专利名称：一种动态判断卷取机卷筒精度异常的方法
技术领域：
本发明涉及一种卷取机卷筒精度异常的动态判定方法。
背景技术：
热连轧生产线卷取机卷筒是最关键设 备，精轧机轧出的带钢全部缠绕在卷取机的卷筒上，卷筒圆周面上有4块扇形板组成，卷取带钢中卷筒最高线速度高达11.5m/s，正常情况下在离心力的作用下扇形板会径向甩开O. 5mm，卷筒使用到后期甩开量会达到
I.5-—2_。目前执行的卷取机卷筒的报废标准是以卷筒生产产量是否达到70万吨或卷筒是否上机达到6个月。如果卷取机卷筒在上述标准时间内的运行中出现劣化，是不能被及时发现的，从而不能及时更换劣化的卷筒，导致在生产过程中发生生产质量事故。例如，山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂在2009年发生由于卷取机卷筒精度差不能满足工艺，产生头部打滑直接废品达到330吨，后部由于卷取机卷筒劣化造成有1500吨带钢不符合要求，导致1500吨带钢上平整机组平整。通常在每月对卷取机检修时，需要卷取机停机，测量人员手持卡尺进入卷取机进行测量，称静态精度检测方法，其测量一次至少需要I. 5小时以上。
发明内容
本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可及时发现卷取机卷筒劣化现象，从而及时更换卷筒、避免发生产品质量事故的动态判断卷取机卷筒精度异常的方法。本发明的前提是卷取机助卷辊精度符合标准。本发明所说的动态判断是指在卷取机卷筒空转或带负荷卷取过程中的判断。本发明方法具体是
(O开启卷取机助卷辊，使卷取机卷筒以2m/s的速度转动，正常应该听到30分贝以下的连续嗡嗡嗡声；如果卷筒每转一圈就能听到三声大于90分贝的周期性咔、咔、咔的声音，可初步判定卷取机卷筒精度不正常；
(2)在卷取机操作台人机接口监控画面观察，如果卷取机助卷辊零调时的压力达到30KN以上，同时零调卷取机助卷辊下压过程中在未接触到卷筒前空载压力大于3kn，可进一步判定卷取机卷筒精度不正常；如卷取机助卷辊零调时的压力达到30KN以上，同时零调卷取机助卷辊下压过程中在未接触到卷筒前空载压力不大于3kn，可判定卷取机卷筒精度正常；
(3)零调过程中，现场听卷取机助卷辊与卷筒接触声音，在卷取机操作台人机接口监控画面观察零调在助卷辊出现负辊缝情况下，如听到四声响声，可认为零调正常，可进一步判定卷取机卷筒精度正常；如听到二至三声响声，可认为零调不正常，可进一步判定卷取机卷筒精度不正常；
(4 )零调结束后，卷取机助卷辊快开，卷筒以2M/S速度运转，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到-1_，如卷筒与助卷辊如产生90分贝以下的响声，可进一步判定为卷筒精度不正常；如卷筒与助卷辊如产生90分贝以上的响声，可判定为卷筒精度正常；当助卷辊辊缝到-1mm时，理论上卷筒与助卷辊已贴住，响声应大于90分贝，90分贝以下属于异常；
(5)零调结束后，卷取机助卷辊快开，卷筒以10m/S的速度运转，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到2_，卷筒与助卷辊应听不到卷取机助卷辊与卷筒接触任何响声，此时卷筒画面电流为空载电流，应不大于额定电流的5% ;否则，可进一步判定卷筒精度不正常；
(6)根据卷取机卷筒速度曲线判断卷筒动态精度，在钢卷头部卷取30米范围内，卷筒的反馈速度如小于给定速度5—10%，则可判断卷筒精度不正常，只是此时对卷形影响较小，但需要检查设备防止进一步劣化；如反馈速度小于给定速度的3-5%，该异常对卷形有较大影响，需要停轧采取补救措施，如增加助卷辊打开圈数，增加带钢头部张力等。如反馈速度小于给定速度10-15%，可判定为卷筒精度正常；
在实际运用中，可根据实物卷形外观质量状态选择几项来进行判断。一般的，如果符合前述步骤(1)-(3)中的2项以上，表明异常卷形外观有轻微缺陷；如符合前述步骤(1)-(6)中的4项以上，则表明卷形外观较差，头部塔形已经超过60MM，内圈出现打滑划痕等；如符合步骤(I) - (6)中全部，应及时更换卷筒，避免发生产品质量事故。本发明方法可以及时跟踪卷取机卷筒劣化趋势，及时发现卷取机卷筒劣化现象，从而及时更换劣化的卷筒，避免在生产过程中发生产品质量事故。与现有的卷取机卷筒静态检测方法相比，具有简单、适用、判断准确优点，检测时间大大缩短，工作人员大大减少。
具体实施例方式(I)开启卷取机助卷辊，使卷取机卷筒以2m/s的速度转动，如果听到30分贝以下的连续嗡嗡嗡声，判定为卷取机卷筒精度正常；如果听到周期性的咔、咔、咔的声音，即每转一圈听到三声大于90分贝的咔、咔、咔的声音，判定为卷取机卷筒精度不正常，符合卷筒精度异常条件之一。(2)在卷取机操作台人机接口监控画面观察，如果卷取机助卷辊零调时的压力达到30KN以上，同时零调卷取机助卷辊下压过程中在未接触到卷筒前空载压力大于3kn，可进一步判定卷取机卷筒精度不正常；如卷取机助卷辊零调时的压力达到30KN以上，同时观察零调卷取机助卷辊下压过程中在未接触到卷筒前空载压力不大于3kn，说明卷取机卷筒精度正常。(3)零调过程中现场听卷取机助卷辊与卷筒接触声音，在卷取机操作台人机接口监控画面观察零调在助卷辊出现负辊缝情况下，如听到2声或3声响声，符合卷筒精度异常条件之一。如听到4声响声认为零调正常，说明卷取机卷筒精度正常；
(4)零调结束后卷取机助卷辊快开，卷筒以2M/S速度运转，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到-1mm，此时卷筒与助卷辊产生90分贝的响声，判定为卷筒精度正常；卷筒与助卷辊产生小于90分贝的响声，符合卷筒精度异常条件之一。(5)零调结束后卷取机助卷辊快开，卷筒以10m/S的速度运转，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到2_，此时卷筒与助卷辊应听不到卷取机助卷辊与卷筒接触任何响声，此时卷筒画面电流应为空载电流不大于5%。(6)曲线判断卷筒动态精度，头部卷取30米范围内，反馈速度小于给定速度10—15%，判定为卷筒精度正常；反馈速度小于给定速度3—5%，符合卷筒精度异常条件之
O
符合上述六个步骤中任何一项，都可认为出现了异常。步骤(I)- (5)所出现的异常情况可认为逐步严重，这些都可以在生产现场或卷取机操作画面观察或现场听声音判断。步骤(6)属于在自动化程序内部观察，异常后根据对产品实物质量影响程度采取措施。当判定出卷筒精度有可能影响到产品质量时，通常采取两种手段一是程序内部修改参数弥补设备硬件不足，二是遇检修时将卷筒替换。山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂在2011年3月生产不锈钢T40033. 0*1535时头部塔形达到100mm，停机 进行卷筒动态监测，由于当时头部塔形已达到100MM较严重程度，为快速判断直接从第5步开始检测。助卷辊零调结束后卷取机助卷辊快开，卷筒以lOm/s的速度运转，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到2_，此时卷筒与助卷辊听到90分贝响声，空载状态下助卷辊出现负电流-15%，说明卷筒与助卷辊高速旋转状态下有接触，有辊缝2mm，但接触响声达到90分贝，判断卷筒扇形板松动，高速旋转下甩开量大撞击了助卷辊，实际卷取过程中，发现卷筒反馈速度比给定速度仅低2%，由此快速判断卷筒动态精度不合，由于卷筒备件不到位，无法将卷筒更换下，程序内部采取加大带钢头部张力10%，同时将助卷辊打开圈数增加I圈后卷形改善，坚持3天后，卷筒备件到位，安排检修将卷筒换下。
权利要求
1. 一种动态判断卷取机卷筒精度异常的方法，其特征是 (O开启卷取机助卷辊，使卷取机卷筒以2m/s的速度转动，正常应该听到30分贝以下的连续嗡嗡嗡声；如果卷筒每转ー圈就能听到三声大于90分贝的周期性咔、咔、咔的声音，可初歩判定卷取机卷筒精度不正常； (2)在卷取机操作台人机接ロ监控画面观察，如果卷取机助卷辊零调时的压カ达到30KN以上，同时零调卷取机助卷辊下压过程中在未接触到卷筒前空载压カ大于3kn，可进一歩判定卷取机卷筒精度不正常； (3)零调过程中，现场听卷取机助卷辊与卷筒接触声音，在卷取机操作台人机接ロ监控画面观察零调在助卷辊出现负辊缝情况下，如听到ニ至三声响声，可认为零调不正常，可进一歩判定卷取机卷筒精度不正常； (4 )零调结束后，卷取机助卷辊快开，卷筒以2M/S速度运转，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到-1_，如卷筒与助卷辊如产生90分贝以下的响声，可进ー步判定为卷筒精度不正常； (5)零调结束后，卷取机助卷辊快开，卷筒以10m/S的速度运转，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到2_，卷筒与助卷辊应听不到卷取机助卷辊与卷筒接触任何响声，此时卷筒画面电流为空载电流，应不大于额定电流的5% ;否则，可进ー步判定卷筒精度不正常； (6)根据卷取机卷筒速度曲线判断卷筒动态精度，在钢卷头部卷取30米范围内，卷筒的反馈速度小于给定速度5—10%，则可判断卷筒精度不正常，只是对卷形影响较小；如反馈速度小于给定速度的3-5%，该异常对卷形有较大影响； 一般的，如果符合前述步骤(I)- (3)中的2项以上，表明异常卷形外观有轻微缺陷；如符合前述步骤(I) - (6)中的4项以上，则表明卷形外观较差，头部塔形已超过60丽，内圈出现打滑划痕等；如符合步骤(I) - (6)中全部，应及时更换卷筒，避免发生产品质量事故。
全文摘要
一种动态判断卷取机卷筒精度异常的方法，目的是及时发现卷取机卷筒劣化现象；本发明方法通过开启卷取机助卷辊，听卷筒是否有周期性声音；在卷取机操作台人机接口监控画面观察；零调过程中，现场听卷取机助卷辊与卷筒接触声音；零调结束后，卷取机助卷辊快开，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到-1mm，听卷筒与助卷辊如产生的响声；零调结束后，卷取机助卷辊快开，调整可编程自动化控制器的助卷辊辊缝到2mm，听卷筒与助卷辊接触的响声，看卷筒画面电流大小；根据卷取机卷筒速度曲线判断卷筒动态精度，在钢卷头部卷取30米范围内，看卷筒的反馈速度；来判定卷取机卷筒精度是否正常；避免发生产品质量事故。
文档编号B21C51/00GK102615143SQ20121006718
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者杨轶博, 阎龙旺 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司