专利名称：一种手风琴音簧的加工方法
技术领域：
本发明属于手风琴生产领域，特别是一种手风琴音簧的加工方法。
背景技术：
手风琴音簧是手风琴内部的核心部件，一台手风琴质量的好坏，取决于音簧的整体制作工艺。在中国，手风琴音簧的制作工艺较为落后，拿音簧的铆合(音簧片与音簧框的铆合)工艺来说，具体为首先，先将音簧片落料，在冲床机上落出所需规格的音簧片，该音簧片头部为一实心片体；然后，对音簧进行初铆，利用托板将落料成型的音簧片和音簧框组合置于模具上进行冲簧片孔和穿装铆钉的同步铆合(初次铆合)工作；最后，调整、铆牢，人工调整音簧片与音簧框间的缝隙，使音簧片与音簧框所形成的两侧缝隙均匀，随后，人工搬
动压力机，将调整好的音簧铆牢(二次铆合)。现有音簧组装方法存在如下问题1.因受传统设备的限制，音簧片的落料只能完成音簧片形状上的加工而不能完成音簧片上铆钉孔的加工，传统的分步加工的方式使簧片孔和簧框孔不在同一中心线上，该现象容易造成音簧片与音簧框间的缝隙不均匀，影响发音质量；2.在音簧铆牢的过程中，对压力机的力度控制难以把握，用力过大容易造成簧框变形，使音准超出公差范围，用力过小会不能保证铆合的牢固性，使音簧质量的稳定性不能得到保障，另外，音簧的铆牢是人工用手将音簧固定于压力机的下端，稍不注意就会威胁到人员的安全。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有设计科学合理、工艺简单、易于操作、发音质量佳、音准有保障、铆合牢固、安全可靠的手风琴音簧的加工方法。本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种手风琴音簧的加工方法，其特征在于该加工方法的步骤为(I).音簧片冲孔落料将成条的音簧原材料置于冲孔、落料一体机上进行冲孔、落料，制成音簧片，该音簧片头部冲孔成型有铆钉安装孔；(2).音簧框与铆钉组装利用铆钉机将铆钉穿装在已成型的音簧框上所制的铆钉孔内，该铆钉与音簧框紧密贴合并固定；(3).音簧片与音簧框调整及铆合在手风琴音簧半自动铆合装置上进行音簧片与音簧框调整及铆合，其具体步骤为①将已加工好的带有铆钉孔的音簧片穿装于带有铆钉的音簧框上，并将其置于铆合装置的固定块处，脚踩脚踏开关，由铆合装置的第一固定气缸将穿装有音簧片的音簧框固定住；②透过铆合装置上台灯的灯光，观察反光板上反射的图像进行簧片与簧框缝隙的调整，调整好后，再次脚踩脚踏开关，使第二铆合气缸推动第一固定气缸的铆合推杆，将铆合推杆内的铆合头铆合在穿装于音簧片与音簧框处的铆钉上；
③第三次脚踩脚踏开关，使第一固定气缸回位，取下已铆合好的音簧。而且，所述的手风琴音簧半自动铆合装置的结构为包括机座、铆合台、工件卡座、铆合机构、控制机构，在机座上表面水平固装铆合台，在铆合台上表面固装工件卡座及铆合机构，铆合机构由压紧气缸、铆合气缸及安装在压紧气缸、铆合气缸外部的外罩壳构成，压紧气缸与工件卡座相向安装，压紧气缸安装有伸出缸体两端的活动缸杆，铆合气缸位于压紧气缸后部，铆合气缸的缸杆位于压紧气缸缸杆后部，在机座内部安装控制机构，该控制机构控制连接压紧气缸与铆合气缸的电磁阀。而且，所述控制机构连接有一脚踏开关。而且，在所述的机座上表面安装有 位于工件卡座后部的台灯，在台灯与工件卡座之间的位置上安装有反光板。而且，在所述工件卡座的前立面上部制有工件卡槽。本发明的优点和积极效果是I.本手风琴音簧的加工方法，通过将音簧片的冲孔和落料在一台机器上完成，保证了音簧片和音簧框上穿钉孔的同心度，在调整时，只需微微的调整音簧片就可实现音簧片与音簧框间缝隙的均匀，保证了手风琴的发音质量。2.本手风琴音簧的加工方法，通过提前在音簧框上穿装铆钉，该铆钉已与音簧框紧密贴合，保证了牢固度。3.本发明设计科学合理，具有工艺简单、易于操作、发音质量佳、音准有保障、铆合牢固、安全可靠的优点，是一种具有较高创新性的手风琴音簧的加工方法。
图I为本发明手风琴音簧半自动铆合装置的主视图；图2为图I省去外罩壳部分的视图；图3为工件卡座的不意图；图4为音簧的结构示意图。附图标记说明I-台灯、2-反光板、3-工件卡座、4-音簧、5-铆合台、6-外罩壳、7-脚踏开关、8-电磁阀、9-机座、10-活动缸杆、11-压紧气缸、12-铆合气缸、13-工件卡槽、14-音簧片、15-音簧框。
具体实施例方式下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。一种手风琴音簧的加工方法，其创新之处在于该加工方法的步骤为(I).音簧片14冲孔落料将成条的音簧原材料置于冲孔、落料一体机上进行冲孔、落料，制成音簧片，该音簧片头部冲孔成型有铆钉安装孔；(2).音簧框15与铆钉组装利用铆钉机将铆钉穿装在已成型的音簧框上所制的铆钉孔内，该铆钉与音簧框紧密贴合并固定；(3).音簧片与音簧框调整及铆合在手风琴音簧半自动铆合装置上进行音簧片与音簧框调整及铆合，其具体步骤为①将已加工好的带有铆钉孔的音簧片穿装于带有铆钉的音簧框上，并将其置于铆合装置的固定块处，脚踩脚踏开关，由铆合装置的第一固定气缸将穿装有音簧片的音簧框固定住；②透过铆合装置上台灯的灯光，观察反光板上反射的图像进行簧片与簧框缝隙的调整，调整好后，再次脚踩脚踏开关，使第二铆合气缸推动第一固定气缸的铆合推杆，将铆合推杆内的铆合头铆合在穿装于音簧片与音簧框处的铆钉上；③第三次脚踩脚踏开关，使第一固定气缸回位，取下已铆合好的音簧4。所述的手风琴音簧半自动铆合装置的结构为包括机座9、铆合台5、工件卡座3、铆合机构、控制机构，在机座上表面水平固装铆合台，在铆合台上表面固装工件卡座及铆合机构，铆合机构由压紧气缸11、铆合气缸12及
安装在压紧气缸、铆合气缸外部的外罩壳6构成,压紧气缸与工件卡座相向安装,压紧气缸安装有伸出缸体两端的活动缸杆10,铆合气缸位于压紧气缸后部,铆合气缸的缸杆位于压紧气缸缸杆后部，在机座内部安装控制机构，该控制机构控制连接压紧气缸与铆合气缸的电磁阀8。所述控制机构连接有一脚踏开关7，在所述的机座上表面安装有位于工件卡座后部的台灯1，在台灯与工件卡座之间的位置上安装有反光板2，在所述工件卡座的前立面上部制有工件卡槽13。尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
权利要求
1.一种手风琴音簧的加工方法，其特征在于该加工方法的步骤为 (1).音簧片冲孔落料将成条的音簧原材料置于冲孔、落料一体机上进行冲孔、落料，制成音簧片，该音簧片头部冲孔成型有铆钉安装孔； ⑵.音簧框与铆钉组装利用铆钉机将铆钉穿装在已成型的音簧框上所制的铆钉孔内，该铆钉与音簧框紧密贴合并固定； (3).音簧片与音簧框调整及铆合在手风琴音簧半自动铆合装置上进行音簧片与音簧框调整及铆合，其具体步骤为 ①将已加工好的带有铆钉孔的音簧片穿装于带有铆钉的音簧框上，并将其置于铆合装置的固定块处，脚踩脚踏开关，由铆合装置的第一固定气缸将穿装有音簧片的音簧框固定住； ②透过铆合装置上台灯的灯光，观察反光板上反射的图像进行簧片与簧框缝隙的调整，调整好后，再次脚踩脚踏开关，使第二铆合气缸推动第一固定气缸的铆合推杆，将铆合推杆内的铆合头铆合在穿装于音簧片与音簧框处的铆钉上； ③第三次脚踩脚踏开关，使第一固定气缸回位，取下已铆合好的音簧。
2.根据权利要求I所述的ー种手风琴音簧的加工方法，其特征在于所述的手风琴音簧半自动铆合装置的结构为 包括机座、铆合台、エ件卡座、铆合机构、控制机构，在机座上表面水平固装铆合台，在铆合台上表面固装エ件卡座及铆合机构，铆合机构由压紧气缸、铆合气缸及安装在压紧气缸、铆合气缸外部的外罩壳构成，压紧气缸与エ件卡座相向安装，压紧气缸安装有伸出缸体两端的活动缸杆，铆合气缸位于压紧气缸后部，铆合气缸的缸杆位于压紧气缸缸杆后部，在机座内部安装控制机构，该控制机构控制连接压紧气缸与铆合气缸的电磁阀。
3.根据权利要求2所述的ー种手风琴音簧的加工方法，其特征在于所述控制机构连接有一脚踏开关。
4.根据权利要求2所述的ー种手风琴音簧的加工方法，其特征在于在所述的机座上表面安装有位于エ件卡座后部的台灯，在台灯与エ件卡座之间的位置上安装有反光板。
5.根据权利要求2所述的ー种手风琴音簧的加工方法，其特征在于在所述エ件卡座的前立面上部制有エ件卡槽。
全文摘要
本发明涉及一种手风琴音簧的加工方法，其特征在于该加工方法的步骤为⑴音簧片冲孔落料；⑵音簧框与铆钉组装；⑶音簧片与音簧框在手风琴音簧半自动铆合装置上的调整及铆合。本发明设计科学合理，具有工艺简单、易于操作、发音质量佳、音准有保障、铆合牢固、安全可靠的优点，是一种具有较高创新性的手风琴音簧的加工方法。
文档编号B21J15/10GK102847861SQ201210292960
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者罗松森 申请人:天津华韵乐器有限公司