专利名称：一种热交换内螺纹铝管的生产方法
技术领域：
本发明涉及管道接头的加工制造技术领域，特别涉及一种热交换内螺纹铝管的生
产方法。
背景技术：
现有技术中，铝螺纹管的生产方式主要是通过挤压机采用挤压法生产，这种生产方式需要购置挤压机生产线，设备投资巨大，而且由于铝内螺纹管外径和壁厚均较小，挤 压机的效率很低，它需要一个铝锭一个铝锭的加热然后通过模具一截一截间断性地挤出成型，效率低，连续性差，导致产品生产成本高、耗时长。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种热交换内螺纹铝管的生产方法，操作简单，易于控制内螺纹齿形，可连续生产，提高了生产效率。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下一种热交换内螺纹铝管的生产方法，包括拉制、退火、旋压成型、定径、收盘、分盘缠绕、均质化除油、包装入库处理工艺。本发明所述拉制工艺为将招管还拉制成直径为9 12. 7mm,璧厚为O. 38 O. 8mm
的铝母管。本发明所述退火工艺为井式退火炉或在线退火机组。本发明所述退火工艺温度为270 550°。本发明所述旋压钢球为5个以上，旋压钢球直径为8 18mm。本发明所述旋压成型旋模的齿芯头的螺旋角度为O 15°。本发明所述旋压转速为3万 5万r/min。本发明所述均质化除油温度为150 400°。本发明所述热交换内螺纹铝管的螺纹齿形参数为螺旋角为O 15°，齿顶角为30 60。，齿高为 O. 08 O. 25mm。本发明所述热交换内螺纹铝管的螺纹齿的横截面为圆弧形、三角形、矩形、梯形的一种。本发明的有益效果是，容易控制内螺纹齿形，可连续生产，操作简单，提高了生产效率。
图I为本发明工艺流程图；图2为本发明旋压成型、定径工艺装置示意图；图3为本发明定径工艺装置示意图。图中，I、铝管坯，2、定位外模，3、旋压钢球，4、外径定径模，5、成型铝管，6、齿芯头，7、定位游动芯头。
具体实施例方式为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。实施例参看图I至图3，一种热交换内螺纹铝管的生产方法，包括拉制S11、退火S12、旋压成型S13、定径S14、收盘S15、分盘缠绕S16、均质化除油S17、包装入库处理S18工艺。本发明所述拉制Sll工艺为将铝管坯I拉制成直径为9 12. 7mm，璧厚为O. 38 O. 8mm的招母管。 本发明所述退火S12工艺为井式退火炉或在线退火机组，退火温度为270 550。。本发明所述旋压钢球3为5个以上,旋压钢球直径为8 18mm。本发明所述旋压成型旋模的齿芯头6的螺旋角度为O 15°。本发明所述旋压转速为3万 5万r/min。本发明所述均质化除油S17温度为150 400°。本发明所述热交换内螺纹铝管5的螺纹齿形参数为螺旋角为O 15°，齿顶角为30 60°，齿高为O. 08 O. 25mm，螺纹齿的横截面为圆弧形、三角形、矩形、梯形的一种。将直径25 35mm,壁厚I. 5 3. 5mm的招管还,通过盘拉机拉制成直径IOmm,壁厚
O.5mm的铝母管，经井式退火炉或在线退火机组450°退火，上内螺纹成型机组，通过旋模的定位外模2和内部定位游动芯头7配合实现定位，使定位游动芯头7在铝管内部定位，同时，与定位游动芯头7连接的齿芯头6也实现定位，高速电机3万r/min高速带动管外5个旋压钢球3和管内齿芯头6对应处围绕齿芯头6高速旋压，铝管沿拉拔方向被高速拉伸通过，内部即成型，再经外径定径模4定径，成为成型铝管5，收盘后分盘缠绕为小盘，对小盘的铝管进行300°的均质化除油处理，再包装入库，即得到螺旋角为10°，齿顶角为50°，齿高为O. Imm的热交换内螺纹招管。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.一种热交换内螺纹铝管的生产方法，其特征在于，包括拉制、退火、旋压成型、定径、收盘、分盘缠绕、均质化除油、包装入库处理工艺。
2.根据权利要求I所述的一种热交换内螺纹铝管的生产方法，其特征在于，所述拉制工艺为将铝管坯拉制成直径为9 12. 7mm,璧厚为O. 38 O. 8mm的铝母管。
3.根据权利要求I所述的一种热交换内螺纹铝管的生产方法，其特征在于，所述退火工艺为井式退火炉或在线退火机组。
4.根据权利要求I所述的一种热交换内螺纹铝管的生产方法，其特征在于，所述退火工艺温度为270 550°。
5.根据权利要求I所述的一种热交换内螺纹铝管的生产方法，其特征在于，所述旋压钢球为5个以上，旋压钢球直径为8 18mm。
6.根据权利要求I所述的一种热交换内螺纹铝管的生产方法，其特征在于，所述旋压成型旋模的齿芯头的螺旋角度为O 15°。
7.根据权利要求I所述的一种热交换内螺纹铝管的生产方法，其特征在于，所述旋压转速为3万 5万r/min。
8.根据权利要求I所述的一种热交换内螺纹铝管的生产方法，其特征在于，所述均质化除油温度为150 400°。
9.根据权利要求I所述的一种热交换内螺纹铝管的生产方法，其特征在于，所述热交换内螺纹招管的螺纹齿形参数为螺旋角为O 15° ,齿顶角为30 60° ,齿高为O. 08 O. 25mm0
10.根据权利要求9所述的一种热交换内螺纹铝管的生产方法，其特征在于，所述热交换内螺纹铝管的螺纹齿的横截面为圆弧形、三角形、矩形、梯形的一种。
全文摘要
本发明公开了一种热交换内螺纹铝管的生产方法，包括拉制、退火、旋压成型、定径、收盘、分盘缠绕、均质化除油、包装入库处理工艺。本发明方法容易控制内螺纹齿形，可连续生产，操作简单，提高了生产效率。
文档编号B21C37/20GK102716936SQ20121013483
公开日2012年10月10日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者张起成, 朱建军, 杜益冕 申请人:张起成