专利名称：新型折向钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种折向钻。
背景技术：
在汽轮机转子叶片的装配过程中，每一级叶轮的最后一个叶片(末叶)在装配时， 需要在叶根处加工出锁紧销孔，因各级叶轮间距很窄，必须使用专用的折向钻、莫氏短锥的钻头和铰刀来加工。原用的折向钻存在以下问题1.钻体较薄，刚性差，刀具容易偏摆，经常造成销孔超差；2.安装刀具的齿轮采用向心球轴承，承载轴向力较小。3.齿轮孔直接做成莫氏孔，更换不同莫氏柄刀具时，还要更换齿轮，费时费力。因此为了提高汽轮机转子末叶销孔的加工质量，对原用折向钻进行技术改进，研制了新型折向钻。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种新型折向钻，以解决目前原用折向钻加工精度低、 使用寿命短的问题。本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是所述折向钻包括钻体、第一动力齿轮、多个第二动力齿轮，所述折向钻还包括莫氏锥孔齿轮、深沟球轴承、圆锥滚子轴承、轴承套和前挡板，莫氏锥孔齿轮、第一动力齿轮和多个第二动力齿轮横向排列为一排装在钻体上，莫氏锥孔齿轮分别与深沟球轴承和圆锥滚子轴承配合，圆锥滚子轴承装在轴承套内，轴承套安装在钻体的一侧，深沟球轴承定位装在前挡板上，前挡板固装在钻体上，第一动力齿轮与位于首端的第二动力齿轮啮合，相邻第二动力齿轮之间相互啮合，位于尾端的第二动力齿轮与莫氏锥孔齿轮啮合，钻体的壁厚为ll_13mm。本实用新型具有以下有益效果1、由于钻体壁厚增加，提高了折向钻的刚性，大大减小了折向钻工作时的钻体变形；2、定位结构采用了双轴承结构，前端为深沟球轴承，后端为圆锥滚子轴承，不但提高了定位精度，还能承受很大的轴向切削力；3、本实用新型刚性好、传动平稳、刀具偏摆量小、加工精度高、操作方便、加工效率高等特点，满足了产品的加工要求。
图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是A-A剖视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的折向钻包括钻体 1、第一动力齿轮2、多个第二动力齿轮3，所述折向钻还包括莫氏锥孔齿轮4、深沟球轴承5、 圆锥滚子轴承6、轴承套7和前挡板8，莫氏锥孔齿轮4、第一动力齿轮2和多个第二动力齿轮3横向排列为一排装在钻体1上，莫氏锥孔齿轮4分别与深沟球轴承5和圆锥滚子轴承6 配合，圆锥滚子轴承6装在轴承套7内，轴承套7安装在钻体1的一侧，深沟球轴承5定位
3装在前挡板8上，前挡板8固装在钻体1上，第一动力齿轮2与位于首端的第二动力齿轮3 啮合，相邻第二动力齿轮3之间相互啮合，位于尾端的第二动力齿轮3与莫氏锥孔齿轮4啮合，钻体1的壁厚L为ll-13mm。第一动力齿轮2与电机的输出轴传动连接。
具体实施方式
二 结合图1说明本实施方式，本实施方式的第二动力齿轮3的数量为7个，此结构使得折向钻具有长的悬伸，满足加工要求。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图1说明本实施方式，本实施方式的钻体1的壁厚L为 12mm。提高折向钻的刚性，减小折向钻工作时的钻体变形，为最佳效果壁厚值。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四结合图1说明本实施方式，本实施方式的钻头还包括变径套9， 莫氏锥孔齿轮4设有莫氏2号短锥锥孔4-1，莫氏2号短锥锥孔4-1内设有变径套9。按刀具柄部要求，可随时更换变径套，方便快捷，节省了大量的辅助时间。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
权利要求1.一种新型折向钻，所述折向钻包括钻体(1)、第一动力齿轮O)、多个第二动力齿轮 (3)，其特征在于所述折向钻还包括莫氏锥孔齿轮G)、深沟球轴承(5)、圆锥滚子轴承(6)、 轴承套(7)和前挡板(8)，莫氏锥孔齿轮G)、第一动力齿轮( 和多个第二动力齿轮(3) 横向排列为一排装在钻体⑴上，莫氏锥孔齿轮⑷分别与深沟球轴承(5)和圆锥滚子轴承(6)配合，圆锥滚子轴承(6)装在轴承套(7)内，轴承套(7)安装在钻体(1)的一侧，深沟球轴承( 定位装在前挡板(8)上，前挡板(8)固装在钻体(1)上，第一动力齿轮(2)与位于首端的第二动力齿轮C3)啮合，相邻第二动力齿轮C3)之间相互啮合，位于尾端的第二动力齿轮⑶与莫氏锥孔齿轮⑷啮合，钻体⑴的壁厚(L)为ll-13mm。
2.根据权利要求1所述新型折向钻，其特征在于第二动力齿轮(3)的数量为7个。
3.根据权利要求1或2所述新型折向钻，其特征在于钻体(1)的壁厚(L)为12mm。
4.根据权利要求3所述新型折向钻，其特征在于所述钻头还包括变径套(9)，莫氏锥孔齿轮(4)设有莫氏2号短锥锥孔，莫氏2号短锥锥孔内设有变径套(9)。
专利摘要新型折向钻，它涉及一种折向钻。解决目前原用折向钻加工精度低、使用寿命短的问题。所述折向钻还包括莫氏锥孔齿轮、深沟球轴承、圆锥滚子轴承、轴承套和前挡板，莫氏锥孔齿轮、第一动力齿轮和多个第二动力齿轮横向排列为一排装在钻体上，莫氏锥孔齿轮分别与深沟球轴承和圆锥滚子轴承配合，圆锥滚子轴承装在轴承套内，轴承套安装在钻体的一侧，深沟球轴承定位装在前挡板上，前挡板固装在钻体上，第一动力齿轮与位于首端的第二动力齿轮啮合，相邻第二动力齿轮之间相互啮合，位于尾端的第二动力齿轮与莫氏锥孔齿轮啮合，钻体的壁厚为11-13mm。本实用新型用于加工汽轮机转子叶片的叶根处的锁紧销孔。
文档编号B23B47/02GK202224691SQ20112036861
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者杨金胜, 汪津泽, 魏成双 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司