置50’内。搅拌主机盖52’上开设有骨料进料口 521’，骨料进料口 521’用于向搅拌装置50’内输送混凝土骨料，骨料进料口 521’与大气连通，因而搅拌装置50’处于常压下工作。
[0009]除尘装置60’通过计量斗排气管70’与计量斗30’连接，除尘装置60’还通过搅拌装置排气管80’与搅拌主机盖52’连接，除尘装置60’可以分别从计量斗32’和搅拌装置50’的内部引风，并对引入除尘装置60’的风进行除尘以满足环保要求。气体流动方向可参见图1中箭头所示方向。
[0010]本实用新型的发明人针对以上现有技术存在的搅拌站粉料配料不准的技术问题产生的原因进行了深入的研究和分析，最终发现了引起搅拌站粉料配料不准的几个主要原因。
[0011]首先，如图1所示，在配料过程中，除尘装置60’通过计量斗排气管70’引风使计量斗32’内一部分空气和粉尘到达除尘装置60’，造成计量斗32’因空气被抽出在负压下工作。而由于搅拌装置50’因骨料进料口 521’与大气连通，虽然除尘装置60’也通过搅拌装置排气管80’引风使搅拌装置50’内的一部分空气和粉尘到达除尘装置60’，但是由于搅拌装置50’有补充进气一直在常压下工作。这导致计量斗32’内部和搅拌装置50’内部存在压力差。该压力差作用于放料阀40’的阀板的上下表面之间，对放料阀40’的阀板形成一个向上的“支撑力”，该“支撑力”使压式结构计量秤33’的读数偏小，即计量斗32’内的粉料的实际重量大于压式结构计量秤33’的仪表读数，在按照配方进行生产时，导致粉料的用量大于配方要求的用量。并且生产者意识不到这一问题，于是就产生了困扰行业的“粉料亏损”问题。
[0012]另外，配料系统在粉料配料开始时，螺旋输送机10’得到信号开始启动并进行全速转动，输送粉料到计量斗32’内。当粉料的重量接近预先设定的重量值时，螺旋输送机10’停止全速转动，按照预先设定的周期，间歇性“点动”，每点动一次，就有一定量的粉料进入计量斗32’，当粉料的重量达到预先设定的重量值时，螺旋输送机10’停止转动，完成配料。当放料阀40’得到放料指令后，开始动作开门放料。与此同时震动器开始震动，加快放料速度。计量斗32’内的粉料卸空后放料阀40’延时动作，关闭放料口，停止震动。
[0013]由上述的粉料配料工作过程可知，螺旋输送机10’的给料过程分为两个阶段，即螺旋输送机10’全速转动的粗给料阶段和间歇性“点动”的精给料阶段。
[0014]在精给料阶段，每次点动的给料量由螺旋输送机10’的螺旋叶片122’的螺距决定。现有技术的螺旋输送机10’的结构如图2所示，现有技术的螺旋叶片122’为单螺旋，螺距较大，因此每次点动的出料量较大，当配料量逐渐逼近设定值时，经常出现下列情况:如果不再点动一次，则配料量小于设定值，如果再点动一次，则配料量大于设定值。虽然生产者能够从压式结构计量秤33’的仪表读数上看到这种差异，但是又无法解决这一问题。
[0015]再者，混凝土搅拌站工作过程中，由于搅拌装置50’的搅拌作用，混凝土搅拌站产生震动是不可避免的。这种震动通过主楼钢结构传递到压式结构计量秤33’后，产生干扰，造成压式结构计量秤33’的仪表读数值与实际值不一致、偏离真实值。因此，这种震动也会导致计量精度不高和计量不稳定，最终都表现为粉料配料不准。
【实用新型内容】
[0016]本实用新型的目的在于提供一种配料系统和混凝土搅拌站，旨在提高配料系统和混凝土搅拌站的粉料配料精度、改善混凝土搅拌站生产的混凝土的质量。
[0017]本实用新型第一方面提供一种配料系统，包括物料输送装置、计量装置、搅拌装置和除尘装置，所述计量装置包括计量斗，所述计量斗具有与所述物料输送装置连接的计量斗物料进口、与所述搅拌装置连接的计量斗物料出口和与所述除尘装置连接的计量斗排气口，所述搅拌装置具有与所述除尘装置连接的搅拌装置排气口，所述配料系统包括用于使所述计量斗内部的气压与所述搅拌装置内部的气压趋于一致的气压平衡结构。
[0018]进一步地，所述气压平衡结构包括设置于所述计量斗上并与大气连通的通气口。
[0019]进一步地，所述计量斗包括过滤装置，所述过滤装置设置于所述通气口处以防止所述计量斗内的粉尘从所述通气口逸出。
[0020]进一步地，所述气压平衡结构包括连通管，所述计量斗内部与所述搅拌装置内部通过所述连通管连通。
[0021]进一步地，所述搅拌装置还包括连通口，所述连通管的第一端与所述计量斗排气口连接，所述连通管的第二端与所述连通口连接，所述配料系统还包括搅拌装置排气管，所述搅拌装置排气管的第一端与所述搅拌装置排气口连接，所述搅拌装置排气管的第二端与所述除尘装置连接。
[0022]进一步地，所述搅拌装置包括主壳体和设置于所述主壳体上的凸出部，所述凸出部包括与所述主壳体的内部连通的内腔，所述搅拌装置排气口和所述连通口均设置于所述凸出部上并分别与所述内腔连通。
[0023]进一步地，所述凸出部为锥形突起，所述锥形突起的大头端设置于所述主壳体上，所述搅拌装置排气口设置于所述锥形突起的小头端，所述连通口设置于所述锥形突起的侧面。
[0024]进一步地，所述物料输送装置包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括具有输送机物料出口的输送机壳体、位于所述输送机壳体内的转子和分别连接所述输送机物料出口与所述计量斗物料进口的出料管，所述转子包括螺旋叶片，所述螺旋叶片至少在所述输送机物料出口处的出料区域为双头螺旋叶片。
[0025]进一步地，所述计量装置还包括支撑架和拉式结构计量秤，所述计量斗通过所述拉式结构计量秤吊装于所述支撑架上。
[0026]本实用新型第二方面提供一种混凝土搅拌站，包括配料系统，所述配料系统为本实用新型第一方面中任一项所述的配料系统。
[0027]基于本实用新型提供的配料系统和混凝土搅拌站，由于在配料系统中设置了气压平衡结