专利名称：高效迷你隔音仓的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种设备降噪隔音仓，尤其是超声波焊接设备小型化高效迷你隔音仓。
背景技术：
超声波焊接设备工作时的瞬间噪音可高达110分贝左右，隔音仓能够降噪30分贝左右，是超声波焊接设备必不可少的劳动保护装备。目前，公知的超声波焊接设备降噪隔音仓由前后左右四个面罩和顶盖板构成一个五面一体的整体框罩，将整个超声波焊接设备笼罩在其内，其中前面罩上设有自动开关的自动门，工作时，操作者将待焊接工件通过开启的自动门送入隔音仓放在工装上，按下工作按钮后，自动门关闭，然后声头下降并焊接工件，焊接结束后，声头和自动门同步开启，操作者通过自动门取出焊接好的工件。要将整个超声波焊接设备罩在里面，本来就需要较大的尺寸，加之自动门与声头之间有较大的进深，必须将自动门做的足够大才能保证操作者正常取放工件，结果导致隔音仓体积更大，成本增高；同时由于隔音仓下端尺寸远大于普通台式标准超声波焊接设备的工作台面尺寸，因此还需要为超声波焊接设备更换一个工作台面尺寸更大的柜式机座，因此再次增加体积和成本,而体积、重量的增加又会进一步增加包装、运输成本。此外现有隔音仓还需要单独给自动门提供一套驱动控制系统，这又是一笔不小的成本，同时大尺寸的自动门需要较长的时间开关，导致生产效率降低；隔音仓占据了最佳操作空间，使操作不够方便，也会进一步导致生产效率降低。
发明内容
为了克服现有降噪隔音仓体积大，成本高，生产效率低等不足，本发明提供一种高效迷你隔音仓，该隔音仓不再罩在整个超声波焊接设备外面，而是仅仅罩住噪音源(即声头及工装)，同时又能够在不改变现有设备主体结构和操作方式的前提下方便地开启足够的空间，以便操作者取放工件；该隔音仓不仅数倍减小体积和节省一套驱动控制系统，同时无需为设备添置大尺寸的柜式机座，可以直接安装在普通台式标准超声波焊接设备的小工作台面上，从而进一步降低整个设备制造、包装和运输成本；此外本发明提供的高效迷你隔音仓还能够改善操作界面，提高工作效率，方便参数设定和设备维护检修。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:将五面一体的隔音仓分解成三个相对独立的单元:由前面罩和两个侧面罩构成U字形浮动密封罩(以下简称浮动罩)作为第一个单元，以后面罩为主体的基座作为第二个单元，基座仍旧固定在工作台面上，顶盖板独自作为第三个单元，固定在换能器护座下端，顶盖板上通过声头轴线位置有大于变幅杆对应位置直径的通孔，以便在安装时避让变幅杆，顶盖板左右两端有下垂的支板，形成Π字形结构，所述的支板下端有水平转轴，铰接在该转轴上的连杆分别向前、后延伸，其前端与浮动罩浮动铰接，后端与基座浮动 铰接；浮动罩既不与基座固定连接也不与顶盖板固定连接，仅与顶盖板上的连杆前端浮动铰接，浮动罩上有升降导向机构。当声头升降时，固定在顶盖板上的连杆中间转轴随声头同步等距升降，而连杆后端受基座限制不能升降，从而迫使连杆在升降的同时发生旋转，使得连杆前端升降距离大于声头升降距离，浮动罩在连杆前端驱动下同步升降，并且其升降距离大于声头升降距离，尤其当连杆前段长度大于后段长度时，浮动罩升降距离将超过声头升降距离的两倍。所述的Π字形结构顶盖板是从前面往后看的映像；所述的U字形浮动密封罩及顶端U字形开口是从上面往下看的映像。所述的连杆与基座或浮动罩之间的“浮动铰接”可以有多种形式，例如基座的两个侧翼上有平行于侧翼的水平滑槽，该滑槽上下两侧间距略大于连杆后端滚轮直径(或滑块高度)，当连杆随声头升降时，该滑槽可以限制连杆后端滚轮的升降，从而迫使连杆发生旋转，同时允许滚轮沿滑槽水平滚动以适应连杆旋转引起的滚轮前后位移。由前面罩和两个侧面罩构成U字形浮动罩，其中两个侧面罩内侧之间的宽度大于顶盖板的宽度，前面罩内表面绝对进深小于顶盖板前沿绝对进深，三个面罩顶端高度大于顶盖板上表面高度且均有向内翻折的窄边，形成相对下端较小的顶端U字形开口，顶端U字形开口宽度小于顶盖板的宽度，大于机头宽度，顶端U字形开口前沿的绝对进深大于顶盖板前沿的绝对进深，小于机头前沿的绝对进深，以保证浮动罩升起时不与顶盖板及机头干涉，降到底时又与顶盖板之间构成相对密封面。基座以后面罩为主体，后面罩左右两端有向前翻折的窄边，这里称之为侧翼，基座后面罩外表面绝对进深小于等于顶盖板后沿绝对进深，基座侧翼前沿绝对进深小于浮动罩上侧面罩后沿绝对进深，以保证在声头降到底时基座与顶盖板及浮动罩之间构成相对密封面。所述的宽度是指面对超声波设备时所描述对象的左右距离，所述的绝对进深(简称进深)是指面对超声波设备时所述的点(线或面)距工作台面前沿的距离，所述的相对进深是指所描述对象的前后两个点(线或面)的进深之差。当焊接结束时，顶盖板 和浮动罩与声头一起上升，并且浮动罩上升距离大于声头上升距离的数倍，另外，浮动罩顶端U字形开口的宽度和进深均错开机头，可以升高到与机头高度重叠位置而不会发生干涉，如此浮动罩就可以替代传统隔音仓的自动门为操作者打开操作空间，并且在打开前面罩的同时将两个侧面罩也打开了，更加方便操作，并提高操作效率。另外该高效迷你隔音仓借用焊接设备气缸驱动，可以节省一套驱动和控制系统，同时设备机头仍旧在隔音仓外面，方便维护和检修。本发明的有益效果是:减小体积，降低成本，提高效率，方便维护。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明一个具体实施例的结构原理示意图。图2是图1的俯视图。图中1.工作台面，2，基座，3.后浮动铰接，4.变幅杆，5.换能器护座，6.气缸，
7.机头，8.浮动罩，9.顶盖板，10.前浮动铰接，11.连杆，12.声头，13.焊接工件。
具体实施例方式在图1中，顶盖板(9)上通过声头轴线位置开有通孔，该通孔尺寸大于变幅杆(4)对应位置直径，将顶盖板上的通孔套过变幅杆后固定在换能器护座(5)下端，连杆(11)中间与顶盖板左右两端支板上的转轴铰接；由前面罩及两个侧面罩形成U字形浮动罩(8)，浮动罩上的前浮动铰接(10)与连杆(11)前端铰接；基座(2)由后面罩和侧翼构成，基座固定在工作台面上，基座侧翼上的后浮动铰接(3)与连杆后端铰接；当气缸(6)驱动声头(12)升降时，顶盖板带动连杆中间转轴与声头同步等距升降，而连杆后端受基座侧翼上后浮动铰接的限制不能升降，从而迫使连杆在升降的同时发生旋转，使得连杆前端升降距离大于声头升降距离，浮动罩则在连杆前端的驱动下按比例放大行程升降，所放大的比例等于连杆前后段长度比再加声头的行程，也就是说浮动罩行程等于声头行程X (连杆前段/连杆后段+1)，例如，在该实施例中连杆前后段长度比为2，则浮动罩行程等于声头行程的3倍，假设气缸行程等于75毫米，此时浮动罩行 程为3X75 = 225毫米，这样的开度就可以保证操作者方便地取放焊接工件(13)。该实施例有效地解决了浮动罩行程大于声头行程的难题，从而无需更换更大行程的气缸(如果更换气缸，往往滑轨及机架高度也会随之增高)，可以方便地在原有超声波焊接设备上改装，并且无需为隔音仓单独配置驱动控制系统。另夕卜，开启后的隔音仓只有后面罩(基座)停留在工装后面，不影响正常操作，保持未装隔音仓时的操作便利性和工作效率。在图2中，由前面罩和两个侧面罩构成U字形浮动罩(8)，其中两个侧面罩间的宽度大于顶盖板(9)的宽度，前面罩后表面绝对进深小于顶盖板前沿绝对进深，三个面罩顶端高度大于顶盖板上表面高度且均有向内翻折的窄边，形成相对下端较小的顶端U字形开口，顶端U字形开口宽度小于顶盖板的宽度，大于机头(7)宽度，顶端U字形开口前沿的绝对进深大于顶盖板前沿的绝对进深，小于机头前沿的绝对进深，以保证浮动罩升降时不与顶盖板及机头干涉，同时又与顶盖板之间构成相对密封面；基座的宽度和进深以及浮动罩的宽度和相对进深均不超出工作台面(I)的范围，无需更换更大尺寸的柜式工作台。
权利要求
1.一种高效迷你隔音仓，包括基座、顶盖板和浮动罩，其特征是:基座固定在工作台面上，顶盖板固定在换能器护座下端，预盖板上通过声头轴线位置有大于变幅杆对应位置直径的通孔，顶盖板左右两端有下垂的支板，形成Π字形结构，所述的支板下端有水平转轴，铰接在该转轴上的连杆分别向前、后延伸，其前端与浮动罩浮动铰接，后端与基座浮动铰接。
2.根据权利要求1所述的高效迷你隔音仓，其特征是:前面罩和两个侧面罩构成U字形浮动罩，其中两个侧面罩内侧之间的宽度大于顶盖板的宽度，前面罩内表面绝对进深小于顶盖板前沿绝对进深，三个面罩顶端高度大于顶盖板上表面高度且均有向内翻折的窄边，形成相对下端较小的顶端U字形开口，顶端U字形开口宽度小于顶盖板的宽度，大于机头宽度，顶端U字形开口前沿的绝对进深大于顶盖板前沿的绝对进深，小于机头前沿的绝对进深。
3.根据权利要求1所述的高效迷你隔音仓，其特征是:基座后面罩外表面绝对进深小于等于顶盖板 后沿绝对进深，基座侧翼前沿绝对进深小于浮动罩上侧面罩后沿绝对进深。
全文摘要
将五面一体的隔音仓分解成三个相对独立的单元由前面罩和两个侧面罩构成U字形浮动罩为第一个单元，基座为第二个单元固定在工作台面上，顶盖板为第三个单元固定在换能器护座下端，顶盖板上通过声头轴线位置有大于变幅杆对应位置直径的通孔，以便在安装时避让变幅杆，顶盖板左右两端有下垂的支板，形成∏字形结构，所述的支板下端有水平转轴，铰接在该转轴上的连杆分别向前、后延伸，其前端与浮动罩浮动铰接，后端与基座浮动铰接。当声头升降时，连杆中间转轴随声头同步等距升降，而连杆后端受基座限制不能升降，从而迫使连杆在升降的同时发生旋转，浮动罩在连杆前端驱动下同步升降，并且其升降距离大于声头升降距离，达到开启足够操作空间的目的。
文档编号B23K20/26GK103240522SQ201210037088
公开日2013年8月14日 申请日期2012年2月9日 优先权日2012年2月9日
发明者盛同飞 申请人:威海卡尔超声工程有限公司