专利名称：热轧热输出辊道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热轧冷却技术，更具体地说，涉及一种热轧热输出辊道。
背景技术：
热轧工艺流程大致分为加热、粗轧、精轧、卷取、运输、精整等工序。其中，热输出辊道是热连轧生产线上的重要设备，其位于精轧机组与卷取机组之间，由数百根辊道组成，总长度超过100米。由于带钢温度高达450 940°C，为防止辊道受热卡死，在每根辊道下方设计了水冷装置，对辊道进行冷却。目前，通常采用的冷却方式有两种，一种是在生产时热输出辊道的冷却水常开。但由于辊道高速运转时，冷却水在离心力的作用下，在辊道表面形成一层水雾，导致带钢与辊道表面的摩擦力降低，这样会影响薄板头部在辊道在穿带运行的稳定性，容易导致起套、跟踪出错、废钢等问题。另一种是在生产一段时间后，停止生产，关闭所有辊道冷却水，以有效提高薄板穿带稳定性。但辊道在无水状态下运行表面温度高达200°C，极易导致辊道卡死、 变形等故障。所以一般在生产十块带钢之后，就必须停轧冷却辊道五分钟，这样又会造成巨大的产能损失。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种热轧热输出辊道，用以保证穿带运行稳定，提高冷却效果。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案该热轧热输出辊道设于精轧机组与卷取机组之间，辊道下方设有水冷系统，所述的热输出辊道依次划分为若干段，所述的水冷系统包括相应组数的冷却器，每组冷却器分别设于对应组辊道下方，并分别通过供水分管接至供水总管，供水总管一端通过水泵连接至供水水池，并且在每个供水分管上均设有控制阀。所述的供水总管上还设有一旁通管，旁通管上还设有常开电动阀和旁通阀。所述的供水总管上还设有常开电动阀。所述的水冷系统还包括压力传感器和计算机，压力传感器分别设于精轧机组的数个机架下方，计算机输入端与压力传感器相连，输出端分别与各控制阀、旁通管、常开电动阀相连。在上述技术方案中，本实用新型的热轧热输出辊道，其下方设有水冷系统，通过将热输出辊道依次划分为若干段，将水冷系统设计为相应组数的冷却器，并通过控制阀进行分段控制水冷，以保证穿带运行的稳定及冷却效果。
图1是本实用新型的热轧热输出辊道的结构图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图1所示，本实用新型的热轧热输出辊道1同样设于精轧机组2与卷取机组3之间，辊道1下方设有水冷系统，与现有技术不同的是，该热输出辊道1依次划分为若干段，而水冷系统也包括相应组数的冷却器4，每组冷却器4分别设于对应组辊道1下方，并分别通过供水分管5接至供水总管6，供水总管6 —端通过水泵7连接至供水水池8，并且在每个供水分管5上均设有控制阀9，通过控制阀9可控制相应组冷却器4对辊道1的相应段进行层流水冷。在供水总管6上还设有一旁通管10，旁通管10上还设有常开电动阀Ila 和旁通阀12，通过打开旁通阀12，能够减少因压力波动对管路造成的冲击和振动。而在供水总管6上也设有常开电动阀11b，用于检修时关闭冷却水。另外，为了能够实现自动控制， 该水冷系统还包括压力传感器13和计算机14，压力传感器13分别设于精轧机组的数个机架下方，计算机14输入端与压力传感器13相连，接收压力检测信号，计算机14的输出端分别与各控制阀9、旁通管10、常开电动阀IlaUlb相连，根据压力检测信号以发出相应的控制信号。该辊道1的水冷系统的工作原理如下自动控制时，各控制阀9常开，并通过计算机14控制打开旁通阀12进行泄压，在穿带过程中，当精轧机组的某一机架下方的压力传感器13检测到其压力达到一定值时，便认为该机架已经咬钢，此时控制第一组冷却器4的控制阀9关闭；再通过计算机14根据精轧机组的最后一个机架的轧辊直径和轧辊转速来计算出带钢的位置，从而跟踪确定带钢头部到达第η段辊道1上时，控制关闭第η+1组冷却器4的控制阀9，从而依次进行逐组关闭； 而当某一机架下方的压力传感器13检测到其压力降至一定值时，便认为该机架已经抛钢， 此时再通过计算机14控制第一组冷却器4的控制阀9打开，进行水冷，同时通过计算机14 根据出带钢位置确定出带钢尾部到达第η段辊道1上时，控制打开第η+1组冷却器4的控制阀9，从而依次进行逐组打开。采用上述分段控制水冷，在带钢穿带阶段，当带钢头部到达以前停止该段辊道1 的水冷，以提高薄板的高穿稳定性；在带钢抛钢阶段，当带钢尾部通过后打开该段辊道1的水冷，直至下一块带钢头部到达，以利用轧制间隙冷取辊道1，从而使得辊道1拥有足够的冷却时间，提高冷却效果。而逐组打开或关闭水冷，能够减少因压力变化造成的管路振动和冲击，并最大限度地增大了冷却时间，使得该辊道1冷却十分合理有效。另外，在带钢轧制过程中关闭了辊道1冷却水，这样可以减少辊道1上的水雾，改善检测环境。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种热轧热输出辊道，设于精轧机组与卷取机组之间，辊道下方设有水冷系统，其特征在于所述的热输出辊道依次划分为若干段，所述的水冷系统包括相应组数的冷却器，每组冷却器分别设于对应组辊道下方，并分别通过供水分管接至供水总管，供水总管一端通过水泵连接至供水水池，并且在每个供水分管上均设有控制阀。
2.如权利要求1所述的热轧热输出辊道，其特征在于所述的供水总管上还设有一旁通管，旁通管上还设有常开电动阀和旁通阀。
3.如权利要求2所述的热轧热输出辊道，其特征在于所述的供水总管上还设有常开电动阀。
4.如权利要求3所述的热轧热输出辊道，其特征在于所述的水冷系统还包括压力传感器和计算机，压力传感器分别设于精轧机组的数个机架下方，计算机输入端与压力传感器相连，输出端分别与各控制阀、旁通管、常开电动阀相连。
专利摘要本实用新型公开了一种热轧热输出辊道，该辊道下方设有水冷系统，通过将热输出辊道依次划分为若干段，将水冷系统设计为相应组数的冷却器，并通过控制阀进行分段控制水冷，以保证穿带运行的稳定及冷却效果。
文档编号B21C47/34GK202290876SQ20112039654
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者幸利军, 张仁其 申请人:宝山钢铁股份有限公司