一种轻型抗振立柱的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轻型抗振立柱，包括立柱底部设置有安装底座，所述立柱前端设置有前墙，后端设置有后墙，两侧皆依次设置有竖墙、刀库安装面和斜墙，内部设置有若干个肋板，所述前墙顶端设置有电机安装座，底端设置有丝杆轴承安装座，两侧设置有凸起。本发明所揭示的立柱重量轻，固有频率高，优秀的动态特性、较好的抗振性。
【专利说明】一种轻型抗振立柱
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种数控加工中心领域，具体涉及一种轻型抗振立柱。
【背景技术】
[0002]立柱是加工中心的基础件，它的基本功能是支承承载和保持主轴箱部件的相对位置，它是保证加工中心性能的重要因素之一。
[0003]轻型数控加工中心主要用于高速加工，主轴转速非常的高，对机床的结构要求有非常好的动态特性，需要提高机床整机系统的固有频率，立柱结构优劣直接影响到机床整机系统的动态特性，传统结构形式的立柱结构固有频率较低、抗振性能较差，造成机床高速加工时振动厉害、刀具切削产生颤振的现象，直接影响机床的加工精度。
[0004]选取优秀的结构形状和肋板形式及布局是为了保证立柱有非常好的动态特性，减轻重量和节省材料重要依据。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种轻型抗振立柱，本发明重量轻，固有频率高，具有优秀的动态特性、较好的抗振性。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种轻型抗振立柱，包括立柱底部设置有安装底座，所述立柱前端设置有前墙，后端设
置有后墙，两侧皆依次设置有竖墙、刀库安装面和斜墙，内部设置有若干个肋板，所述前墙顶端设置有电机安装座，底端设置有丝杆轴承安装座，两侧设置有凸起。
[0007]进一步的，所述肋板中间部分设置有清砂减重孔。
[0008]进一步的，所述斜墙底端设置于安装底座顶端，并且所述斜墙的墙面上设置有若干起吊孔，所述起吊孔的数量至少为2。
[0009]进一步的，所述凸起外侧设置有导轨安装面和压块安装面，所述导轨安装面与竖墙之间设置有倒角。
[0010]进一步的，所述的两个肋板之间的后墙上设置有后斜面。
[0011]进一步的，所述安装底座底部内侧设置有两个底角面，所述的两个底角面之间的安装底座上设置有人字形斜面。
[0012]进一步的，所述后斜面的高度不大于立柱的整体高度的1/3。
[0013]进一步的，所述人字形斜面的夹角大于95°。
[0014]进一步的，所述起吊孔的孔心距后墙的距离小于距前墙的距离。
[0015]进一步的，所述清砂减重孔的孔心距后墙距离大于距前墙的距离。
[0016]本发明的有益效果是:
本发明是一种重量轻，具有非常优秀动态特性的抗振立柱，以解决轻型、高速加工中心动态特性差，高速加工时机床振动厉害、刀具切削产生颤振的现象。
[0017]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的侧视截面图；
图3是本发明的俯视截面图。
[0019]图中标号说明:1、电机安装座，2、安装底座，3、斜墙，4、竖墙，5、导轨安装面，6、压块安装面，7、刀库安装面，8、起吊孔，9、底角面，10、人字形斜面，11、后斜面，12、肋板，13、清砂减重孔，14、后墙，15、丝杆轴承安装座，16、前墙，17、倒角，18、凸起，19、立柱，121、肋板，122、肋板，123、肋板。
【具体实施方式】
[0020]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0021]参照图1所示，一种轻型抗振立柱，包括立柱19底部设置有安装底座2，所述立柱19前端设置有前墙16，后端设置有后墙14，两侧皆依次设置有竖墙4、刀库安装面7和斜墙3，内部设置有若干个肋板12、121、122、123，所述前墙16顶端设置有电机安装座1，底端设置有丝杆轴承安装座15，两侧设置有凸起18。
[0022]进一步的，所述肋板12、121、122、123中间部分设置有清砂减重孔13。
[0023]进一步的，所述斜墙3底端设置于安装底座2顶端，并且所述斜墙3的墙面上设置有若干起吊孔8，所述起吊孔8的数量至少为2。
[0024]进一步的，所述凸起18外侧设置有导轨安装面5和压块安装面6，所述导轨安装面5与竖墙4之间设置有倒角17。
[0025]进一步的,所述的两个肋板122、123之间的后墙14上设置有后斜面11。
[0026]进一步的，所述安装底座2底部内侧设置有两个底角面9，所述的两个底角面9之间的安装底座2上设置有人字形斜面10。
[0027]进一步的，所述后斜面11的高度不大于立柱19的整体高度的1/3。
[0028]进一步的，所述人字形斜面10的夹角大于95°。
[0029]进一步的，所述起吊孔8的孔心距后墙14的距离小于距前墙16的距离。
[0030]进一步的，所述清砂减重孔13的孔心距后墙14距离大于距16前墙的距离。
[0031]本实施例的工作原理如下:
本发明的轻型抗振立柱的斜墙3位于刀库安装面7下方，构成类似人字型结构，与底脚面相连接的底斜面设置成人字形斜面10，保证该立柱有较高的稳定性，并且斜墙3的高度不小于立柱19整体高度的1/2，该立柱19整体有较大的横截面，保证了该立柱19的抗弯、扭能力，该立柱19有较大的内腔，保证了机床在高速运行时，立柱19内部的温度不会高，在立柱19两侧开孔，保证内部热量及时的排除。经有限元分析该立柱结构固有频率非常高、抗振性能较好，不会因为立柱19动态性能差造成机床高速加工时振动及刀具切削产生颤振的现象，同时该结构重量轻与传统结构相比要节省12%的材料。
[0032]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种轻型抗振立柱，其特征在于:包括立柱(19)底部设置有安装底座(2)，所述立柱(19)前端设置有前墙(16)，后端设置有后墙(14)，两侧皆依次设置有竖墙(4)、刀库安装面(7)和斜墙(3)，内部设置有若干个肋板(12、121、122、123)，所述前墙(16)顶端设置有电机安装座(I )，底端设置有丝杆轴承安装座(15)，两侧设置有凸起(18)。
2.根据权利要求1所述的一种轻型抗振立柱，其特征在于:所述肋板(12、121、122、123)中间部分设置有清砂减重孔(13)。
3.根据权利要求1所述的一种轻型抗振立柱，其特征在于:所述斜墙(3)底端设置于安装底座(2)顶端，并且所述斜墙(3)的墙面上设置有若干起吊孔(8)，所述起吊孔(8)的数量至少为2。
4.根据权利要求1所述的一种轻型抗振立柱，其特征在于:所述凸起(18)外侧设置有导轨安装面(5)和压块安装面(6)，所述导轨安装面(5)与竖墙(4)之间设置有倒角(17)。
5.根据权利要求1所述的一种轻型抗振立柱，其特征在于:所述的两个肋板(122、123)之间的后墙(14)上设置有后斜面(11)。
6.根据权利要求1所述的一种轻型抗振立柱，其特征在于:所述安装底座(2)底部内侧设置有两个底角面(9)，所述的两个底角面(9)之间的安装底座(2)上设置有人字形斜面(10)。
7.根据权利要求1、5所述的一种轻型抗振立柱，其特征在于:所述后斜面(11)的高度不大于立柱(19)的整体高度的1/3。
8.根据权利要求1、6所述的一种轻型抗振立柱，其特征在于:所述人字形斜面(10)的夹角大于95°。
9.根据权利要求1、3所述的一种轻型抗振立柱，其特征在于:所述起吊孔(8)的孔心距后墙(14)的距离小于距前墙(16)的距离。
10.根据权利要求1、2所述的一种轻型抗振立柱，其特征在于:所述清砂减重孔(13)的孔心距后墙(14)距离大于距(16)前墙的距离。
【文档编号】B23Q1/01GK103878596SQ201210555220
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月20日 优先权日:2012年12月20日
【发明者】卢强 申请人:纽威数控装备（苏州）有限公司