专利名称：Ds型中心孔专用钻具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及中心孔钻孔领域，具体是一种DS型中心孔专用钻具。
背景技术：
DS型中心孔为欧洲标准的中心孔，目前国内类似的中心孔为CM型中心孔、，加工 CM型中心孔的方法，包括中心定位、钻预孔、钻底孔、钻D 1孔、攻螺孔、钻D 2孔口部共六个步骤第一步，使用中心钻加工中心定位孔；第二步，使用钻头钻预孔；第三步，使用钻头精钻底孔，深度至符合标准要求深度；第四步，使用钻头精钻D 1尺寸的孔；第五步，使用丝锥钻攻内螺纹；第六步，使用中心钻钻D 2尺寸的孔口部锥面(或使用车刀加工60°和 120°锥面)。现有的CM型中心孔加工方法步骤多，所需的刀具种类及同种刀具规格多，使加工时换刀次数多，从而造成生产效率低，刀具成本也高。如果没有合适的专用刀具，加工 DS型中心孔就会象加工CM型中心孔那样步骤多且效率低。最为关键的在于齿轮轴加工最终精加工工序——磨齿，是以中心孔为定位基准，靠60°锥面定心，60°锥孔的大小及轴向位置，影响了磨削砂轮的位置，若要函盖不同的位置，无疑要增加砂轮行程，就会造成一些不必要的空行程存在，降低生产效率。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种DS型中心孔专用钻具，解决DS型中心孔专用钻具加工操作麻烦，生产效率低的问题。本实用新型的技术方案为DS型中心孔专用钻具，包括有中心钻头，所述的中心钻头的底端从上往下依次连接有A部钻孔件、锥面钻孔件和B部钻孔件，所述的中心钻头顶端的锥度角为90°，A部钻孔件的高度与DS型中心孔的A部高度相同，锥面钻孔件的锥面角度为60°。所述的B部钻孔件的底端连接有C部钻孔件，C部钻孔件的顶端设置有过渡面钻孔件。所述的DS型中心孔专用钻具的底端设置有把手。本实用新型的优点本实用新型结构简单，易于制造；简化CM中心孔加工方法，本实用新型，只需一步即可完成中心定位、钻预孔、钻底孔、钻A部孔、钻B部孔口部的工序，提高了中心孔加工效率，保证中心孔的尺寸及位置精度，从而进一步提高后续工序的加工效率，降低成本。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是DS型中心孔的结构示意图。
具体实施方式
[0011]见图1，DS型中心孔专用钻具，包括有中心钻头1，中心钻头1的底端从上往下依次连接有A部钻孔件2、锥面钻孔件3、B部钻孔件4、C部钻孔件5和把手6，C部钻孔件5 的顶端设置有过渡面钻孔件7，中心钻头1顶端的锥度角为90°，A部钻孔件2的高度与DS 型中心孔(见图2)的A部高度8相同，锥面钻孔件3的锥面角度为60°。使用DS型中心孔钻后，由包括中心定位、钻预孔、钻底孔、钻A部孔、攻螺孔、钻B 部孔口部共六个步骤，简化为钻定位锥孔和钻攻螺孔两个步骤。当使用DS中心孔钻加工DS型中心孔时，进给量达到1. 5mm就可以完成精钻A部、 60°锥面及B部孔，易于保证60°锥面的精度以及定位锥面轴向的位置。
权利要求1.DS型中心孔专用钻具，包括有中心钻头，其特征在于所述的中心钻头的底端从上往下依次连接有A部钻孔件、锥面钻孔件和B部钻孔件，所述的中心钻头顶端的锥度角为 90°，A部钻孔件的高度与DS型中心孔的A部高度相同，锥面钻孔件的锥面角度为60°。
2.根据权利要求1所述的DS型中心孔专用钻具，其特征在于所述的B部钻孔件的底端连接有C部钻孔件，C部钻孔件的顶端设置有过渡面钻孔件。
3.根据权利要求1所述的DS型中心孔专用钻具，其特征在于所述的DS型中心孔专用钻具的底端设置有把手。
专利摘要本实用新型公开了一种DS型中心孔专用钻具，包括有中心钻头，中心钻头的底端从上往下依次连接有A部钻孔件、锥面钻孔件和B部钻孔件，中心钻头顶端的锥度角为90°，A部钻孔件的高度与DS型中心孔的A部高度相同，锥面钻孔件的锥面角度为60°。本实用新型结构简单，易于制造，简化CM中心孔加工方法，提高了中心孔加工效率，保证中心孔的尺寸及位置精度，从而进一步提高后续工序的加工效率，降低成本。
文档编号B23B51/00GK202317165SQ201120413629
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者周惠丰, 韩震宇 申请人:波顿(合肥)传动有限公司