专利名称：一种木箱包装边条自动成型机的制作方法
技术领域：
一种木箱包装边条自动成型机技术领域[0001]本实用新型涉及一种自动成型机，特别是一种木箱包装边条自动成型机。
技术背景[0002]目前，木箱是由木板组装后通过包装边条将木板连接成整体木箱，简陋的木板组装方式是通过铁钉将木板钉合组成木箱，这种组装方式不但可靠性差，而且在组装过程中， 铁钉容易跑偏，木板装配不牢固；后来人们采用木箱包装边条装配，包装边条为带多个冲压成形尖块的90度折弯长槽铁条体，铁条体上还设有多个定位长孔，在现有技术上，上述的成形尖块、90度折弯长槽以及诸多定位孔分别通过不同成型模具，在不同机床上制作而成， 制造工序多，每个工序需要相应的操作人员，工时大，成本高，而且工件成型一致性存在差已发明内容[0003]为了克服现有功能技术的不足，本实用新型提供一种一体化形成的木箱包装边条自动成型机。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是[0005]一种木箱包装边条自动成型机，其特征在于自动成型机由输料机构、成型机构、自动切料机构以及PLC控制中心组成，所述的成型机构包括工件定位孔冲压模具、工件弯折成形滚轮组、工件定位孔扩宽冲压模具以及工件安装插片冲压模组；所述的工件弯折成形滚轮组由多组压边滚轮组成。[0006]本实用新型的进一步设计所述的自动切料机构后端安装有卸料机构；所述的 PLC控制中心由油压系统、气压系统、电动制动系统组成，并且通过电脑编程控制箱控制； 所述的滚轮的外径呈不同角度轮廓。[0007]本实用新型的有益效果是本实用新型采用全自动一体化成型机生产木箱包装边条，自动化程度高，量产性高，广泛应用于生产包装边条设备上。
[0008]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0009]图1是本实用新型优先实施例的结构示意图；[0010]图2是本实用新型加工工件的结构示意图。
具体实施方式
[0011]参照图1至图2，一种木箱包装边条自动成型机优先实施例，本优先实施例为自动成型机由输料机构1、成型机构2、自动切料机构3以及PLC控制中心4组成。所述的成型机构2包括工件定位孔冲压模具21、工件弯折成形滚轮组22、工件定位孔扩宽冲压模具23 以及工件安装插片冲压模组M ；所述的工件弯折成形滚轮组22由多组压边滚轮25组成。本实施例的成形滚轮组22由四组压边滚轮25组成，按加工顺序，第一组滚轮25为滚压工件加强槽6，第二组滚轮25为初压阶段，初压角度为35度，第三组滚轮25为再压阶段，再压角度为80度，第四组滚轮25为成型阶段，成型角度为90度，这样的滚压工艺能增强工件的强度。所述的PLC控制中心4由油压系统、气压系统、电动制动系统组成，并且通过电脑编程控制箱5控制。所述的滚轮25的外径呈不同角度轮廓。所述的自动切料机构3后端安装有卸料机构10。[0012]参照图2，本实用新型加工工件成型后的状态结构，长形的定位孔7通过工件定位孔冲压模具21冲压成型，加工工件的折弯角度为90度，通过工件弯折成形滚轮组22加工成型，加工工件的插片8通过工件安装插片冲压模组M冲压成型。加工工件的定位孔扩宽槽9通过工件定位孔扩宽冲压模具23冲压成型。[0013]本实用新型的工作过程加工工件首先由输料机构1输送，经过工件定位孔冲压模具21，冲压出长形的定位孔7，再经过工件弯折成形滚轮组22，将加工工件弯成90度折弯工件，并由工件定位孔扩宽冲压模具23把定位孔7冲压出定位孔扩宽槽9，便于插装装配， 然后再通过工件安装插片冲压模组M冲压成型连续插片8，最后通过自动切料机构3切断， 切断后的成品输送到卸料机构10上，卸料机构10为两闭合翻门，成品输送到卸料机构10 上，卸料机构10自动打开翻门，成品自动掉落于装卸箱体内。弯成全自动化工件加工处理过程。[0014]本实用新型的有益效果是本实用新型采用全自动一体化成型机生产木箱包装边条，自动化程度高，量产性高，广泛应用于生产包装边条设备上。[0015]上面已结合附图对本实用新型的具体实施例进行了示例性的描述，显然本实用新型不限于此，其它未作说明的细节也在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种木箱包装边条自动成型机，其特征在于自动成型机由输料机构(1)、成型机构 O)、自动切料机构(3)以及PLC控制中心(4)组成，所述的成型机构(2)包括工件定位孔冲压模具(21)、工件弯折成形滚轮组(22)、工件定位孔扩宽冲压模具以及工件安装插片冲压模组04)；所述的工件弯折成形滚轮组(2 由多组压边滚轮0 组成。
2.根据权利要求1所述的一种木箱包装边条自动成型机，其特征在于所述的自动切料机构(3)后端安装有卸料机构(10)。
3.根据权利要求1所述的一种木箱包装边条自动成型机，其特征在于所述的PLC控制中心由油压系统、气压系统、电动制动系统组成，并且通过电脑编程控制箱(5)控制。
4.根据权利要求1所述的一种木箱包装边条自动成型机，其特征在于所述的滚轮05) 的外径呈不同角度轮廓。
专利摘要本实用新型公开了一种木箱包装边条自动成型机，其特征在于自动成型机由输料机构、成型机构、自动切料机构以及PLC控制中心组成，所述的成型机构包括工件定位孔冲压模具、工件弯折成形滚轮组、工件定位孔扩宽冲压模具以及工件安装插片冲压模组；所述的工件弯折成形滚轮组由多组压边滚轮组成；本实用新型采用全自动一体化成型机生产木箱包装边条，自动化程度高，量产性高，广泛应用于生产包装边条设备上。
文档编号B21D35/00GK202290989SQ20112042641
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者胡佩雄 申请人:胡佩雄