专利名称：剪板机气动托料电路的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种剪板机的控制电路，特别涉及一种剪板机气动托料电路。
背景技术：
现有技术中，剪板机是不需要气动托料功能的，其控制电路如图I所示，包括连续剪切控制电路A、一次行程刀架向下控制电路B、单次剪切控制电路C、刀架回程控制电路D，其中一次行程刀架向下控制电路B :包括依次串联在电源两极之间的脚踏开关SF、主选择开关SAl的第三触点、第三继电器KA3的第二常闭触点KA3-2及用于控制刀架向下运 动的第二继电器KA2的线圈；的主选择开关SAl包括联动的三个触点，第一触点、第二触点同时启闭，第三触点启闭状态与第一触点相反。连续剪切控制电路A :包括在电源两端依次串联的主选择开关SAl的第一触点、第一继电器KAl的第一常开触点KA1-1、上死点行程开关的常闭触点SQ2-1及第一继电器KAl的线圈；第一继电器KAl的线圈与上死点行程开关的常闭触点SQ2-1间的电极点、脚踏开关SF与主选择开关SAl的第三触点间的电极点之间跨接有依次串联的第三继电器KA3的第一常闭触点KA3-1、第三继电器KA3的第三常闭触点KA3-3及主选择开关SAl的第二触点；第三继电器KA3的第一常闭触点KA3-1与第三继电器KA3的第三常闭触点KA3-3间的电极点、第一继电器KAl的第一常开触点KAl-I与上死点行程开关的常闭触点SQ2-1间的电极点之间短接。单次剪切控制电路C :包括在主选择开关SAl的第三触点、第三继电器的第二常闭触点KA3-2间的电极点和电源正极之间依次串联的第一继电器KAl的第二常开触点KA1-2及上死点行程开关的常开触点SQ2-2，上死点行程开关的常开触点SQ2-2、第一继电器KAl的第二常开触点KA1-2间的电极点和电源正极之间跨接有第二继电器KA2的第一常开触点KA2-1 ;第三继电器KA3的第二常闭触点KA3-2、第二继电器KA2的线圈间的电极点和电源负极之间跨接有用于气动托料延时回落的第一时间继电器KTl的线圈。刀架回程控制电路D :包括依次串联在电源电极之间的下死点行程开关SQ3的常开触点和用于控制刀架回程的第三继电器KA3的线圈；下死点行程开关SQ3的常开触点与第三继电器KA3的线圈间的电极点、脚踏开关SF与主选择开关SAl的第三触点间的电极点之间连接有第三继电器KA3的第四常开触点KA3-4。当主选择开关SAl拨到“连续”档位时，主选择开关SAl的第一、第二触点闭合，第三触点断开，工作时踩下脚踏开关SF，脚踏开关SF闭合，电流经过脚踏开关SF、主选择开关SAl的第二触点、第三继电器KA3的第三常闭触点KA3-3、第三继电器KA3的第一常闭触点KA3-1，使得第一继电器KAl的线圈得电工作，第一继电器KAl的第一触点KAl-I、第二常开触点KA1-2闭合，使第一继电器KAl线圈得电自锁。刀架处于上死点位置时，上死点行程开关的常开触点SQ2-2闭合、上死点行程开关的常闭触点SQ2-1断开；第二继电器KA2线圈得电工作，同时第二继电器KA2的第一常开触点kA2-l闭合实现自锁。第二继电器KA2线圈得电工作，控制机床刀架实现向下剪切动作，由于第二继电器KA2的第一常开触点kA2-l闭合、第一继电器KAl的第一常开触点KAl-I闭合，实现了第一继电器KAl和第二继电器KA2自锁，刀架脱离上死点行程开关时，尽管上死点行程开关的常开触点SQ2-2恢复为常开、常闭触点SQ2-1恢复为常闭，刀架仍可以继续下行，实现剪切；当机床刀架向下剪切至下死点行程开关SQ3位置时，下死点行程开关SQ3的常开触点闭合，第三继电器KA3线圈得电工作，第三继电器KA3的第一常闭触点KA3-1、第二常闭触点KA3-2、第三常闭触点KA3-3断开、第四常开触点KA3-4闭合，导致第二继电器KA2线圈失电，刀架依靠氮气缸动作实现回程，第一继电器KAl线圈 经主选择开关SAl的第一触点、自锁的第一继电器KAl的第一常开触点KA1-1、上死点行程开关的常闭触点SQ2-1而保持得电状态。第三继电器KA3的第四常开触点KA3-4闭合，是为了实现单次防连冲功能，即在刀架向下剪切过程中如一直踩住脚踏开关SF，待刀架运动至下死点后，经过第三继电器KA3的第四常开触点KA3-4可使得第三继电器KA3线圈始终得电，第三继电器KA3的第二常闭触点KA3-2始终断开，第二继电器KA2线圈将无法得电，从而实现了单次防连冲功能。当刀架脱离下死点回程时，下死点行程开关SQ3的常开触点恢复成断开，第三继电器KA3线圈失电，相应的常闭触点恢复为闭合、常开触点恢复为断开；待刀架回程到上死点，因第一继电器KAl线圈始终得电动作，上死点行程开关SQ2再次动作，使得第二继电器KA2线圈得电工作，刀架实现再次向下运动，机床实现连续剪切功能。当主选择开关SAl拨到“单次”档位时，其第一触点、第二触点断开，第三触点闭合，因此第一继电器KAl线圈保持失电，连续剪切控制电路A在单次模式下不起作用。踩下脚踏开关SF，第二继电器KA2线圈得电工作，机床刀架实现向下剪切动作；中途一旦松开SF脚踏开关，将使第二继电器KA2线圈失电，刀架依靠氮气缸动作实现回程。当机床刀架向下剪切至触发下死点行程开关SQ3动作时，第三继电器KA3线圈得电工作，第二继电器KA2线圈失电，刀架依靠氮气缸动作实现回程。第三继电器KA3的第四常开触点KA3-4闭合，同样可实现单次防连冲功能。这样，可形成一个单次动作，再次剪切时须先松开脚踏开关SF断开单次防连冲电路后再踩脚踏开关SF。其不足之处在于只能适用于厚板料的精确裁剪加工，而无法实现薄板料在实际冲裁过程中的送料精确到位、压料准确稳定，不能适用于薄板料的精确裁剪加工。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种剪板机气动托料电路，可以实现薄板料在实际冲裁过程中的送料精确到位、压料准确稳定。为解决以上技术问题，本实用新型所提供的剪板机气动托料电路，包括连续剪切控制电路、一次行程刀架向下控制电路、单次剪切控制电路和刀架回程控制电路，所述一次行程刀架向下控制电路包括依次串联在电源两极之间的脚踏开关、主选择开关的第三触点、第三继电器的第二常闭触点及用于控制刀架向下运动的第二继电器的线圈；所述的主选择开关包括联动的三个触点，第一触点、第二触点同时启闭，第三触点启闭状态与第一触点相反；所述连续剪切控制电路包括在电源两端依次串联的主选择开关的第一触点、第一继电器的第一常开触点、上死点行程开关的常闭触点及第一继电器的线圈；第一继电器的线圈与上死点行程开关的常闭触点间的电极点、脚踏开关与主选择开关的第三触点间的电极点之间跨接有依次串联的第三继电器的第一常闭触点、第三继电器的第三常闭触点及主选择开关的第二触点；所述第三继电器的第一常闭触点与第三继电器的第三常闭触点间的电极点、第一继电器的第一常开触点与上死点行程开关的常闭触点间的电极点之间短接；所述单次剪切控制电路包括在主选择开关的第三触点、第三继电器的第二常闭触点间的电极点和电源正极之间依次串联的第一继电器的第二常开触点及上死点行程开关的常开触点，上死点行程开关的常开触点、第一继电器的第二常开触点间的电极点和电源正极之间跨接有第二继电器的第一常开触点；所述刀架回程控制电路包括依次串联在电源电极之间的下死点行程开关的常开触点和用于控制刀架回程的第三继电器的线圈；下死点行程开关的常开触点与第三继电器的线圈间的电极点、脚踏开关与主选择开关的第三触点间的电极点之间连接有第三继电器的第四常开触点；还包括气动托料延时控制电路和气动阀控制电路，第三继电器的第二常闭触点、第二继电器的线圈间的电极点与电源负极之间跨接有用于气动托料延时回落的第一时间继电器的线圈；所述气动托料延时控制电路包括依次串联在电源电极之间的第三继电器的第五常开触点、第二时间继电器的常闭延时触点、气动托料选择开关的第一常开触点和用于气动托料延时升起的第二时间继电器的线圈；所述下死点行程开关的常开触点与第三继电器的线圈间的电极点、气动托料选择开关 的第一常开触点与第二时间继电器的线圈间的电极点之间短接；所述气动阀控制电路包括依次串联在电源电极之间的气动托料选择开关的第二常开触点、第一时间继电器的常闭延时触点、第三继电器的第六常闭触点和气动电磁阀的线圈。相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果当主选择开关选择气动托料工作状态时，气动阀的主线圈得电，气动托料架升起；踩下脚踏开关，刀架向下剪切，第一时间继电器的主线圈得电，第一时间继电器的常闭延时触点延时断开，延时时间到后，气动阀的主线圈失电，气动托料架回落；刀架脱离下死点，第三继电器的主线圈和第二时间继电器的主线圈仍自锁得电，当第二时间继电器延时时间到后，其常闭延时触点断开，使得第三继电器的主线圈和第二时间继电器的主线圈失电，第三继电器的第六常闭触点复位闭合使得气动阀的主线圈得电，气动托料架升起，再次起到气动托料的功能，可保证板料的平直递送，特别是厚度稍薄的板料，剪切时防止板料下垂，以实现板料剪切的精确度。本实用新型可实现机床在实际冲裁过程中的送料精确到位、压料准确稳定，其适用于薄板料的精确裁剪加工。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。图I为现有技术中剪板机的控制原理图。图2为本实用新型剪板机气动托料电路的原理图。图中A连续剪切控制电路；B—次行程刀架向下控制电路；C剪切控制电路山刀架回程控制电路出气动托料延时控制电路^气动阀控制电路；SF脚踏开关；SA1主选择开关；KA1第一继电器；KA2第二继电器；KA3第三继电器；SQ2上死点行程开关；SQ3下死点行程开关；KT1第一时间继电器；ΚΤ2第二时间继电器；SA2气动托料选择开关；YV1气动电磁
阀续流二极管。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的剪板机气动托料电路，包括连续剪切控制电路A、一次行程刀架向下控制电路B、单次剪切控制电路C、刀架回程控制电路D、气动托料延时控制电路E、气动阀控制电路F。其中一次行程刀架向下控制电路B:包括依次串联在电源两极之间的脚踏开关SF、主选择开关SAl的第三触点、第三继电器KA3的第二常闭触点KA3-2及用于控制刀架向下运动的第二继电器KA2的线圈；的主选择开关SAl包括联动的三个触点，第一触点、第二触点同时启闭，第三触点启闭状态与第一触点相反。连续剪切控制电路A :包括在电源两端依次串联的主选择开关SAl的第一触点、第一继电器KAl的第一常开触点KA1-1、上死点行程开关的常闭触点SQ2-1及第一继电器KAl的线圈；第一继电器KAl的线圈与上死点行程开关的常闭触点SQ2-1间的电极点、脚踏开关 SF与主选择开关SAl的第三触点间的电极点之间跨接有依次串联的第三继电器KA3的第一常闭触点KA3-1、第三继电器KA3的第三常闭触点KA3-3及主选择开关SAl的第二触点；第三继电器KA3的第一常闭触点KA3-1与第三继电器KA3的第三常闭触点KA3-3间的电极点、第一继电器KAl的第一常开触点KAl-I与上死点行程开关的常闭触点SQ2-1间的电极点之间短接。单次剪切控制电路C :包括在主选择开关SAl的第三触点、第三继电器的第二常闭触点KA3-2间的电极点和电源正极之间依次串联的第一继电器KAl的第二常开触点KA1-2及上死点行程开关的常开触点SQ2-2，上死点行程开关的常开触点SQ2-2、第一继电器KAl的第二常开触点KA1-2间的电极点和电源正极之间跨接有第二继电器KA2的第一常开触点KA2-1 ;第三继电器KA3的第二常闭触点KA3-2、第二继电器KA2的线圈间的电极点和电源负极之间跨接有用于气动托料延时回落的第一时间继电器KTl的线圈。刀架回程控制电路D :包括依次串联在电源电极之间的下死点行程开关SQ3的常开触点和用于控制刀架回程的第三继电器KA3的线圈；下死点行程开关SQ3的常开触点与第三继电器KA3的线圈间的电极点、脚踏开关SF与主选择开关SAl的第三触点间的电极点之间连接有第三继电器KA3的第四常开触点KA3-4 ；气动托料延时控制电路E :包括依次串联在电源电极之间的第三继电器KA3的第五常开触点KA3-5、第二时间继电器KT2的常闭延时触点KT2-1、气动托料选择开关SA2的第一常开触点SA2-1和用于气动托料延时升起的第二时间继电器KT2的线圈；所述下死点行程开关SQ3的常开触点与第三继电器KA3的线圈间的电极点、气动托料选择开关SA2的第一常开触点SA2-1与第二时间继电器KT2的线圈间的电极点之间短接。气动阀控制电路F :包括依次串联在电源电极之间的气动托料选择开关SA2的第二常开触点SA2-2、第一时间继电器KTl的常闭延时触点KT1-1、第三继电器KA3的第六常闭触点KA3-6和气动电磁阀YVl的线圈，气动电磁阀YVl的线圈两端并联连接有续流二极管VI。当气动电磁阀YVl的回路断开时，电磁阀的线圈会产生一个极高的反相自感电势，续流二极管Vl可以将这个自感电势“短路”掉以保护电路。当机床处于气动托料工作状态时，气动托料选择开关SA2的第一常开触点SA2-1和第二常开触点SA2-2闭合，电流经过气动托料选择开关SA2的第二常开触点SA2-2、第一时间继电器KTl的常闭延时触点KTl-I和第三继电器KA3的第六常闭触点KA3-6，使得气动阀YVl线圈得电工作，气动托料架升起；当主选择开关SAl拨到“连续”档位时，主选择开关SAl的第一、第二触点闭合，第三触点断开，工作时踩下脚踏开关SF，脚踏开关SF闭合，电流经过脚踏开关SF、主选择开关SAl的第二触点、第三继电器KA3的第三常闭触点KA3-3、第三继电器KA3的第一常闭触点KA3-1，使得第一继电器KAl的线圈得电工作，第一继电器KAl的第一触点KAl-I、第二常开触点KA1-2闭合，使第一继电器KAl线圈得电自锁。当刀架处于上死点位置，上死点行程开关SQ2的常开触点SQ2-2闭合、常闭触点SQ2-1断开；电流经上死点行程开关的常开触点SQ2-2、第一继电器KAl的第二常开触点KA1-2、第三继电器KA3的第二常闭触点KA3-2，使得第二继电器KA2的线圈和第一时间继电器KTl的线圈得电工作，同时第二继电器KA2的第一常开触点KA2-1闭合，实现自锁。第二继电器KA2线圈得电时，机床刀架可实现向下剪切动作，同时第一时间继电器KTl的线圈也得电，当第一时间继电器KTl延时时间到后，其常闭延时触点KTl-I断开，使得气动阀YVl 的线圈失电，气动托料架回落。当机床刀架向下剪切至下死点位置时，下死点行程开关SQ3闭合，使第三继电器KA3的线圈和第二时间继电器KT2的线圈得电，同时第三继电器KA3的第一常闭触点KA3-1、第二常闭触点KA3-2、第三常闭触点KA3-3、第六常闭触点KA3-6断开，第四常开触点KA3-4、第五常开触点KA3-5闭合，电流经闭合的第三继电器KA3的第五常开触点KA3-5、第二时间继电器KT2的常闭延时触点KT2-1、闭合的气动托料选择开关SA2的常开触点SA2-1实现第三继电器KA3线圈和第二时间继电器KT2线圈得电自锁，第三继电器KA3的第二常闭触点KA3-2断开导致第二继电器KA2线圈失电，刀架依靠氮气缸动作实现回程，同时第一时间继电器KTl线圈也失电，第一时间继电器KTl的常闭延时触点KTl-I复位闭合，因第三继电器KA3的第六常闭触点KA3-6断开使得气动阀的线圈仍然保持失电状态。在刀架脱离上死点向下运动时，上死点行程开关的常开触点SQ2-2恢复为常开、常闭触点SQ2-1恢复为常闭，第一继电器KAl线圈仍可得电工作。第三继电器KA3的常开触点KA3-4闭合，是为了实现单次防连冲功能，即在刀架向下剪切过程中如一直踩住脚踏开关SF，待刀架运动至下死点后，经过第三继电器KA3的常开触点KA3-4可使得第三继电器KA3线圈始终得电，第三继电器KA3的第二常闭触点KA3-2始终断开，第二继电器KA2的线圈将无法得电，从而实现了单次防连冲功能。当刀架脱离下死点回程时，下死点行程开关SQ3恢复成断开，由于第三继电器KA3线圈和第二时间继电器KT2线圈得电自锁，当第二时间继电器KT2延时时间到达后，其常闭延时触点KT2-1断开，第三继电器KA3线圈和第二时间继电器KT2线圈失电，其常闭触点、常开触点恢复为初始状态，第三继电器KA3的第六常闭触点复位闭合使得气动阀YVl线圈得电工作，气动托料架升起；待刀架回程到上死点后，触发上死点行程开关动作；因第一继电器KAl的线圈始终得电工作，方使第二继电器KA2线圈得电工作，刀架实现再次向下运动，机床实现连续剪切功能，气动托料架也会随着刀架运行实现其气动托料功能。当主选择开关SAl拨到“单次”档位时，主选择开关SAl的第三触点闭合，第一触点、第二触点同时断开，因此第一继电器KAl线圈无法得电，所以连续剪切电路不起作用。踩下脚踏开关SF，第二继电器KA2线圈和第一时间继电器KTl线圈得电，机床刀架可实现向下剪切工作；中途一旦松开脚踏开关SF，将使第二继电器KA2线圈和第一时间继电器KTl线圈失电，刀架依靠氮气缸动作实现回程。当机床刀架向下剪切时，第一时间继电器KTI延时时间到后，其常闭延时触点KTl-I断开，使得气动阀YVl的线圈失电，气动托料架回落；刀架向下剪切至下死点位置时，下死点行程开关SQ3闭合，使第三继电器KA3线圈和第二时间继电器KT2线圈得电，同时第三继电器KA3的第一常闭触点KA3-1、第二常闭触点KA3-2、第三常闭触点KA3-3、第六常闭触点KA3-6断开，第四常开触点KA3-4、第五常开触点KA3-5闭合，电流经闭合的第三继电器KA3的第五常开触点KA3-5、第二时间继电器KT2的常闭延时触点KT2-1、闭合的气动托料选择开关SA2的常开触点SA2-1实现第三继电器KA3线圈和第二时间继电器KT2线圈得电自锁，第三继电器KA3的第二常闭触点KA3-2断开导致第二继电器KA2的线圈失电,刀架依靠氮气缸动作实现回程，同时第一时间继电器KTl的线圈也失电，第一时间继电器KTl的常闭延时触点KTl-I复位闭合，因第三继电器KA3的第六常闭触点KA3-6断开使得气动阀的线圈仍然保持失电状态。当刀架脱离下死点回程时，下死点行程开关SQ3恢复成断开，由于第三继电器KA3线圈和第二时间继电器KT2线圈得电自锁，当第二时间继电器KT2延时时间到达后，其常闭·延时触点KT2-1断开，第三继电器KA3线圈和第二时间继电器KT2线圈失电，其常闭触点、常开触点恢复为初始状态，第三继电器KA3的第六常闭触点复位闭合使得气动阀YVl线圈得电工作，气动托料架升起；在刀架向下剪切过程中如一直踩住脚踏开关SF，待刀架运动至下死点后，经过第三继电器KA3的第四常开触点KA3-4可使得第三继电器KA3线圈始终得电工作，第三继电器KA3的第二常闭触点KA3-2始终断开，第二继电器KA2线圈将无法得电，从而实现了单次防连冲功能。这样形成一个单次，再次剪切时须先松开脚踏开关SF断开单次防连冲电路后再踩脚踏开关SF ;气动托料架也会随着刀架运行实现其气动托料功倉泛。在上述工作过程中，第一时间继电器KT1、第二时间继电器KT2的调节，可以使得气动托料架自如的回落、升起，以实现板料的托料功能；其可保证板料的平直递送，特别是厚度稍薄的板料，剪切时防止板料下垂，以实现板料剪切的精确度；实际冲裁过程中送料精确到位、压料准确稳定，满足于薄板料精确裁剪加工的生产需求。以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
权利要求1.一种剪板机气动托料电路，包括连续剪切控制电路(A)、一次行程刀架向下控制电路(B)、单次剪切控制电路(C)和刀架回程控制电路(D)，所述一次行程刀架向下控制电路(B):包括依次串联在电源两极之间的脚踏开关(SF)、主选择开关(SAl)的第三触点、第三继电器(KA3)的第二常闭触点(KA3-2)及用于控制刀架向下运动的第二继电器(KA2)的线圈；所述的主选择开关(SAl)包括联动的三个触点，第一触点、第二触点同时启闭，第三触点启闭状态与第一触点相反； 所述连续剪切控制电路(A):包括在电源两端依次串联的主选择开关(SAl)的第一触点、第一继电器(KAl)的第 一常开触点(KAl-I)、上死点行程开关的常闭触点(SQ2-1)及第一继电器(KAl)的线圈；第一继电器(KAl)的线圈与上死点行程开关的常闭触点(SQ2-1)间的电极点、脚踏开关(SF)与主选择开关(SAl)的第三触点间的电极点之间跨接有依次串联的第三继电器(KA3)的第一常闭触点(KA3-1)、第三继电器(KA3)的第三常闭触点(KA3-3)及主选择开关(SAl)的第二触点；所述第三继电器(KA3)的第一常闭触点(KA3-1)与第三继电器(KA3)的第三常闭触点(KA3-3)间的电极点、第一继电器(KAl)的第一常开触点(KAl-I)与上死点行程开关的常闭触点(SQ2-1)间的电极点之间短接； 所述单次剪切控制电路(C):包括在主选择开关(SAl)的第三触点、第三继电器的第二常闭触点(KA3-2)间的电极点和电源正极之间依次串联的第一继电器(KAl)的第二常开触点(KA1-2)及上死点行程开关的常开触点(SQ2-2)，上死点行程开关的常开触点(SQ2-2)、第一继电器(KAl)的第二常开触点(KA1-2)间的电极点和电源正极之间跨接有第二继电器(KA2)的第一常开触点(KA2-1)； 所述刀架回程控制电路(D ):包括依次串联在电源电极之间的下死点行程开关(SQ3)的常开触点和用于控制刀架回程的第三继电器(KA3)的线圈；下死点行程开关(SQ3)的常开触点与第三继电器(KA3)的线圈间的电极点、脚踏开关(SF)与主选择开关(SAl)的第三触点间的电极点之间连接有第三继电器(KA3)的第四常开触点(KA3-4)； 其特征在于还包括气动托料延时控制电路(E)和气动阀控制电路(F)，第三继电器(KA3)的第二常闭触点(KA3-2)、第二继电器(KA2)的线圈间的电极点与电源负极之间跨接有用于气动托料延时回落的第一时间继电器(KTl)的线圈； 所述气动托料延时控制电路(E)包括依次串联在电源电极之间的第三继电器(KA3)的第五常开触点(KA3-5)、第二时间继电器(KT2)的常闭延时触点(KT2-1)、气动托料选择开关(SA2)的第一常开触点(SA2-1)和用于气动托料延时升起的第二时间继电器(KT2)的线圈；所述下死点行程开关(SQ3)的常开触点与第三继电器(KA3)的线圈间的电极点、气动托料选择开关(SA2)的第一常开触点(SA2-1)与第二时间继电器(KT2)的线圈间的电极点之间短接； 所述气动阀控制电路(F)包括依次串联在电源电极之间的气动托料选择开关(SA2)的第二常开触点(SA2-2)、第一时间继电器(KTl)的常闭延时触点(KTl-I)、第三继电器(KA3)的第六常闭触点(KA3-6)和气动电磁阀(YVl)的线圈。
专利摘要本实用新型涉及一种剪板机气动托料电路，包括连续剪切控制电路、一次行程刀架向下控制电路、剪切控制电路、刀架回程控制电路，增加了气动托料延时控制电路，气动阀控制电路，气动托料延时控制电路中的时间继电器的常闭延时闭触点接入气动阀控制电路中，调节时间继电器，使得刀架向下剪切、压料缸压住板料时，气动托料架自动回落；气动托料延时控制电路中的时间继电器的常闭延时闭触点接入气动托料延时控制电路中，调节时间继电器，使得刀架回程过程中，气动托料架自动升起；可保证板料的平直递送，特别是厚度稍薄的板料，剪切时防止板料下垂，以实现板料剪切的精确度，适用于薄板料的精确裁剪加工。
文档编号B23D33/00GK202780010SQ201220430200
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者黄德祥, 夏煜昊, 徐路 申请人:江苏国力锻压机床有限公司