自动配料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动配料装置，其特征在于：料仓A（1）底部设有螺杆喂料器A（3），螺杆喂料器A（3）下方对应设有传送带A（5），传送带A（5）的末端下方对应设有破碎机（9）；料仓B（2）底部设有螺杆喂料器B（4），螺杆喂料器B（4）下方对应设有传送带B（6），传送带B（6）的末端下方对应设有破碎机（9），破碎机（9）的出料口通过提升机（10）连接粉磨系统（11）；传送带A（5）上设有传感器A（7），传送带B（6）上设有传感器B（8）。实现按照配比精确控制各种原料的重量，生产过程自动化程度提高，保证产品质量，减少用工。
【专利说明】
自动配料装置
技术领域
[0001]本实用新型属于石膏生产设备领域，尤其涉及自动配料装置。
【背景技术】
[0002]石膏是最为普遍的建筑材料，随着科学技术的发展，石膏的用途被研发应用到多种领域，由于其特有的速凝性质，近年来陶瓷制品模具用石膏粉应用比较广泛。这种石膏粉的主要成份是建筑用石膏粉和高强石膏粉按一定比例混合制成。在生产过程中，两者的比例要求精确，现有技术中一般是靠人工操作控制，严重影响了产品的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种自动配料装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种自动配料装置，其特征在于:料仓A(I)底部设有螺杆喂料器A(3)，螺杆喂料器A(3)下方对应设有传送带A(5)，传送带A(5)的末端下方对应设有破碎机(9);料仓B(2)底部设有螺杆喂料器B(4)，螺杆喂料器B(4)下方对应设有传送带B(6 )，传送带B(6)的末端下方对应设有破碎机(9 )，破碎机(9 )的出料口通过提升机(10)连接粉磨系统(11);传送带A(5)上设有传感器A(7)，传送带B(6)上设有传感器B(8)。
[0005]所述传感器A(7)和传感器B(8)分别与各自的重量控制器连接，重量控制系统(12)连接控制上述两个重量控制器。
[0006]所述传送带A(5)和传送带B(6)相对设置。
[0007]本实用新型的有益效果是:通过传感器感应接收信号，由重量控制系统控制给料传送带的速度，由速度调节控制出料的重量，实现按照配比精确控制各种原料的重量，生产过程自动化程度提高，保证产品质量，减少用工。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型不意图；
[0009]图中，1-料仓A,2-料仓B，3-螺杆喂料器A，4_螺杆喂料器B，5-传送带A，6_传送带B，7-传感器A，8-传感器B，9-破碎机，I O-提升机，11-粉磨系统，12-重量控制系统。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0011 ]实施例1:见图1，一种自动配料装置，其特征在于:料仓A I底部设有螺杆喂料器A3，螺杆喂料器A 3下方对应设有传送带A 5，传送带A 5的末端下方对应设有破碎机9;料仓B2底部设有螺杆喂料器B 4，螺杆喂料器B 4下方对应设有传送带B 6，传送带B 6的末端下方对应设有破碎机9，破碎机9的出料口通过提升机10连接粉磨系统11;传送带A 5上设有传感器A 7，传送带B 6上设有传感器B。
[0012]所述传感器A7和传感器B 8分别与各自的重量控制器连接，重量控制系统12连接控制上述两个重量控制器。所述传送带A 5和传送带B 6相对设置。
[0013]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动配料装置，其特征在于:料仓A( I)底部设有螺杆喂料器A( 3)，螺杆喂料器A(3)下方对应设有传送带A(5)，传送带A(5)的末端下方对应设有破碎机(9);料仓B(2)底部设有螺杆喂料器B(4)，螺杆喂料器B(4)下方对应设有传送带B(6)，传送带B(6)的末端下方对应设有破碎机(9 )，破碎机(9 )的出料口通过提升机(1 )连接粉磨系统(11);传送带A( 5 )上设有传感器A(7)，传送带B(6)上设有传感器B(8)。2.如权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于所述传感器A(7)和传感器B(8)分别与各自的重量控制器连接，重量控制系统(12)连接控制上述两个重量控制器。3.如权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于所述传送带A(5)和传送带B(6)相对设置。
【文档编号】B01F15/04GK205700431SQ201620637079
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月25日
【发明人】沈富云
【申请人】景泰景云石膏有限公司