专利名称：一种简易上下法兰铆合测漏机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制冷设备的压缩机泵体生产领域，特别是一种压缩机的上下法兰铆合测漏机。
背景技术：
近年来，具有高转速、高效率的空调式、制冷式压缩机应用越来越广，其对运动部件的要求也越来越高，作为制冷设备的关键部件，其铆合效率、测漏效率和进排气压力成为设计的关键。现有设备仅能单做上法兰铆合或下法兰铆合后，须将成品再拿至测漏机进行测漏，无法同时进行，且不是能实现自动化作业，影响了作业者的工作效率，同时，现有的上法兰铆合或下法兰铆合以及测漏没有设置人机界面器进行同一控制，使得工件的铆合测漏过程没有条理，无法控制，影响了作业者的工作质量。
发明内容为了克服以上现有技术存在的缺点，本实用新型提供一种简易上下法兰铆合测漏机，具有能够实现测漏和铆合自动进行和同时进行的功能。本实用新型提供了一种简易上下法兰铆合测漏机，包括机架、铆合机和测漏机，其特征在于所述的机架为长方形框架，铆合机和测漏机并排地安装在机架上，铆合机设置在侧漏机的右侧，铆合机上安装有铆合自动送料机，铆合机下方对应铆合自动送料机位置设置有压合机，测漏机上安装有测漏自动送料机。所述的铆合自动送料机上设置有工件有无检测器。所述的测漏自动送料机上设置有工件有无检测器。本实用新型有益效果是本实用新型通过在铆合机和测漏机上安装自动送料机，实现了工件的自动铆合和自动测漏的进行，具有铆合和测漏的同时启动控制，从而提高了铆合测漏的可操作性，提高了作业效率，同时本实用新型的价格比买单纯做铆合机及测漏机两机价格便宜，降低了投资成本。
图I为本实用新型所述简易上下法兰铆合测漏机的主视图。图2为本实用新型所述铆合机的左视图。图3为本实用新型所述测漏机的左视图。图4为本实用新型所述简易上下法兰铆合测漏机的俯视图。图中I-机架，2-铆合机，3-测漏机，4-压合机，5-铆合自动送料机，6_测漏自动送料机，7-工件有无检测器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。[0014]如图I、图2、图3、图4所示，一种简易上下法兰铆合测漏机，包括机架I、铆合机2和测漏机3，机架I为长方形框架，铆合机2和测漏机3并排地安装在机架I上，铆合机2设置在侧漏机3的右侧，铆合机2上安装有铆合自动送料机5，铆合机2下方对应铆合自动送料机5位置设置有压合机4，测漏机3上安装有测漏自动送料机6，使得工件的铆合和测漏能够实现同时进行。在本实施例中，如图4所示,铆合自动送料机5和测漏自动送料机6上分别设置有工件有无检测器4，通过工件有无检测器4的设置，能够实现铆合和测漏的自动进行。本实用新型的工作方式如下本实用新型在工作中，人工将铆合的工件置于机架I上的铆合自动送料机5上，工件有无检测器7感测到工件后，铆合自动送料机5自动将工件移至压合机4上，压合机4自动压合固定工件后，铆合机3自动下降铆合工件，并依一定的时间间隔后自动上升，压合机4自动解除压合，铆合自动送料机5自动将工件移出。而人工将测漏的工件置于机架I上的测漏自动送料机6上，工件有无检测器7感测到工件后，测漏自动送料机6自动将工件移至测漏机4下方，测漏机4自动下降测漏工件，测漏机4依一定的时间间隔后自动上升，测漏自动送料机6自动将工件移出。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
权利要求1.一种简易上下法兰铆合测漏机，包括机架、铆合机和测漏机，其特征在于所述的机架为长方形框架，铆合机和测漏机并排地安装在机架上，铆合机设置在侧漏机的右侧，铆合机上安装有铆合自动送料机，铆合机下方对应铆合自动送料机位置设置有压合机，测漏机上安装有测漏自动送料机。
2.根据权利要求I所述的简易上下法兰铆合测漏机，其特征在于所述的铆合自动送料机上设置有工件有无检测器。
3.根据权利要求I所述的简易上下法兰铆合测漏机，其特征在于所述的测漏自动送料机上设置有工件有无检测器。
专利摘要本实用新型公开了一种简易上下法兰铆合测漏机，包括机架、铆合机和测漏机，其特征在于所述的机架为长方形框架，铆合机和测漏机并排地安装在机架上，铆合机设置在侧漏机的右侧，铆合机上安装有铆合自动送料机，铆合机下方对应自动送料机位置设置有压合机，测漏机上安装有测漏自动送料机，铆合自动送料机上设置有工件有无检测器，测漏自动送料机上设置有工件有无检测器。本实用新型能够实现工件的自动铆合和自动测漏的进行，具有铆合和测漏的同时启动控制，从而提高了铆合测漏的可操作性，提高了作业效率，同时本实用新型的价格比买单纯做铆合机及测漏机两机价格便宜，降低了投资成本。
文档编号B21J15/38GK202701264SQ20122038557
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者朱振刚 申请人:珠海启世机械设备有限公司