专利名称：双行程侧推滑动机构折弯模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是ー种折弯模具，具体涉及的是ー种侧推滑块机构折弯模具，是ー套用于钣金折弯实用的模具。
背景技术：
在目前常见的钣金折弯中，常见的都是一次性成型/折弯两个边；通常这样的模具都是采用简单的两点定位，或者是采用内定位的方式进行冲压折弯，即如折弯成直角，需要先折成斜边，再通过另ー模具或另ー操作折弯成直角边，其操作复杂，加工效率低;若遇到复杂的多边成型折弯如多于两边折弯成型一般的模具结构不能解決。对此，相应的必须开多套折弯模具，这样既浪费了模具开发成本，也増加了模具库存。一旦产品设计更改，将会造成不必要的浪费。
实用新型内容针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种能够一次折弯成型多于两边的侧推滑块机构折弯模具，操作简便，大大的提高了作业效率，减少冲床设备的换模动作，提高设备的加工效率，降低了开发成本。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现侧推滑块机构折弯模具，包括上模座、与上模座相适配的下模座和设置在上模座上的上脱板；在所述下模座上设有用于放置待折弯料片的下模板，在所述下模座的底部安装有下垫块和下垫板，该下垫块设置在下模座与下垫板之间，其特征在于，所述下模座上还设有用于折弯待折弯料片的折弯块以及带动折弯块移动的侧推滑块；在所述上模座上还安装有当上模座与下模座合模时用于挤压侧推滑块移动的折弯靠刀，所述上脱板与上模座之间还设有上模弹簧，所述下模板与下模座之间还设有下模弹簧。根据上述的侧推滑块机构折弯模具，其中，所述下模座上还设有用于定位待折弯料片的外定位块。根据上述的侧推滑块机构折弯模具，其中，在所述侧推滑块与折弯块之间还设有可移动的活动定位块，用于定位待折弯料片。根据上述的侧推滑块机构折弯模具，其中，所述下模座还设用于折弯待折弯料片另ー边的有折弯滑块，所述折弯滑块与外定位块之间连接有侧边弹簧。根据上述的侧推滑块机构折弯模具，其中，所述上脱板的两边采用了非直角结构。根据上述的侧推滑块机构折弯模具，其中，所述上脱板的两边采用了侧边均采用了与垂直方向相比向内倾斜角度为2°的斜边；由于金属材质在折弯过程中存在一定的回弹系数，便于更好的折弯90°。根据上述的侧推滑块机构折弯模具，其中，所述折弯滑块和折弯块的一侧边采用了非直角结构，其与上脱板的两边相适配。根据上述的侧推滑块机构折弯模具，其中，所述侧推滑块一端上设置有倾斜滑面，在所述折弯靠刀的端面上设有与倾斜滑面相适配的倾斜端面，通过上模座向下运行，促使倾斜端面与倾斜滑面接触并相互挤压，来带动侧推滑块并推动折弯块，已达到待折弯料片折弯的目的。本实用新型通过设置折弯靠刀、侧推滑块带动折弯块移动，达到一次折弯成型的目的，其能够一次折弯成型多于两边，即上模开始往下动作，当上脱板压住待折弯料片吋，由于下模板得到了カ开始往下动作，开始进行一次折弯；当折弯靠刀压住侧推滑块时然后折弯靠刀沿内槽滑动开始推动折弯块进行下ー个折弯。其结构简単，降低和減少了模具开发的费用，和模具呆滞品。大大的提高了作业效率，减少冲床设备的换模动作，提高设备的加工效率。
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型；图I为本实用新型的结构示意图。图中I-上模弹簧；2-上模座；3_上脱板；4_折弯靠刀；5_外定位块；6_侧推滑块；7_侧边弹簧；8 -折弯块；9 -下模弹簧；10 -待折弯料片；11_下模座；12_下垫块；13-下垫板；14_下模板；15_活动定位块；16_折弯滑块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进ー步阐述本实用新型。參见图1，本实施例的侧推滑块机构折弯模具，包括上模座2、与上模座2相适配的下模座11和安装在上模座2上的上脱板3 ;在下模座11上安装有用于放置待折弯料片10的下模板14，在下模座11的底部安装有下垫块12和下垫板13，该下垫块12设置在下模座11与下垫板13之间，下模座11上还安装有用于折弯待折弯料片10的折弯块8以及带动折弯块8移动的侧推滑块7，该折弯块8和侧推滑块7设置在下模板14的ー侧；在上模座2上位于上脱板3 —侧位置安装有折弯靠刀4，当上模座2与下模座11合模时用于挤压侧推滑块7移动。本实施例中，折弯块8或折弯滑块16 —端的端面加工为出倾斜滑面，其另一端设有活动定位块15，该下模板14位于折弯块8与折弯滑块16之间，用于定位待折弯料片10。在折弯靠刀4的下端面上加工出与倾斜滑面相适配的倾斜端面，通过上模整体2向下运行，促使倾斜端面与倾斜滑面接触并相互挤压，来带动侧推滑块7并推动折弯块8，已达到待折弯料片10折弯的目的。值得ー提的是，上脱板3与上模座2之间还安装上模弹簧1，在下模板14与下模座11之间还设有下模弹簧9，通过上模弹簧I以及下模弹簧9的作用实现待测折弯料片ー次折弯。在下模板14的另ー侧安装有还安装有用于定位待折弯料片10的外定位块以及折弯滑块16，该外定位块固定在下模座11上，在折弯滑块16与外定位块之间连接有侧边弹簧，用于折弯待折弯料片10另ー边，通过侧边弹簧作用使折弯滑块16能够活动，便于折弯成型。由于金属材质在折弯过程中存在一定的回弹系数，本实施例的上脱板3的两边采用了非直角结构，其两边采用了侧边均采用了与垂直方向相比向内倾斜角度为2°的斜边，便于待折弯料片10更好的折弯呈90°。其中，折弯滑块16和折弯块8同样采用了非直角结构，其与上脱板3的两边相适配。本实施例在使用时，作业人员拿待折弯料片10，放于下模座11的下模板14中。靠外定位块以以及来定位，作业按动启动开关，上模整体开始往下动作，首先是上脱板3压住待折弯料片10，由于下模板14得到了カ开始往下动作，即开始一次折弯。然后折弯靠刀4压住侧推滑块7沿内槽滑动开始推动折弯块8向右运动进行再次折弯，此时开始第二个行程，进行下一个折弯，从而达到一次冲压多余两边折弯成型的目的，提高其加工的效率。本实用新型结构简単，降低和減少了模具开发的费用，和模具呆滞品。大大的提高了作业效率，减少冲床设备的换模动作，提高设备的加工效率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主 要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.双行程侧推滑动机构折弯模，包括上模座、与上模座相适配的下模座和设置在上模座上的上脱板；在所述下模座上设有用于放置待折弯料片的下模板，在所述下模座的底部安装有下垫块和下垫板，该下垫块设置在下模座与下垫板之间，其特征在于，所述下模座上还设有用于折弯待折弯料片的折弯块以及带动折弯块移动的侧推滑块；在所述上模座上还安装有当上模座与下模座合模时用于挤压侧推滑块移动的折弯靠刀，所述上脱板与上模座之间还设有上模弹簧，所述下模板与下模座之间还设有下模弹簧。
2.根据权利要求I所述的双行程侧推滑动机构折弯模，其特征在于，所述下模座上还设有用于定位待折弯料片的外定位块。
3.根据权利要求I所述的双行程侧推滑动机构折弯模，其特征在于，在所述侧推滑块与折弯块之间还设有可移动的活动定 位块。
4.根据权利要求2所述的双行程侧推滑动机构折弯模，其特征在于，所述下模座还设用于折弯待折弯料片另一边的有折弯滑块，所述折弯滑块与外定位块之间连接有侧边弹簧。
5.根据权利要求I所述的双行程侧推滑动机构折弯模，其特征在于，所述上脱板的两边采用了非直角结构。
6.根据权利要求I所述的双行程侧推滑动机构折弯模，其特征在于，所述上脱板的两边采用了侧边均采用了与垂直方向相比向内倾斜角度为2°的斜边。
7.根据权利要求4所述的双行程侧推滑动机构折弯模，其特征在于，所述折弯滑块和折弯块的一侧边采用了非直角结构，其与上脱板的两边相适配。
8.根据权利要求I至7任意一项所述的双行程侧推滑动机构折弯模，其特征在于，所述侧推滑块一端上设置有倾斜滑面，在所述折弯靠刀的端面上设有与倾斜滑面相适配的倾斜端面。
专利摘要本实用新型涉及的是一种侧推滑块机构折弯模具，包括上模座、与上模座相适配的下模座和设置在上模座上的上脱板；在所述下模座上设有用于放置待折弯料片的下模板，在所述下模座的底部安装有下垫块和下垫板，该下垫块设置在下模座与下垫板之间，下模座上还设有用于折弯待折弯料片的折弯块以及带动折弯块移动的侧推滑块；在所述上模座上还安装有当上模座与下模座合模时用于挤压侧推滑块移动的折弯靠刀，所述上脱板与上模座之间还设有上模弹簧，所述下模板与下模座之间还设有下模弹簧。本实用新型结构简单，降低和减少了模具开发的费用，和模具呆滞品。大大的提高了作业效率，减少冲床设备的换模动作，提高设备的加工效率。
文档编号B21D5/06GK202367078SQ201120570010
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者杨天文 申请人:昆山圣泰机电制造有限公司