专利名称：弯曲的剃刀刀片及其制造技术
技术领域：
本发明一般涉及剃刀刀片架和刀片，更具体地涉及带有具有弯曲部分的一个或多个剃刀刀片的剃刀刀片架及其制造方法。
背景技术：
剃刀刀片通常由诸如不锈钢的合适金属薄片材料形成，所述金属薄片材料被切成所需宽度并进行热处理以硬化金属。硬化操作使用一个高温炉，金属在高温炉中可被暴露于大于1145°C的温度，接着进行淬火。在硬化之后，在刀片的细长边缘上形成了切刃。切刃通常具有楔形构型，其中最终的末端有小于约1000埃，例如约200埃至300埃的半径。剃刀刀片一般被安装在塑料外壳上(例如，用于剃刀的刀片架)，或者安装在连接到外壳的弯曲金属支撑件上。剃刀刀片组合件可包括连接(例如焊接)到弯曲金属支撑件 的平面刀片。刀片可包括终止于锐化的切刃的锥形区域。此种类型的组合件被固定到剃刀(例如剃刀的刀片架)上，以使得使用者能够用切刃切割毛发(例如，面部毛发)。弯曲金属支撑件可给相对脆弱的刀片提供足够的支撑以承受剃刮过程中施加到刀片上的力。具有受支撑的刀片的剃刀刀片架的实例示于美国专利4，378，634和2004年3月11日提交的美国专利申请序列号10/798，525中，它们均以引用方式并入本文。剃刀刀片架的性能和商业上的成功是很多因素和特性的平衡，这些因素和特性包括可漂洗性(即，使用者能够容易地从剃刀刀片架，尤其是从相邻的剃刀刀片或剃刀刀片结构之间漂洗掉切掉的毛发和皮肤颗粒以及其它剃刮屑的能力)。在连续的切刃之间的距离或所谓的“跨度”据推理在几个方面影响剃刮过程。切刃间的跨度可控制皮肤将在刀片间凸起的程度，较小的跨度导致剃刮期间较少的皮肤凸起和较高的皮肤舒适度，但也可能会增加双重接合的机会。较大的跨度可降低双重接合的机会但也可导致切刃间的皮肤凸起增加和皮肤舒适度降低。切刃间并因此刀片间的跨度可影响剃刮行程之后剃刮制剂和剃刮屑的漂洗，较大的跨度使漂洗容易或快速，而较小的跨度则使漂洗减慢或使其更困难。包括具有弯曲部分的剃刀刀片的剃刀刀片架可具有某些优点，例如制造成本降低和可漂洗性改善。具有一个或多个弯曲刀片的商业可接受的剃刀刀片架的制造存在着问题，例如在制造期间甚至在剃刮期间刀片的失效。文献中已经提出了各种弯曲刀片设计；然而这些设计通常导致在某些钢种中失效(例如，在弯曲期间刀片破裂或断裂)。因此，刀片的几何形状通常要修正以防止失效(例如，弯曲部分具有更大的半径)。在多刀片系统中，弯曲刀片具有较大的半径将会导致可漂洗性变差。作为另外一种选择，可采用较软的钢来获得期望的弯曲半径，然而其同样具有缺点；由较软的钢制造的刀片通常不具有对于贴面和舒适剃刮所需的切刃强度。
发明内容
在一个方面,一般来讲，本发明的特征在于一种用于制造剃刀刀片的方法，其中刀片钢带被切割成离散的坯料，每个所述离散的坯料具有细长边缘和细长支撑部分，所述细长支撑部分大致横向于细长边缘在一对侧端面之间延伸。锐化细长的边缘以形成切刃。使离散的坯料进行变形以形成弯曲部分。处理离散的坯料的一对侧端面以除去裂纹。所述制造方法可任选地包括在距细长边缘约I. Omm至约2. 5mm的距离处将侧端面磨削至约0. 45um至约I. Oum的平均粗糙度。在另一方面，一般来讲，本发明的特征在于剃刮刀片架具有外壳，所述外壳具有防护件和顶盖。在防护件和顶盖之间将弯曲刀片安装到外壳。弯曲刀片具有平行于顶盖和防护件延伸的切刃、细长支撑部分、在切刃和基座部分之间的弯曲部分、和大致横向于切刃的一对侧端面。侧端面具有约0. 45至约I. Oum的平均粗糙度。
图I为本公开的剃刀的一个实施方案的透视图。
图2A为可结合到图I的剃刀中的刀片的一个实施方案的透视图。图2B为图2的刀片的侧视图。图3为具有宏观裂纹的弯曲刀片的局部顶视图。图4为没有宏观裂纹的弯曲刀片的局部顶视图。图5为用于制造图2A的刀片的方法的一个实施方案的示意图。图6A和6B为在刀片钢带中形成弯曲部分的方法的示意图。
具体实施例方式参见图1，其显示了本公开的一个实施方案，示出了具有安装到剃刀柄部14的剃刮刀片架12的剃刀10。剃刮刀片架12可枢转地(S卩，刀片架12围绕轴线相对于剃刀柄部14旋转)和/或可拆卸地接合到剃刀柄部14。剃刮刀片架12可包括外壳16，所述外壳的尺寸被设定成接纳至少一个弯曲刀片18。虽然示出了三个刀片18，但外壳16可具有更多或更少的刀片18，这取决于剃刀10所期望的性能和成本。外壳16可具有在刀片18前面的防护件20和在刀片18后面的顶盖22。防护件20和顶盖22可帮助建立剃刮刀片架12的合适的剃刮几何形状(例如，刀片暴露量)。刀片18可被安装到外壳16并且在至少一个方向上被至少一个夹具24固定。刀片18可刚性地固定到外壳，使得刀片18在剃刮行程期间相对于外壳16不会移动。作为另外一种选择，刀片18可被弹簧加载到外壳16内，使得刀片18被抵靠夹具24向上推而处于中性位置或静止位置。刀片18可在剃刮行程期间远离夹具24轻微移动。如图I所示，可在刀片18之上并且围绕外壳16的至少一部分弯曲两个夹具24以将刀片18固定在外壳16内。尽管夹具24被示为将刀片18固定在外壳16内的两个单独的组件，但夹具24也可为单件设计。此外，夹具24可不必围绕外壳的一部分弯曲或成形以相对于外壳16固定刀片18。例如，夹具24可被按扣配合、压力配合、胶合或者超声焊接到外壳16，以将夹具24刚性地固定到外壳16。夹具24可包括金属(例如，铝或不锈钢)或聚合材料(例如Noryl (由General ElectricPlastics,现为 SABIC Innovative Plastics 所开发的聚苯醚(PPO)和聚苯乙烯的共混物)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、乙缩醛、聚丙烯、高抗冲聚苯乙烯或者它们的任何组合)。也可使用本领域的技术人员已知的其它装配方法来将刀片18固定到外壳16上，所述方法包括但不限于绕接、冷成形、热铆接、嵌件注塑和粘合剂。
外壳16和柄部14可由半刚性聚合材料注塑。在某些实施方案中,外壳16和/或柄部 14可由 Noryl (—种由 General Electric Plastics,现为 SABIC Innovative Plastics开发的聚苯醚(PPO)和聚苯乙烯的共混物)模塑。外壳16和/或柄部14可由具有约60至140的肖氏硬度A的其它半刚性聚合物模塑，所述半刚性聚合物包括但不限于丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、乙缩醛、聚丙烯、高抗冲聚苯乙烯、或它们的任何组合。防护件20可由与外壳16相同的材料或较软的材料模塑。例如，防护件20可由具有约20至约70的肖氏硬度A的材料，诸如热塑性弹性体(TPE)或橡胶模塑。顶盖22也可由与外壳16相同的材料模塑。在某些实施方案中，顶盖22可具有包含剃刮助剂的细长条以在剃刮期间向皮肤表面提供润滑作用。参见图2A和2B，其分别显示了刀片18之一的透视图和侧视图。刀片18可用弯曲的和锐化的单件材料整体成形(弯曲之前或弯曲之后)。在大多数情况下，所述材料选自不锈钢、铝、陶瓷、玻璃、塑料、以及它们的组合。所述材料可使用已知的用于被弯曲的特定材 料的任何合适方法来弯曲。刀片18可具有沿着一个纵向侧的细长支撑部分26、沿着相对的纵向侧缩窄到锐化的切刃30的锥形部分28、和设置在所述细长支撑部分26和锥形部分28之间的弯曲部分32。制造方法可导致位于刀片18的相对两端上的、在支撑部分和锥形部分28之间的凹口 34。凹口 34可有利于在装配过程期间处理刀片18。应当理解，凹口 34是任选的并且不是必需的。细长支撑部分26可具有约0. 075mm、0. 085mm或0. 095mm至约0. 105mm、0. 115mm或0. 127mm的厚度。弯曲部分32和锥形部分28的厚度可相同或类似于细长支撑部分26。相对于细长支撑部分26，锥形部分28可以约90度、95度、或100度至约105度、110度或115度的角度延伸。应当理解，取决于弯曲刀片18在外壳16内的取向(图I )，细长支撑部分26相对于锥形部分28的角度可小于90度(例如，约5度至约25度)。例如，在某些实施方案中，细长支撑部分26可被取向成大致平行于与防护件20和顶盖22相切的线。锥形部分28的切刃30可具有楔形构型，其中实际末端具有小于约1000埃(例如，约100埃、200埃、或300埃至约500埃、700埃、或950埃)的半径。具有弯曲部分32的所公开的弯曲的剃刀刀片18的优点是，它可被用于剃刀刀片架中作为安装在较厚的弯曲支撑上的平面剃刀刀片的一个选择方案。弯曲刀片18可有利于改善刀片架12的漂洗(图I)。在某些实施方案中，弯曲刀片18 (例如，细长支撑部分26)可具有约540HV至约750HV (例如，约540HV至约620HV)的硬度。在一些实施方案中，弯曲部分32可具有的硬度小于细长支撑部分26的硬度。弯曲部分32可例如具有约540HV至约620HV的硬度。弯曲刀片 18 的硬度可通过 ASTM E92-82 - Standard Test Method for VickersHardness ofMetallic Materials进行测量。在某些实施方案中，弯曲刀片18可具有基本上均匀的硬度。在其它实施方案中，切刃30的硬度可大于弯曲刀片18的其它部分。切刃30可具有约550HV、600HV、或 650HV 至约 700HV、725HV、或 750HV 的硬度。参见图3，其显示了弯曲刀片18的侧视图。支撑部分26的厚度可提供足够的内部弯曲半径R。在某些实施方案中，R的值可为约0. 30mm、0. 40mm、或0. 50mm至约0. 60mm、
0.70mm、或0.80mm。细长支撑部分26可具有与内弯曲半径的侧面相对的后表面35。细长支撑部分26可具有约I. 0mm>I. 5mm、或2. Omm至约2. 2mm、2. 5mm、或2. 7mm的高度hi。弯曲半径允许弯曲刀片18具有减小的覆盖区域以改善弯曲刀片18在刀片架14内部的间距(图I)。例如，后表面35和切刃30之间的距离“d/’可为约0. 85mm、0. 90mm、或0. 95mm至约I.Omm、I. 10mm、或I. 2mm。当值(I1减小时,刀片架内相邻刀片之间可用于漂洗的空间增大。在一些实施方案中，锥形部分28和/或细长支撑部分26具有最小的弓形弯曲度和弯度水平。弓形弯曲度是用来描述与其中切割构件的一部分所在的平面正交的成拱作用的术语。弯度(通常也称作曲度)是用来描述切割构件的一部分所处平面内的成拱作用(例如，切割构件该部分的纵向边缘的成拱作用)的术语。在一些实施方案中，锥形部分28横跨刀片部分的整个长度具有约+0. 0004至约-0. 002英寸(+0. 01至-0. 05毫米)或更小的弓形弯曲度。在某些实施方案中，锥形部分28横跨锥形部分28的整个长度具有约±0. 0027英寸(±0. 07晕米)或更小的弯度。细长支撑部分26横跨基座部分的整个长度可具有约±0. 0024英寸(±0. 060毫米)或更小的弓形弯曲度。通过减小弓形弯曲度和/或弯度在锥形部分28和/或细长支撑部分26中的水平，使用者的舒适度和/或弯曲刀片18的切割性能可得到改善。
刀片18必须具有足够的弯曲半径R以为漂洗和整体剃刮性能获得期望的剃刮几何形状(例如，刀片间跨度，其为刀片架12内相邻切刃30之间的距离)。一般来讲，较软的材料可被弯曲到足够的弯曲半径，然而这些材料难以锐化来使得切刃30具有用于贴面和舒适剃刮的足够强度和锐利度。一般来讲，较硬的材料可被锐化，使得切刃30具有足够的强度和锐利度。然而，刀片18通常在弯曲期间折断，因为刀片材料更加易碎。因此，弯曲半径通常必须被减小，以避免可危害剃刮性能的弯曲刀片18的失效。每一零件的表面(例如，弯曲刀片18的侧端面36)均由纹理和粗糙度组成，其由于加工技术和零件结构本身而改变。刀片的平均粗糙度(Ra值)可采用白光3D表面分析仪(例如，ZYG0、NV5000Corporation，Middlef ield，CT)进行测量。平均粗糙度Ra是在限定长度之上粗糙度轮廓与中线的所有偏差的计算的平均值。白光3D表面分析仪(WLS)提供步高值、纹理、粗糙度和其它表面形貌参数的快速、非破坏性的定量表面表征。这种测量技术是非接触的三维扫描白光和光学相移干涉法。扫描白光干涉法是一种传统技术，其采用干涉条纹对比来产生表面信息。明暗线条(条纹)的图案由基准和样本光束之间的光程差而造成。入射光在干涉仪内部被分开，一束到内部基准表面，另一束到样本。在反射后，光束在干涉仪内重新结合，经历结构和相消干涉并产生明暗条纹图案。WLS将现代高速计算机的能力与由白光干涉法所产生的大量表面信息结合起来。与用传统相测量干涉技术可测量的那些相比，这允许基于WLS的系统更加精确地测量表面特征。当在理想的环境中运行时，这些系统的最大精度具有0. 0000025英寸或0. 0635微米的可重复精度。如图2A和2B所示，弯曲刀片18可具有横向于细长支撑部分26的一对侧端面36(图2B未示出的相对面)，其可为刀片钢带进行分割的结果。分割方法可导致侧端面36具有很粗糙的表面。剃刀刀片的侧端面不接触皮肤并且通常被隐藏在刀片架内。平均粗糙度可在距切刃30距离“d2”处测量。距离d2可表示弯曲部分32距切刃30的近似位置，并且在制造期间该区域经受高水平的应力以获得期望的内弯曲半径。在某些实施方案中，距离d2可从切刃30延伸仅仅很小的距离，或者延伸侧端面36的整个长度(例如，沿着(I1)15例如，距离d2可为约0. 5mm, I. 0mm、或I. 5mm至约I. 75mm、2. 5mm、或3. 0mm。典型产品剃刀刀片的侧端面36具有距切刃30约I. Omm至约2. 5mm测量的约2. IOum至约3. 30um的平均粗糙度(Ra)。侧端面36的平均粗糙度(Ra)可从切刃30至细长支撑部分26显著变化。因此，在弯曲方法期间，一些刀片可能不合格而一些刀片可能合格，而没有明显的原因。侧端面36可具有高平均粗糙度(Ra)，因为沿着侧端面36存在着由将刀片钢带分割成较小的刀片(或者其它制造方法)而引起的微观裂纹(并且甚至宏观裂纹)。可处理侧端面36以除去微观裂纹和/或宏观裂纹。处理侧端面36可包括各种机械方法、热方法和化学方法，包括但不限于磨削、激光和焊接方法以及电抛光以除去或填充裂纹(微观裂纹和/或宏观裂纹)。例如，侧端面36在典型磨削过程之后的平均粗糙度(Ra)沿着d2可为约0. 40um、0. 45um、或0. 50um至约0. 60um、0. 75um、或I. Oum。有关平均粗糙度(Ra)的术语“约”被定义为在用来测量弯曲刀片18的侧端面36的平均粗糙度(Ra)的设备的分辨率(纵向的和横向的)的限度内。图3示出了弯曲刀片18在弯曲部分32的某一区域中尤其是在弯曲部分32的外表面29上破裂的代表性实例。尽管位于弯曲部分32的外表面29上的微尺度的裂纹是可接受的，但宏尺度的裂纹可导致弯曲刀片18在正常使用期间或在安装在其刀片架外壳中时破损。在本公开中，宏观裂纹被定义为具有大于所述刀片钢带厚度2/3的深度的裂纹(例如，弯曲刀片18的弯曲部分32的厚度)。裂纹也可提供加速腐蚀的起始线索,加速腐蚀也可导致剃刀刀片失效。剃刀刀片的失效或断裂可导致使用者的割伤和切口。不受理论的束缚，据信弯曲刀片18的侧端面36具有缺陷，例如裂纹(宏观和微观)，它们在刀片弯曲期间·蔓延，导致沿着弯曲部分32的细长宏观裂纹200。这些缺陷常见于刀片制造方法并且侧端面36未经处理，因为它们不牵涉到毛发切割和/或它们在刀片架内被挡住而看不到。宏观裂纹200可平行于弯曲部分32且沿着弯曲部分32蔓延，导致弯曲刀片18的完全失效。缺陷和裂纹可由弯曲刀片18的侧端面36的高平均粗糙度(Ra)得到证明。例如，已经观察至IJ，在距切刃30约I. Omm至约2. 5mm的距离处测得的典型产品刀片的侧端面的平均粗糙度(Ra)为约2. 17um至约3. 30um。弯曲部分32距离切刃30通常为约I. Omm至约2. 5mm ;然而应当理解，这个距离可改变。图4示出了弯曲刀片18尤其是在弯曲部分32的外表面29上没有弯曲部分32的宏观裂纹的代表性实例。与图3的弯曲刀片18相比，图4的弯曲刀片18的侧端面36看起来更加光滑，并且具有即使有也为数极少的明显的裂纹或缺陷。图4的弯曲刀片18的侧端面36在弯曲之前进行磨削以除去裂纹和缺陷。图4的弯曲刀片18的侧端面36在磨削之前的平均粗糙度(Ra)类似于图3的弯曲刀片18的侧端面36的平均粗糙度(Ra)(例如，距离切刃30约I. Omm至约2. 5mm测得的约2. 17um至约3. 30um)。在磨削后，弯曲刀片18的侧端面36具有约0. 45至约0. 68的平均粗糙度(Ra)(例如，沿着d2)。在磨削(或以上提到的其它处理方法)之后，不仅平均粗糙度(Ra)明显减小，而且平均粗糙度(Ra)沿着长度侧端面36的标准偏差和值域也低得多。因此，在磨削(或以上提到的其它处理方法)之后，侧端面36具有低得多的和更一致的平均粗糙度(Ra)，从而减少了沿着弯曲部分32的外表面29的宏观裂纹。侧端面36的平均粗糙度(Ra)的降低可允许弯曲部分32的半径(参见图2B)被增大而弯曲刀片18不会失效(或采用较软的刀片钢)。应当理解，可在切刃30的锐化之前或之后处理侧端面36以降低平均粗糙度(Ra)。参见图5，其示意性地示出了用于制造弯曲刀片18的一种示例性方法300。弯曲刀片18可由连续的刀片钢带350 (例如不锈钢)制造。适用的不锈钢材料可包括GIN6、GIN7和GINB钢(由HITACHMETALS (Japan)生产)，以及其它刀片钢。在某些实施方案中，弯曲刀片18可由具有组合物的材料形成，所述组合物包含约0. 45%至约0. 55%的碳、约I. 20%至约I. 40%的钥、约0. 70%至约0. 90%的锰、约13%至约14%的铬、不超过约0. 025%的磷、约0. 45%至约0. 55%的硅和不超过约0. 020%的硫。例如，弯曲刀片18可由不锈钢形成，所述不锈钢具有约0. 4重量％的碳含量，约13重量％的铬含量，约I. 25重量％的钥含量以及处在以上范围内的猛、络、憐、娃和硫的量。连续刀片钢带350可被传送(例如，通过转辊从刀片钢卷中拉出到热处理装置310(其可包括多个热处理装置)，在此处带350用热处理装置(例如，炉子或烤炉)进行热处理以提高硬度和/或提高刀片钢带离散区域的延展性。接着将带350重新卷曲成硬化的刀片钢卷，并且随后退绕并传送到锐化装置315，在此处带350的细长边缘区域317(例如，图2A的锥形部分28)被锐化以形成切刃352 (例如，图2A的切刃30)。带350被再次卷曲成经热处理的和经锐化的刀片钢卷；在此之后，用涂覆装置325对其涂覆既硬又光滑的涂层。然后带350被退绕并传送到包括切割装置320的切割/冲压工位。切割装置320横跨带350的纵向间隔开的区域形成横向的槽355和毗邻的狭缝357。接着带350可被传送到分割装置335。分割装置335可为能够将带350在槽355之间的区域与带350的剩余区域分离以形成多个离散的坯料100的任何装置。在一些实施 方案中，分割装置335可为冲床。带350的前进可周期性地暂停以允许冲床将带350在槽355之间的区域与带350的剩余区域精确地分离来形成离散的坯料100。切割和/或分割方法通常产生具有一对粗糙侧端面36的离散的坯料100。粗糙的侧端面可具有微观裂纹和/或宏观裂纹，它们可在随后的加工步骤例如弯曲期间蔓延。刀片的侧端面通常不进行处理，因为它们不形成切刃的一部分，并且处理侧端面将是一个不必要的且高成本的步骤。此夕卜，刀片的侧端面通常被隐藏在刀片架内而不被消费者看见。在弯曲方法之前，刀片段可通过修整装置359以从所述一对侧端面36除去裂纹(微观裂纹和/或宏观裂纹)。修整方法的实例可包括但不限于磨削和电抛光。修整装置359可产生带有具有约0. 45um至约I. Oum的表面光洁度的一对侧端面36的离散的坯料100。在修整步骤之后，离散的坯料100可接着被传送到弯曲装置330，形成大致平行于锋利刀刃352 (例如，图2A的切刃30)的纵向弯曲360 (例如，图2A的弯曲部分32)，从而形成弯曲刀片18。弯曲装置330可为能够在离散的坯料100中形成纵向弯曲的任何装置。在一些实施方案中，如图6A和6B所示，弯曲装置330可为包括冲头365和模具370的组合件。冲头365包括被构造为与模具370的相关弯曲部372匹配的弯曲部367。一般来讲，冲头365的弯曲部367的半径略大于模具370的弯曲部372的半径。例如，冲头365的弯曲部367的半径可为约0. 0231〃至约0. 0241"，而模具370的弯曲部372的半径可为约0. 010〃至约0. 014"。冲头365也可包括突起369，突起被构造为接触带350的与离散的坯料100的锋利刀刃352相偏离的部分。为了形成带350的弯曲区域360，离散的坯料100可被定位在冲头365和模具370之间，如图6A所示。然后冲头365和模具370朝向彼此移动，使得弯曲部367和372大致配合。例如，冲头 365 可朝模具 370 以约 25ft/min (10m/min)至约 500ft/min (200m/min)的速率移动。当冲头365和模具370朝向彼此移动时，冲头365的凸起369接触所述带350与锋利刀刃352偏移的区域。当冲头365和模具370彼此配合时，使带350变形进入冲头365和模具370之间的弯曲位置。由于冲头365和模具367的构型，锋利刀刃352可在整个弯曲过程中保持不被接触。这种布置方式可相对微妙地有利于防止损坏离散的坯料100的较脆弱的锋利刀刃352。在弯曲步骤之后，弯曲刀片18可被成叠布置以便进行运输和/或进一步加工，或者直接组装到刀片架中。使用所公开的方法增加了用于弯曲刀片的不锈钢材料(或者其它材料)以及刀片几何形状的选择。此外，所公开的弯曲方法可避免给刀片主体的一部分提供局部辅助热处理或划线方法，以在刀片的弯曲部分中增强延展性和最小化宏观裂纹的必要性。例如，美国专利申请出版物2007/0124939和2007/0234577公开了局部热处理硬化的剃刀刀片主体的一部分以增强延展性从而有利于弯曲部分的形成的方法。然而，如果需要，局部热处理或划线方法可用于本方法。虽然已描述了某些实施方案，但其它实施方案也是可能的。例如，上述局部热处理方法可用来热处理不同于上述弯曲刀片的刀片。例如，可采用局部热处理方法来局部硬化刀片的边缘。此外，可改变以上所讨论的很多工序的次序。所述工序可以各种不同组合的任何一种进行排序。作为另一个实施例，尽管已经将热处理装置310描述成是被构造用于处理带350的边缘区域，然而作为另外一种选择或除此之外，热处理装置310 也可被布置成处理带350的其它区域(例如，带350的不旨在通过锐化装置315进行锐化的区域)。在一些实施方案中，例如，热处理装置310对整个带350进行硬化。作为另一个实施例，尽管以上已经描述了提高带350的待弯曲区域的延展性，然而也可热处理带350的另外或其它区域(例如，带350的不旨在通过弯曲装置330进行弯曲的区域)来提高延展性。例如，在某些实施方案中，基本上热处理整个带350以提高其延展性。在一些实施方案中，如上所述，将带350传送通过热处理装置以硬化基本上整个带。在开始硬化基本上整个带之后，如上所述锐化所述带350的边缘区域。接着，使带350经受热处理以提高基本上整个带的延展性，这可帮助改善对带350的弯曲。然后可如上所述进一步加工带350。作为另一个实施例，尽管以上实施方案描述了对带350的离散区域进行热处理以提高该区域的延展性，然而在某些实施方案中，也可执行切割构件成型方法而不用该热处理步骤。在此类实施方案中，带350可由相对可延展的材料形成。可将带350传送通过热处理装置310以局部硬化带350的边缘区域，使得边缘区域可被锐化。在锐化之后，可对带350进行切割和弯曲而无需热处理所述弯曲区域。例如，用于制成带350的材料可具有充分的延展性，使得不需要第二热处理步骤来防止带因弯曲方法而损坏。在对带350进行弯曲之后，可依照本文的说明进行所述方法的其余部分。作为附加的实施例，在一些实施方案中，加热装置被构造用于将热施加到带350的两条纵向边缘。例如，可如上所述热处理其中一条纵向边缘以便硬化用于锐化的区域，并且可热处理相对的纵向边缘来减小(例如，来防止)带350内的弯度。例如，可将相对的纵向边缘热处理到与边缘352基本上相同的温度。在一些实施方案中，进行热处理的区域相对于带350的中心线是对称的。可施用各种类型的硬碳涂层例如非晶金刚石、类金刚石碳(DLC)和以上的组合。施用含氟聚合物材料(优选PTFE)的外涂层。本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所述的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，所公开的尺寸“40mm”旨在表示“约40mm”。除非明确地不包括在内或换句话讲限制，本文所引用的每篇文献，包括任何交叉引用的或相关的专利或专利申请，均特此以引用方式全文并入本文。任何文献的引用不是对其作为本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术，或者其单独地或者与任何其它参考文献的任何组合，或者参考、提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但是对那些本领域的技术人员显
而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，随附权利要求书中旨在涵盖本发明范围内的所有这些改变和变型。
权利要求
1.一种剃刀刀片制造方法(300)，包括以下步骤 将刀片钢带(350)切割成离散的坯料(100)，每个所述离散的坯料具有细长边缘(317)和细长支撑部分，所述细长支撑部分大致横向于所述细长边缘(317)在一对侧端面(36)之间延伸； 锐化所述细长边缘(317)以形成切刃(352)； 使所述离散的坯料(100)变形以形成弯曲部分(32);以及 在变形前处理所述一对侧端面(36)以除去裂纹。
2.如权利要求I所述的方法，其中所述一对侧端面(36)具有0.45um至I. Oum的平均粗糙度。
3.如权利要求I或2所述的方法，其中所述一对侧端面(36)在弯曲部分(32)处具有0.45um至I. Oum的平均粗糙度。
4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中处理所述一对侧端面(36)包括磨削所述一对侧端面(36)。
5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述一对侧端面(36)被磨削至0.45um 至I. Oum的平均粗糙度。
6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述一对侧端面(36)被磨削至0.45um至0. 60um的平均粗糙度。
7.如前述权利要求中任一项所述的方法,其中在距所述细长边缘(317)1.Omm至2. 5mm的距离处，所述一对侧端面(36)在锐化前被磨削至0. 45um至I. Oum的平均粗糙度。
8.如权利要求I至6中任一项所述的方法,其中在距所述切刃(352)1.Omm至2. 5mm的距离处，所述一对侧端面(36)在锐化后被磨削至0. 45um至I. Oum的平均粗糙度。
9.一种剃刀刀片架(12)，包括 具有防护件(20)和顶盖(22)的外壳(16);和 在所述防护件(20)和所述顶盖(22)之间安装到所述外壳(16)的弯曲刀片(18)，所述弯曲刀片(18)包括 Ca)平行于所述顶盖(22)和所述防护件(20)延伸的切刃(30)， (b)细长支撑部分(26)， (c)在所述切刃(30)和所述细长支撑部分(26)之间的弯曲部分(32)，和 Cd)大致横向于所述切刃(30)的一对侧端面(36)，其中所述侧端面(36)具有0. 45至1.Oum的平均粗糙度。
10.如前述权利要求中任一项所述的剃刀刀片架(12)，其中所述侧端面(36)在所述弯曲部分(32)处具有0. 45至I. Oum的平均粗糙度。
11.如前述权利要求中任一项所述的剃刀刀片架(12)，其中所述一对侧端面在距所述切刃(30) I. Omm至2. 5mm的距离处具有0. 45um至I. Oum的平均粗糙度。
12.如前述权利要求中任一项所述的剃刀刀片架(12)，其中所述一对侧端面在所述弯曲部分(32)处具有0. 45um至0. 60um的平均粗糙度。
13.如前述权利要求中任一项所述的剃刀刀片架(12)，其中所述弯曲部分(32)具有没有宏观裂纹的外表面(29)。
14.如前述权利要求中任一项所述的剃刀刀片架(12)，其中所述弯曲部分(32)具有·0.32mm 至 0. 76mm 的内半径(R)。
15.如前述权利要求中任一项所述的剃刀刀片架(12)，其中所述弯曲刀片(18)的切刃(30)具有至少600HV的硬度。
全文摘要
本发明公开了一种弯曲的剃刀刀片，所述剃刀刀片通过以下方法制造将刀片钢带切割成离散的坯料，每个所述离散的坯料具有细长边缘和细长支撑部分，所述细长支撑部分大致横向于所述细长边缘在一对侧端面之间延伸。锐化细长边缘以形成切刃。使离散的坯料变形以形成弯曲部分。处理侧端面以在进行变形前除去裂纹。
文档编号B23P15/40GK102958626SQ201180031642
公开日2013年3月6日 申请日期2011年6月28日 优先权日2010年6月29日
发明者M·彼得森 申请人:吉列公司