专利名称：宽幅多波倒t形冷弯型钢的成型方法及其生产装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及板材成型加工技术领域，尤其涉及一种宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法，同时还涉及该宽幅多波倒T形冷弯型钢的生产装置。
背景技术：
宽幅多波倒T形冷弯型钢是指在板材上具有至少两个燕尾槽的板材，宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型加工通常采用冷弯成型的方式实现，即使用倾斜一定角度的辅助滚轮对宽幅多波倒T形冷弯型钢的燕尾槽侧壁按压，且处于燕尾槽内的成型辊燕尾槽与燕尾槽的侧壁是不接触的，使得辅助滚轮对燕尾槽侧壁的按压不属于成型实压，从而使得宽幅多波倒T形冷弯型钢的各个燕尾槽的尺寸不一、形状不规则。申请号为200910107621. 9的中国发明专利公开了一种防火精密钢型材冷弯燕尾槽的方法及其设备，其中方法的说明书公开了，先在钢带上辊弯出长度方向延伸的帽形的直角槽，再从直角槽的顶部和侧壁通过反弯辊压加工的方式反弯出弯角，且该弯角与所需燕尾槽的燕尾角角度一致，以使直角槽的侧部立面分别与顶部平面和钢带表层平面成一定角度、且钢带的变窄，使直角槽被辊压成待压平为燕尾槽的待压平凹槽，接着用辊轮将所述的待压平凹槽整形压平，同时两个挡片辊对钢带的左右方向进行夹紧，阻止待压平凹槽在压平过程中槽口的张开，以在钢带上加工出需要的燕尾槽，也就是燕尾槽槽口位置处的收口加工，是在两个挡片辊的夹紧作用下，利用燕尾槽的顶部相对于底部槽口的延展实现，但是在通过该方法在钢带上加工至少两个燕尾槽时，如使各个燕尾槽依次成型，则在后成型的燕尾槽收口时，会对前成型的燕尾槽的槽口产生挤压，而使前成型的燕尾槽的槽口变形；如各个燕尾槽同时成型，则随着燕尾槽数量的增加，对辊上施加的辊压力也需要不断增大，以使整个辊压设备的输出功率不断增大，从而增大了产品的加工成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种依次成型各个燕尾槽、以减低设备需要的输出功率的宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法，旨在解决现有技术中宽幅多波倒T形冷弯型钢上的燕尾槽成型后，形状不规则的问题；同时还提供了一种依次成型各个燕尾槽、以减低设备需要的输出功率的宽幅多波倒T形冷弯型钢的生产装置，旨在提高宽幅多波倒T形冷弯型钢上燕尾槽的加工精度，使燕尾槽的形状规则。为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是
本发明的宽幅多波倒T形冷弯型钢的中央燕尾槽的成型方法的技术方案如下
宽幅多波倒T形冷弯型钢的中央燕尾槽的成型方法，用轧辊在前后延伸的带状板材上通过反弯辊压加工出待压平为燕尾槽的中央待压平凹槽，并在带状板材上于中央待压平凹槽左右侧的相邻位置处用轧辊辊压出相对于中央待压平凹槽左右分布的第I对侧部凹槽，所述第I对侧部凹槽中的两凹槽分别具有与中央待压平凹槽的左右侧壁相邻近的第I左、右内侧立壁，之后，用轧辊夹紧所述第I左、右内侧立壁以在左右方向对其限位固定、阻止中央待压平凹槽的槽口在被压平时相对张开，同时用轧辊将中央待压平凹槽压平为中央燕尾槽。本发明的宽幅多波倒T形冷弯型钢的中间部分燕尾槽的成型方法的技术方案如下
宽幅多波倒T形冷弯型钢的中间部分燕尾槽的成型方法，包括以下步骤
1)、用轧辊在前后延伸的带状板材上通过反弯辊压加工出待压平为燕尾槽的中央待压平凹槽，并在带状板材上于中央待压平凹槽左右侧的相邻位置处用轧辊辊压出相对于中央待压平凹槽左右分布的第I对侧部凹槽，所述第I对侧部凹槽中的两凹槽分别具有与中央待压平凹槽的左右侧壁相邻近的第I左、右内侧立壁，之后，用轧辊夹紧所述第I左、右内侧立壁以在左右方向对其限位固定、阻止中央待压平凹槽的槽口在被压平时相对张开，同时用轧辊将中央待压平凹槽压平为中央燕尾槽；
2)、用以下方式自第I对侧部凹槽开始向左右两侧依次成对加工侧部燕尾槽，并定义处于中央燕尾槽与待加工的最外侧的侧部燕尾槽之间的一对待加工侧部燕尾槽为待加工的第N对燕尾槽，在待加工的第N对侧部燕尾槽位置处用轧辊辊压出的一对侧部凹槽为第N对侧部凹槽，在第N对侧部凹槽外侧相邻位置处用轧辊辊压出的相对于第N对侧部凹槽左右分布的一对侧部凹槽为第N+1对侧部凹槽，并用轧辊通过反弯辊压将第N对侧部凹槽加工成待压平为燕尾槽的第N对待压平侧部凹槽，所述第N+1对侧部凹槽具有邻近相应的第N对待压平侧部凹槽侧壁的第N+1左、右内侧立壁，之后，用轧辊夹紧所述第N+1左、右内侧立壁以在左右方向对其限位固定、阻止第N对待压平侧部凹槽的槽口在被压平时张开，同时用轧辊将第N对待压平侧部凹槽压平为第N对侧部燕尾槽。本发明的宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法的技术方案如下
宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法，包括以下步骤
1)用轧辊在前后延伸的带状板材上通过反弯辊压加工出待压平为燕尾槽的中央待压平凹槽，并在带状板材上于中央待压平凹槽左右侧的相邻位置处用轧辊辊压出相对于中央待压平凹槽左右分布的第I对侧部凹槽，所述第I对侧部凹槽中的两凹槽分别具有与中央待压平凹槽的左右侧壁相邻近的第I左、右内侧立壁，之后，用轧辊夹紧所述第I左、右内侧立壁以在左右方向对其限位固定、阻止中央待压平凹槽的槽口在被压平时相对张开，同时用轧辊将中央待压平凹槽压平为中央燕尾槽；
2)用以下方式自第I对侧部凹槽开始向左右两侧依次成对加工侧部燕尾槽，并定义处于中央燕尾槽与待加工的最外侧的侧部燕尾槽之间的一对待加工侧部燕尾槽为待加工的第N对燕尾槽，在待加工的第N对侧部燕尾槽位置处用轧辊辊压出的一对侧部凹槽为第N对侧部凹槽，在第N对侧部凹槽外侧相邻位置处用轧辊辊压出的相对于第N对侧部凹槽左右分布的一对侧部凹槽为第N+1对侧部凹槽，并用轧辊通过反弯辊压将第N对侧部凹槽加工成待压平为燕尾槽的第N对待压平侧部凹槽，所述第N+1对侧部凹槽具有邻近相应的第N对待压平侧部凹槽侧壁的第N+1左、右内侧立壁，之后，用轧辊夹紧所述第N+1左、右内侧立壁以在左右方向对其限位固定、阻止第N对待压平侧部凹槽的槽口在被压平时张开，同时用轧辊将第N对待压平侧部凹槽压平为第N对侧部燕尾槽；
3)定义在待加工的最外侧的一对侧部燕尾槽位置处用轧辊辊压出的侧部凹槽为边沿凹槽，该对边沿凹槽中两凹槽被分为对半分布的相对的内槽部分和相背的外槽部分，内槽部分具有邻近其他对侧部燕尾槽的边沿左、右内侧立壁，外槽部分具有远离其他对侧部凹槽的边沿左、右外侧立壁，且边沿凹槽通过以下三种加工方式的任意一种处理
方式一，先用轧辊将边沿凹槽的内槽部分通过反弯辊压加工成待压平为一半燕尾槽的边沿待压平内槽部分，再用轧辊夹紧所述边沿左、右外侧立壁以将其限位固定、阻止所述边沿左、右内侧立壁向所述边沿左、右外侧立壁方向倾斜，同时用轧辊将所述边沿待压平内槽部分压平为边沿燕尾槽内槽部分，然后用轧辊将边沿凹槽的外槽部分通过反弯辊压加工成待压平为一半燕尾槽的边沿待压平外槽部分，最后用轧辊将边沿待压平外槽部分的槽底部分压平，同时用轧辊将带状板材的左右边沿向下过弯，以使边沿待压平外槽部分被辊压成边沿燕尾槽外槽部分，并获得整个边沿燕尾槽；
方式二，先用轧辊将边沿凹槽通过反弯辊压加工成待压平为燕尾槽的边沿待压平凹槽，再用轧辊夹紧带状板材的左、右边沿以在左右方向将其限位固定、阻止边沿待压平凹槽在被压平时槽口张开，同时用轧辊将边沿待压平凹槽压平为边沿燕尾槽；
方式三，切除带状板材上边沿与所述边沿左、右内侧立壁之间的板体，带状板材上的剩余板体部分为所需的宽幅多波倒T形冷弯型钢。所述带状板材上待加工的燕尾槽为至少五个的奇数个。所述中央待压平凹槽和侧部待压平凹槽均通过至少两道次的轧辊通过反弯辊压加工而成。本发明的宽幅多波倒T形冷弯型钢的生产装置的技术方案如下
宽幅多波倒T形冷弯型钢的生产装置，包括用于在带状板材的中部辊压出中央凹槽的第一成型辊轮，将带状板材的输送方向定义为前后方向，并在第一成型辊轮的之后设置有第一、二组轧辊，
第一组轧辊中设有用于将中央凹槽通过反弯辊压加工成待压平为燕尾槽的中央待压平凹槽的第一反弯辊轮、用于夹紧第I对侧部凹槽的内侧立壁以在左右方向对其限位固定的第一定位辊轮、用于将中央待压平凹槽压平为中央燕尾槽的第一压平辊轮，第一反弯辊轮处于第一定位辊轮和第一压平辊轮之前，第一定位辊轮和第一压平辊轮处于同一道次的轧辊上；
第二组轧辊中设有用于从中央凹槽开始向左右两侧依次成对辊压加工出第N对侧部凹槽的第L成型辊轮、用于将第N对侧部凹槽通过反弯辊压加工成待压平为燕尾槽的第N对侧部待压平凹槽的第M反弯辊轮、用于夹紧第N+1对侧部凹槽的内侧立壁以在左右方向对其限位固定的第P定位辊轮、用于第N对将侧部待压平凹槽压平为侧部燕尾槽的第K压平辊轮，所述K、L、M、N、P均大于I，第L成型辊轮处于第M反弯辊轮之前，第M反弯辊轮处于第一定位辊轮和第一压平辊轮之后、第P定位辊轮和第K压平辊轮之前的位置处，第P定位辊轮和第K压平辊轮处于同一道轧辊上，
在第二组轧辊之后设置有用于通过过弯辊压加工边沿凹槽的第三组过弯加工轧辊或者用于通过挡止加工辊压加工边沿凹槽的第三组挡止加工轧辊或者用于切出边沿凹槽的裁切装置，
所述第三组过弯加工轧辊中设有用于将边沿凹槽的内槽部分通过反弯辊压加工成待压平为一半燕尾槽的边沿待压平内槽部分的边沿内槽反弯辊轮、用于夹紧边沿凹槽的边沿左、右外侧立壁以将其限位固定的边沿内槽定位辊轮、用于将边沿待压平内槽部分压平为边沿燕尾槽内槽部分的边沿内槽压平辊轮、用于将边沿凹槽的外槽部分通过反弯辊压加工成待压平为一半燕尾槽的边沿待压平外槽部分的边沿外槽反弯辊轮、用于将边沿待压平外槽部分的槽底部分压平的边沿外槽压平辊轮、用于将带状板材的左右边沿向下过弯的边沿外槽过弯辊轮，所述边沿内槽反弯辊轮处于边沿内槽定位辊轮之前，边沿内槽定位辊轮与边沿内槽压平辊轮处于同一道次的轧辊上，边沿内槽压平辊轮处于边沿外槽反弯辊轮之前，边沿外槽反弯辊轮处于边沿外槽压平辊轮和边沿外槽过弯辊轮之间，边沿外槽压平辊轮和边沿外槽过弯辊轮处于同一道次的轧辊上；
所述第三组挡止加工轧辊中设有用于将边沿凹槽的内槽部分通过反弯辊压加工成待压平为燕尾槽的边沿待边沿凹槽的反弯边沿辊轮、用于夹紧在带状板材的左右边沿以对其在左右方向限位固定的定位边沿辊轮、用于将边沿待边沿凹槽压平为边沿燕尾槽的压平边沿辊轮，所述反弯边沿辊轮处于定位边沿辊轮之前，所述定位边沿辊轮与压平边沿辊轮处于同一道次的轧棍上。所述第一成型辊轮和第L成型辊轮至少设置在两道次的轧辊上。所述第一反弯辊轮和第M反弯辊轮至少设置在两道次的轧辊上。本发明通过现有的反弯辊压加工将中央凹槽辊压成待压平中央凹槽、将侧部凹槽加工成待压平侧部凹槽，再通过夹紧待压平凹槽(包括待压平中央凹槽和待压平侧部凹槽)相邻近侧的立壁，阻止在压平待压平凹槽时槽口的张开，达到收口的效果，并通过从中央凹槽向左右两侧成对加工的加工方式，实现单次成型中央凹槽或一对侧部凹槽，再通过后续的三种边沿加工方式的至少一种来处理处于最外侧的侧部凹槽(即边沿凹槽)，实现可从带状板材的中央向两边逐渐扩散的方式来加工宽幅多波倒T形冷弯型钢，减少单次在带状板材上成型燕尾槽时所需的辊压力，对应的减少对轧辊输出力矩的需求量，实现在带状板材上加工多个燕尾槽的目的，从而解决现有技术成型方法使各个燕尾槽同时成型所带来的输出功率要求过大的问题，保证了燕尾槽成型后的形状规则。
图1是宽幅多波倒T形冷弯型钢的结构示意 图2是本发明实施例中的宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法的步骤一的钢带变化状态截面 图3是本发明实施例中的宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法的步骤二的钢带变化状态截面 图4是本发明实施例中的宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法的步骤三的钢带变化状态截面 图5是本发明实施例中的宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法的步骤四的钢带变化状态截面 图6是本发明实施例中的宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法的步骤五的钢带变化状态截面 图7是本发明实施例中的宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法的步骤六的钢带变化状态截面 图8是本发明实施例中的宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法的步骤七的钢带变化状态截面 图9是本发明实施例中的宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法的步骤八的钢带变化状态截面 图10是本发明实施例中的宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法的步骤九的钢带变化状态截面 图11是本发明实施例中的宽幅多波倒T形冷弯型钢的生产装置在宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法的步骤一时的使用状态示意 图12是本发明实施例中的宽幅多波倒T形冷弯型钢的生产装置在宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法的步骤二时的使用状态示意 图13是本发明实施例中的宽幅多波倒T形冷弯型钢的生产装置在宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法的步骤三时的使用状态示意 图14是本发明实施例中的宽幅多波倒T形冷弯型钢的生产装置在宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法的步骤四时的使用状态示意 图15是本发明实施例中的宽幅多波倒T形冷弯型钢的生产装置在宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法的步骤五时的使用状态示意 图16是本发明实施例中的宽幅多波倒T形冷弯型钢的生产装置在宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法的步骤六时的使用状态示意 图17是本发明实施例中的宽幅多波倒T形冷弯型钢的生产装置在宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法的步骤七时的使用状态示意 图18是本发明实施例中的宽幅多波倒T形冷弯型钢的生产装置在宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法的步骤八时的使用状态示意 图19是本发明实施例中的宽幅多波倒T形冷弯型钢的生产装置在宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法的步骤九时的使用状态示意 图20是本发明实施例中的宽幅多波倒T形冷弯型钢的生产装置在宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法的步骤三中第九道次轧辊的使用状态示意 图21是图20中A处的局部放大图。
具体实施例方式本发明的宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法的实施例，如图1所示，本实施例得到的宽幅多波倒T形冷弯型钢100产品为具有五个燕尾槽的宽幅多波倒T形冷弯型钢100，即在宽幅多波倒T形冷弯型钢100上具有从左向右依次分布的左二燕尾槽1001、左一燕尾槽1002、中央燕尾槽1003、右一燕尾槽1004和右二燕尾槽1005。如图2至图21所示，该宽幅多波倒T形冷弯型钢100的成型方法包括以下步骤步骤一，如图11所示，根据宽幅多波倒T形冷弯型钢100的尺寸要求选取合适的钢带，并将钢带沿前后方向送入宽幅多波倒T形冷弯型钢100的生产装置，生产装置的起始部分有五道在前后方向依次布置的第一轧辊01-1、01-2、01-3、01-4、01-5，各个第一轧辊的中间位置处均设置有一个第一成型辊轮1-11、1_21、1-31、1-41、1-51，各个第一成型辊轮1-11、1-21、1-31、1-41、1-51的凸起高度从前向后依次增加，前四个第一成型辊轮1-11、1_21、1-31、1-41的截面形状为梯形，最后一个第一成型辊轮1-51的截面形状为直方形，以使钢带的中间位置处被辊压出从前向后逐渐凸起的中央凹槽1-1，并在经过五道第一轧辊后中央凹槽1-1的形状为直方形，在后两道第一轧辊上均设有两个处于第一成型辊轮的左右两侧的第二成型辊轮1-42、1-52，第二成型辊轮1-42、1-52的凸起高度从前向后依次增加，以在钢带的经过前三道第一轧辊1-11、1-21、1-31的部分上逐渐辊压出左一成型凹槽1-2和右一凹槽1-3，依次得到具有如图2中所示的五个不同截面的钢带1、2、3、4、5 ；
步骤二，如图12所示，使钢带5继续通过五道第一轧辊01-1、01-2、01-3、01-4、01-5之后的三道第二轧辊02-6、02-7、02-8，在三道第二轧辊02-6、02-7、02-8的中间部位均设置有第一反弯辊轮2-61、2-71、2-81和处于第一反弯辊轮2-61、2-71、2-81的左右两侧的第二成型辊轮2-62、2-72、2-82，在后两道第二轧辊2_72、2_82的两端位置处设置有处于两个第二成型辊轮外侧的第三成型辊轮2-73、2-83，通过三道第二轧辊02-6、02-7、02-8上的第一反弯辊轮2-61、2-71、2-81将中央凹槽的顶、底部反弯成弧形、至中央凹槽的顶、底部出现的弯角与需要的燕尾槽的燕尾角对应，即将中央凹槽通过反弯辊压加工成待压平为燕尾槽的中央待压平凹槽2-1，三道第二轧辊02-6、02-7、02-8上的第二成型辊轮2-62、2-72、2-82继续对左一凹槽2-2和右一凹槽2-3辊压，以逐渐增加左一凹槽2-2和右一凹槽2-3的凸起高度，后两道第二轧辊02-7、02-8上的第三成型辊轮2-73、2-83在钢带上逐渐辊压出处于左一凹槽2-2左侧的左二凹槽2-4和处于右一凹槽2-3右侧的右二凹槽2-5，依次得到如图3所示的三个不同截面的钢带6、7、8 ；
步骤三，如图13、图20、图21所示，使钢带8继续通过三道第二轧辊02-6、02-7、02-8之后的两道第三轧辊3-9、3-10，两道第三轧辊3-9、3-10的中间部位分别设置有第一压平辊轮3-91、3-101、在第一压平辊轮3-91、3-101的左右两侧分别设置有两个第一定位辊轮3-92、3-102、在两个第一定位辊轮3-92、3-102的外侧设置有两个第三成型辊轮3_93、3-103，其中两道第三轧辊3-9、3-10上的第一定位辊轮3-92、3-102分别与左一凹槽3_2的右侧立面和右一凹槽3-3的左侧立面挡止配合，以向左一凹槽3-2的右侧立面和右一凹槽
3-3的左侧立面施加相向的夹紧力，阻止在压平中央待压平燕尾槽时槽口扩张，同时通过第一压平辊轮3-92、3-102将中央待压平凹槽顶、侧部的弧形压平，使中央待压平凹槽被压平为中央燕尾槽3-1，并通过后一道第三轧辊3-10上的第一定位辊轮3-102将左一凹槽3-2和右一凹槽3-3辊压成直方形，通过两个第三轧辊3-9、3-10上的第三成型辊轮3-93、3-103使左二凹槽3-4和右二凹槽3-5的凸起高度继续增加，依次得到如图4所示的两个截面形状不同的钢带9、10 ；
步骤四，如图14所示，使钢带10继续通过两道第三轧辊3-9、3-10之后的三道第四轧辊4-11、4-12、4-13，三道第四轧辊4-11、4-12、4-13的中间部位分别设置有中间通道
4-111、4-121、4-131、在中间通道4-111、4-121、4-131的左右两侧设置有第二反弯辊轮4-112、4-122、4-132、在两个第二反弯辊轮4-112、4-122、4-132外侧设置有第三成型辊轮4-113、4-123、4-133，其中中间通道避让中央燕尾槽4_1，保持中央燕尾槽4_1的形状不变，第二反弯辊轮4-112、4-122、4-132将左一凹槽和右一凹槽的顶、底部反弯成弧形、至左一凹槽和右一凹槽的顶、侧部出现与需要的燕尾槽的燕尾角对应的弯角，即左一凹槽和右一凹槽分别对应被反弯辊压加工成待压平为燕尾槽的左一待压平凹槽和右一待压平凹槽，通过第三成型辊轮4-113、4-123、4-133对左二凹槽4_4和右二凹槽4_5辊压，增加左二凹槽4-4和右二凹槽4-5的凸起高度，依次得到如图5所示的三个截面形状不同的钢带11、12、13 ；
步骤五，如图15所示，使钢带13继续通过三道第四轧辊4-11、4-12、4-13之后的一道第五轧辊5-14，在第五轧辊5-14的中间部位设置有中间通道5-141、在中间通道5-141的左右两侧设置有第二压平辊轮5-142、在两个第二压平辊轮5-142的外侧设置有第二定位辊轮5-143，其中中间通道5-141避让在中央燕尾槽5-1的顶部，保持中央燕尾槽5-1的形状不变，两个第二定位辊轮5-142分别与左二凹槽5-4的右侧立面和右二凹槽5-5的左侧立面挡止配合、以通过两个第二定位辊轮5-142向左二凹槽5-4的右侧立面和右二凹槽5-5的左侧立面施加相向的夹紧力，同时两个第二压平辊轮5-143将左一待压平凹槽和右一待压平凹槽的顶、底部弧形压平、以使左一待压平凹槽和右一待压平凹槽被分别对应压平为左一燕尾槽5-2和右一燕尾槽5-3，得到如图6所示的截面形状的钢带14 ；
步骤六，如图16所示，使钢带14继续通过一道第五轧辊5-14之后的三道第六轧 辊6-15、6-16、6-17，三道第六轧辊6-15、6-16、6-17的中间部位设置有中间通道6-151、6-161,6-171 和左右垫台 6-152、6-162、6-172，在左右垫台 6-152、6_162、6_172 的外侧设置有第三反弯辊轮6-153、6-163、6-173，其中左右垫台6-152、6_162、6_172分别对应实压在左一燕尾槽6-2、右一燕尾槽6-3的顶部，中间通道6-151、6-161、6-171避让中央燕尾槽6-1，以保持左一燕尾槽6-2、中央燕尾槽6-1和右一燕尾槽6-3的形状不变，同时通过第三反弯辊轮6-153、6-163、6-173将左二凹槽6_4的右侧立面和右二凹槽6_5的左侧立面的顶、底位置处反弯成弧形、至左二凹槽6-4的右侧立面和右二凹槽6-5的左侧立面的顶、底位置处出现与需要的燕尾槽的燕尾角对应的弯角，并使钢带的左右边沿均向上翘起，依次得到如图7所示的三个不同截面形状的钢带15、16、17 ；
步骤七，如图17所示，使钢带17继续通过三道第六轧辊6-15、6-16、6-17之后的一道第七轧辊7-18，第七轧辊7-18的中间部位设置有中间通道7-181和左右垫台7-182，在左右垫台7-182的外侧设置有第三压平辊轮7-183，其中左右垫台7-182和中央通道7-181的作用与步骤六相同，而第三压平辊轮7-183可将左二凹槽7-4的右侧立面和右二凹槽7-5的左侧立面的顶、底位置处的弧形压平，以在左二凹槽7-4的右侧立面和左一凹槽7-2的左侧立面之间、右二凹槽7-5的左侧立面和右一凹槽7-3的右侧立面之间形成燕尾槽，即使左二凹槽7-4的内槽部分和右二凹槽7-5的内槽部分被压平为左二燕尾槽内槽部分和右二燕尾槽内槽部分，得到如图8所示的截面形状的钢带18 ；
步骤八，如图18所示，使钢带18继续通过一道第七轧辊7-18之后的两道第八轧辊8-19、8-20，两道第八轧辊8-19、8-20的中间部位设有中间通道8_191、8_201和左右垫台
8-192、8-202，在左右垫台8-192、8-202的外侧分别设置有第四反弯辊轮8_193、8_203，其中中间通道和左右垫台的作用与步骤六相同，第四反弯辊轮8-193、8-203将左二凹槽8-4的左侧立面和右二凹槽8-5的右侧立面的顶、底位置处反弯成弧形、至左二凹槽8-4的左侧立面和右二凹槽8-5的右侧立面的顶、底位置处出现与需要的凹槽的燕尾角对应的弯角，依次得到如图9所示的两个不同截面的钢带19、20 ；
步骤九，如图19所示，使钢带20继续通过两道第八轧辊8-19、8-20之后的一道第九轧辊9-21，第九轧辊9-21的中间部位设有中间通道9-211和左右垫台9-212，在左右垫台
9-212的外侧设置有第四压平辊轮9-213，其中中间通道和左右垫台的作用与步骤六相同，第四压平辊轮9-213将左二凹槽9-4的左侧立面和右二凹槽9-5的右侧立面顶侧弧形压平，并将带状板材的两侧边沿向下过弯至左二凹槽9-4和右二凹槽9-5呈燕尾形，即将左二凹槽7-4和右二凹槽7-5被分别辊压加工为左二燕尾槽和右二燕尾槽，以得到如图10所示的截面形状的钢带21，即得到绕中心部位向下翘曲的宽幅多波倒T形冷弯型钢100，在宽幅多波倒T形冷弯型钢100从生产装置中出料后回弹至要求的形状。本实施例中，宽幅多波倒T形冷弯型钢100的生产装置包括从前向后依次设置的五道第一轧辊、三道第二轧辊、两道第三轧辊、三道第四轧辊、一道第五轧辊、三道第六轧棍、一道第七轧棍、两道第八轧棍和一道第九轧棍，钢带在从前向后依次通过各个轧棍后，在钢带上辊压和反弯出需要的五个向上突起的燕尾槽，即得到需要的宽幅多波倒T形冷弯型钢100 ;在整个生产过程中，左一燕尾槽和右一燕尾槽的直方形成型过程与中央燕尾槽的燕尾型成型过程相重合，左二燕尾槽和右二燕尾槽的直方形成型过程与左一燕尾槽和右一燕尾槽的燕尾型成型过程相重合，即使各个燕尾槽从中间到两边的成型过程相互重叠，省去了专门辊压各个燕尾槽的间隔时间，缩短了生产工艺流程，提高了生产效率；向左一燕尾槽的右侧立面和右一燕尾槽的左侧立面施加相向的夹紧力，通过该夹紧力平衡在压平中央燕尾槽顶、底部弧形时产生的延展力，保证中央燕尾槽的燕尾槽的收口效果，并使带状板材上的燕尾槽可从内向外依次成型，减少轧辊需要输出的作用力，降低对整个生产装置输出功率的需求；将左二燕尾槽和右二燕尾槽分割为两部分进行成型辊压加工，其中左二燕尾槽的右侧立面和右二燕尾槽的左侧立面在压平时，左二燕尾槽的右侧立面和右二燕尾槽的左侧立面上产生的延展力会相互抵消，解决了左二燕尾槽的右侧立面和右二燕尾槽的左侧立面压平时定位不便的问题，左二燕尾槽的左侧立面和右二燕尾槽的右侧立面的底部弧形采用过弯的方式消除，不但保证了左二燕尾槽和右二燕尾槽的成型规则，而且可利用整个宽幅多波倒T形冷弯型钢100出料后的回弹，消除整个宽幅多波倒T形冷弯型钢100成型过程所产生的内部应力。在上述实施例中，使用钢带进行宽幅多波倒T形冷弯型钢的加工，在其他实施例中，钢带也可以用铝合金等其他合金或其他带状板材代替。在上述实施例中，步骤一至九中依次有五道第一轧辊、三道第二轧辊、两道第三轧辊、三道第四轧辊、一道第五轧辊、三道第六轧辊、一道第七轧辊、两道第八轧辊和一道第九轧辊，在其他实施例中，五道第一轧辊、三道第二轧辊、两道第三轧辊、三道第四轧辊、三道第六轧辊和两道第八轧辊也可以为一道轧辊，一道第五轧辊、三道第六轧辊、一道第七轧辊和一道第九轧辊也可以是至少两道轧辊，对应的步骤一至九可通过一道以上轧辊实现。在上述实施例中，处于钢带边沿位置处的左二燕尾槽和右二燕尾槽被分割为两部分进行辊压成型，在其他实施例中，也可以通过挡止钢带的边沿，以对左二燕尾槽和右二燕尾槽实现整体反弯和压平；或者直接裁切掉左二燕尾槽和右二燕尾槽，对应的钢带上的剩余部分为所需的宽幅多波倒T形冷弯型钢。在上述实施例中，宽幅多波倒T形冷弯型钢上的燕尾槽为五个，即左二燕尾槽、左一燕尾槽、中央燕尾槽、右一燕尾槽和右二燕尾槽，其中左二燕尾槽、左一燕尾槽、右一燕尾槽和右二燕尾槽为两对由侧部凹槽辊压而成的侧部燕尾槽，且左二燕尾槽和右二燕尾槽为最外侧的侧部燕尾槽(即边沿燕尾槽)，在其他实施例中，侧部燕尾槽也可以为多于两对，对应的其他处于边沿燕尾槽和中央燕尾槽之间的侧部凹槽，可依照左一燕尾槽和右一燕尾槽的成型过程中，通过辊压加工得到，在成型过程中会对应的使用到第L成型辊轮、第M反弯辊轮、第K压平辊轮，其中第L成型辊轮处于第M反弯辊轮之前，第M反弯辊轮处于第一定位辊轮和第一压平辊轮之后、第P定位辊轮和第K压平辊轮之前的位置处，第P定位辊轮和第K压平辊轮处于同一道轧辊上。在其他实施例中，燕尾槽也可以是多于五个的奇数个，燕尾槽除最内侧的一个是单独辊压成型，其余按从中间向两边两两成型的方式辊压成型，具体成型过程与左一燕尾槽和右一燕尾槽一样用上述实施例中的方式辊压成型。在上述实施例中，宽幅多波倒T形冷弯型钢上的燕尾槽为奇数个，在其他实施例中，燕尾槽的数量也可以是偶数个，对应的钢带上的向下凹陷的凹部为奇数个，且处于钢带边沿位置处的凹部只有内侧立面、没有外侧立面，从而可将最内侧凹部的两侧立面和上述实施例中最内侧燕尾槽的两侧立面看作左一立面和右一立面，与左一立面左侧相邻的立面为左二立面(即上诉实施例中的左一燕尾槽的右侧立面)、与右一立面右侧相邻的立面为右二立面(即上述实施例中的右一燕尾槽的左侧立面)，最内侧凹部的反弯和压平与上述实施例中的中央燕尾槽一致。由上可知，本发明的宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法可由以下步骤构成
1)用轧辊在前后延伸的带状板材上通过反弯辊压加工出待压平为燕尾槽的中央待压平凹槽，并在带状板材上于中央待压平凹槽左右侧的相邻位置处用轧辊辊压出相对于中央待压平凹槽左右分布的第I对侧部凹槽，所述第I对侧部凹槽中的两凹槽分别具有与中央待压平凹槽的左右侧壁相邻近的第I左、右内侧立壁，之后，用轧辊夹紧所述第I左、右内侧立壁以在左右方向对其限位固定、阻止中央待压平凹槽的槽口在被压平时相对张开，同时用轧辊将中央待压平凹槽压平为中央燕尾槽；
2)用以下方式自第I对侧部凹槽开始向左右两侧依次成对加工侧部燕尾槽，并定义处于中央燕尾槽与待加工的最外侧的侧部燕尾槽之间的一对待加工侧部燕尾槽为待加工的第N对燕尾槽，在待加工的第N对侧部燕尾槽位置处用轧辊辊压出的一对侧部凹槽为第N对侧部凹槽，在第N对侧部凹槽外侧相邻位置处用轧辊辊压出的相对于第N对侧部凹槽左右分布的一对侧部凹槽为第N+1对侧部凹槽，并用轧辊通过反弯辊压将第N对侧部凹槽加工成待压平为燕尾槽的第N对待压平侧部凹槽，所述第N+1对侧部凹槽具有邻近相应的第N对待压平侧部凹槽侧壁的第N+1左、右内侧立壁，之后，用轧辊夹紧所述第N+1左、右内侧立壁以在左右方向对其限位固定、阻止第N对待压平侧部凹槽的槽口在被压平时张开，同时用轧辊将第N对待压平侧部凹槽压平为第N对侧部燕尾槽；
3)定义在待加工的最外侧的一对侧部燕尾槽位置处用轧辊辊压出的侧部凹槽为边沿凹槽，该对边沿凹槽中两凹槽被分为对半分布的相对的内槽部分和相背的外槽部分，内槽部分具有邻近其他对侧部燕尾槽的边沿左、右内侧立壁，外槽部分具有远离其他对侧部凹槽的边沿左、右外侧立壁，且边沿凹槽通过以下三种加工方式的任意一种处理
方式一，先用轧辊将边沿凹槽的内槽部分通过反弯辊压加工成待压平为一半燕尾槽的边沿待压平内槽部分，再用轧辊夹紧所述边沿左、右外侧立壁以将其限位固定、阻止所述边沿左、右内侧立壁向所述边沿左、右外侧立壁方向倾斜，同时用轧辊将所述边沿待压平内槽部分压平为边沿燕尾槽内槽部分，然后用轧辊将边沿凹槽的外槽部分通过反弯辊压加工成待压平为一半燕尾槽的边沿待压平外槽部分，最后用轧辊将边沿待压平外槽部分的槽底部分压平，同时用轧辊将带状板材的左右边沿向下过弯，以使边沿待压平外槽部分被辊压成边沿燕尾槽外槽部分，并获得整个边沿燕尾槽；
方式二，先用轧辊将边沿凹槽通过反弯辊压加工成待压平为燕尾槽的边沿待压平凹槽，再用轧辊夹紧带状板材的左、右边沿以在左右方向将其限位固定、阻止边沿待压平凹槽在被压平时槽口张开，同时用轧辊将边沿待压平凹槽压平为边沿燕尾槽；
方式三，切除带状板材上边沿与所述边沿左、右内侧立壁之间的板体，带状板材上的剩余板体部分为所需的宽幅多波倒T形冷弯型钢。本发明的宽幅多波倒T形冷弯型钢的中央燕尾槽的成型方法的实施例，本实施例中宽幅多波倒T形冷弯型钢的中央燕尾槽的成型方法与上述实施例中宽幅多波倒T形冷弯型钢的中央燕尾槽的成型方法完全相同，因此在本实施例中不再赘述。本发明的宽幅多波倒T形冷弯型钢的中间部分燕尾槽的成型发放的实施例，本实施例中宽幅多波倒T形冷弯型钢的中间部分燕尾槽由中央燕尾槽和宽幅多波倒T形冷弯型钢上除边沿燕尾槽以外的其他侧部燕尾槽构成，且中间部分燕尾槽的成型方法与上述实施例中中间部分燕尾槽的成型方法完全相同，因此在本实施例中不再赘述。本发明的宽幅多波倒T形冷弯型钢的生产装置的实施例，本实施例中宽幅多波倒T形冷弯型钢的生产装置的结构与上述实施例中宽幅多波倒T形冷弯型钢的生产装置完全相同，因此在本实施例中不再赘述。
权利要求
1.宽幅多波倒T形冷弯型钢的中央燕尾槽的成型方法，其特征在于，用轧辊在前后延伸的带状板材上通过反弯辊压加工出待压平为燕尾槽的中央待压平凹槽，并在带状板材上于中央待压平凹槽左右侧的相邻位置处用轧辊辊压出相对于中央待压平凹槽左右分布的第I对侧部凹槽，所述第I对侧部凹槽中的两凹槽分别具有与中央待压平凹槽的左右侧壁相邻近的第I左、右内侧立壁，之后，用轧辊夹紧所述第I左、右内侧立壁以在左右方向对其限位固定、阻止中央待压平凹槽的槽口在被压平时相对张开，同时用轧辊将中央待压平凹槽压平为中央燕尾槽。
2.宽幅多波倒T形冷弯型钢的中间部分燕尾槽的成型方法，其特征在于，包括以下步骤1)、用轧辊在前后延伸的带状板材上通过反弯辊压加工出待压平为燕尾槽的中央待压平凹槽，并在带状板材上于中央待压平凹槽左右侧的相邻位置处用轧辊辊压出相对于中央待压平凹槽左右分布的第I对侧部凹槽，所述第I对侧部凹槽中的两凹槽分别具有与中央待压平凹槽的左右侧壁相邻近的第I左、右内侧立壁，之后，用轧辊夹紧所述第I左、右内侧立壁以在左右方向对其限位固定、阻止中央待压平凹槽的槽口在被压平时相对张开，同时用轧辊将中央待压平凹槽压平为中央燕尾槽；2)、用以下方式自第I对侧部凹槽开始向左右两侧依次成对加工侧部燕尾槽，并定义处于中央燕尾槽与待加工的最外侧的侧部燕尾槽之间的一对待加工侧部燕尾槽为待加工的第N对燕尾槽，在待加工的第N对侧部燕尾槽位置处用轧辊辊压出的一对侧部凹槽为第N 对侧部凹槽，在第N对侧部凹槽外侧相邻位置处用轧辊辊压出的相对于第N对侧部凹槽左右分布的一对侧部凹槽为第N+1对侧部凹槽，并用轧辊通过反弯辊压将第N对侧部凹槽加工成待压平为燕尾槽的第N对待压平侧部凹槽，所述第N+1对侧部凹槽具有邻近相应的第 N对待压平侧部凹槽侧壁的第N+1左、右内侧立壁，之后，用轧辊夹紧所述第N+1左、右内侧立壁以在左右方向对其限位固定、阻止第N对待压平侧部凹槽的槽口在被压平时张开，同时用轧辊将第N对待压平侧部凹槽压平为第N对侧部燕尾槽。
3.宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法，其特征在于，包括以下步骤1)、用轧辊在前后延伸的带状板材上通过反弯辊压加工出待压平为燕尾槽的中央待压平凹槽，并在带状板材上于中央待压平凹槽左右侧的相邻位置处用轧辊辊压出相对于中央待压平凹槽左右分布的第I对侧部凹槽，所述第I对侧部凹槽中的两凹槽分别具有与中央待压平凹槽的左右侧壁相邻近的第I左、右内侧立壁，之后，用轧辊夹紧所述第I左、右内侧立壁以在左右方向对其限位固定、阻止中央待压平凹槽的槽口在被压平时相对张开，同时用轧辊将中央待压平凹槽压平为中央燕尾槽；2)、用以下方式自第I对侧部凹槽开始向左右两侧依次成对加工侧部燕尾槽，并定义处于中央燕尾槽与待加工的最外侧的侧部燕尾槽之间的一对待加工侧部燕尾槽为待加工的第N对燕尾槽，在待加工的第N对侧部燕尾槽位置处用轧辊辊压出的一对侧部凹槽为第N 对侧部凹槽，在第N对侧部凹槽外侧相邻位置处用轧辊辊压出的相对于第N对侧部凹槽左右分布的一对侧部凹槽为第N+1对侧部凹槽，并用轧辊通过反弯辊压将第N对侧部凹槽加工成待压平为燕尾槽的第N对待压平侧部凹槽，所述第N+1对侧部凹槽具有邻近相应的第 N对待压平侧部凹槽侧壁的第N+1左、右内侧立壁，之后，用轧辊夹紧所述第N+1左、右内侧立壁以在左右方向对其限位固定、阻止第N对待压平侧部凹槽的槽口在被压平时张开，同时用轧辊将第N对待压平侧部凹槽压平为第N对侧部燕尾槽；3)、定义在待加工的最外侧的一对侧部燕尾槽位置处用轧辊辊压出的侧部凹槽为边沿凹槽，该对边沿凹槽中两凹槽被分为对半分布的相对的内槽部分和相背的外槽部分，内槽部分具有邻近其他对侧部燕尾槽的边沿左、右内侧立壁，外槽部分具有远离其他对侧部凹槽的边沿左、右外侧立壁，且边沿凹槽通过以下三种加工方式的任意一种处理方式一，先用轧辊将边沿凹槽的内槽部分通过反弯辊压加工成待压平为一半燕尾槽的边沿待压平内槽部分，再用轧辊夹紧所述边沿左、右外侧立壁以将其限位固定、阻止所述边沿左、右内侧立壁向所述边沿左、右外侧立壁方向倾斜，同时用轧辊将所述边沿待压平内槽部分压平为边沿燕尾槽内槽部分，然后用轧辊将边沿凹槽的外槽部分通过反弯辊压加工成待压平为一半燕尾槽的边沿待压平外槽部分，最后用轧辊将边沿待压平外槽部分的槽底部分压平，同时用轧辊将带状板材的左右边沿向下过弯，以使边沿待压平外槽部分被辊压成边沿燕尾槽外槽部分，并获得整个边沿燕尾槽；方式二，先用轧辊将边沿凹槽通过反弯辊压加工成待压平为燕尾槽的边沿待压平凹槽，再用轧辊夹紧带状板材的左、右边沿以在左右方向将其限位固定、阻止边沿待压平凹槽在被压平时槽口张开，同时用轧辊将边沿待压平凹槽压平为边沿燕尾槽；方式三，切除带状板材上边沿与所述边沿左、右内侧立壁之间的板体，带状板材上的剩余板体部分为所需的宽幅多波倒T形冷弯型钢。
4.根据权利要求3所述的宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法，其特征在于，所述带状板材上待加工的燕尾槽为至少五个的奇数个。
5.根据权利要求3或4所述的宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法，其特征在于，所述中央待压平凹槽和侧部待压平凹槽均通过至少两道次的轧辊通过反弯辊压加工而成。
6.宽幅多波倒T形冷弯型钢的生产装置，包括用于在带状板材的中部辊压出中央凹槽的第一成型辊轮，其特征在于，将带状板材的输送方向定义为前后方向，并在第一成型辊轮的之后设置有第一、二组轧辊，第一组轧辊中设有用于将中央凹槽通过反弯辊压加工成待压平为燕尾槽的中央待压平凹槽的第一反弯辊轮、用于夹紧第I对侧部凹槽的内侧立壁以在左右方向对其限位固定的第一定位辊轮、用于将中央待压平凹槽压平为中央燕尾槽的第一压平辊轮，第一反弯辊轮处于第一定位辊轮和第一压平辊轮之前，第一定位辊轮和第一压平辊轮处于同一道次的轧辊上；第二组轧辊中设有用于从中央凹槽开始向左右两侧依次成对辊压加工出第N对侧部凹槽的第L成型辊轮、用于将第N对侧部凹槽通过反弯辊压加工成待压平为燕尾槽的第N 对侧部待压平凹槽的第M反弯辊轮、用于夹紧第N+1对侧部凹槽的内侧立壁以在左右方向对其限位固定的第P定位辊轮、用于第N对将侧部待压平凹槽压平为侧部燕尾槽的第K压平辊轮，所述K、L、M、N、P均大于I，第L成型辊轮处于第M反弯辊轮之前，第M反弯辊轮处于第一定位辊轮和第一压平辊轮之后、第P定位辊轮和第K压平辊轮之前的位置处，第P定位辊轮和第K压平辊轮处于同一道轧辊上，在第二组轧辊之后设置有用于通过过弯辊压加工边沿凹槽的第三组过弯加工轧辊或者用于通过挡止加工辊压加工边沿凹槽的第三组挡止加工轧辊或者用于切出边沿凹槽的裁切装置，所述第三组过弯加工轧辊中设有用于将边沿凹槽的内槽部分通过反弯辊压加工成待压平为一半燕尾槽的边沿待压平内槽部分的边沿内槽反弯辊轮、用于夹紧边沿凹槽的边沿左、右外侧立壁以将其限位固定的边沿内槽定位辊轮、用于将边沿待压平内槽部分压平为边沿燕尾槽内槽部分的边沿内槽压平辊轮、用于将边沿凹槽的外槽部分通过反弯辊压加工成待压平为一半燕尾槽的边沿待压平外槽部分的边沿外槽反弯辊轮、用于将边沿待压平外槽部分的槽底部分压平的边沿外槽压平辊轮、用于将带状板材的左右边沿向下过弯的边沿外槽过弯辊轮，所述边沿内槽反弯辊轮处于边沿内槽定位辊轮之前，边沿内槽定位辊轮与边沿内槽压平辊轮处于同一道次的轧辊上，边沿内槽压平辊轮处于边沿外槽反弯辊轮之前，边沿外槽反弯辊轮处于边沿外槽压平辊轮和边沿外槽过弯辊轮之间，边沿外槽压平辊轮和边沿外槽过弯辊轮处于同一道次的轧辊上；所述第三组挡止加工轧辊中设有用于将边沿凹槽的内槽部分通过反弯辊压加工成待压平为燕尾槽的边沿待边沿凹槽的反弯边沿辊轮、用于夹紧在带状板材的左右边沿以对其在左右方向限位固定的定位边沿辊轮、用于将边沿待边沿凹槽压平为边沿燕尾槽的压平边沿辊轮，所述反弯边沿辊轮处于定位边沿辊轮之前，所述定位边沿辊轮与压平边沿辊轮处于同一道次的轧棍上。
7.根据权利要求6所述的宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法，其特征在于，所述第一成型辊轮和第L成型辊轮至少设置在两道次的轧辊上。
8.根据权利要求6或7所述的宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法，其特征在于，所述第一反弯辊轮和第M反弯辊轮至少设置在两道次的轧辊上。
全文摘要
本发明公开了一种宽幅多波倒T形冷弯型钢的成型方法及其生产装置，该成型方法中包含了宽幅多波倒T形冷弯型钢的中央燕尾槽的成型方法、中间部分的成型方法及整体的成型方法。该成型方法通过现有的反弯辊压加工将中央凹槽辊压成待压平中央凹槽、将侧部凹槽加工成待压平侧部凹槽，再通过从中央凹槽向左右两侧成对加工的加工方式，实现单次成型中央凹槽或一对侧部凹槽，再通过后续的三种边沿加工方式中一种来处理处于最外侧的侧部凹槽(即边沿凹槽)，实现可从带状板材的中央向两边逐渐扩散的方式来加工宽幅多波倒T形冷弯型钢，减少单次在带状板材上成型燕尾槽时所需的辊压力。
文档编号B21D13/04GK102989851SQ20121051189
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者李晓博, 王雪梅, 赵建业, 朱珊珊, 李光明 申请人:新乡天丰机械制造有限公司