专利名称：膨胀螺丝铆合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及膨胀螺丝铆合设备领域，具体涉及膨胀螺丝铆合机。
背景技术：
膨胀螺丝一般说的是金属膨胀螺丝，膨胀螺丝由螺杆和膨胀管等部件组成，螺杆尾部为圆锥状，圆锥的内径大于膨胀管内径。当螺母拧紧的时候，螺杆向外移动，通过螺纹的轴向移动使圆锥部分移动，进而在膨胀管的外周面形成很大的正压力，加之圆锥的角度很小，从而使墙体、膨胀管及圆锥间形成摩擦自锁，进而达到固定作用。如三丰复合电缆支架就是通过墙体、膨胀管及圆锥间形成摩擦自锁，进而达到固定作用。膨胀螺丝的铆合是通过膨胀管进料滚筒与螺杆进料滚筒将膨胀管与螺杆分别按序规则地输出，通过抓取机构的抓取，将膨胀管抓取并放置在牙合底座上，再将螺杆抓取并放置在膨胀管的开口上，气缸推动使压板下压，将螺杆压入膨胀管内。现有的膨胀螺丝铆合机结构复杂、制造不便，并且结构不稳定，大大影响了设备的工作效率，并且现有的膨胀螺丝铆合机对产品的磨损较大，产品的合格率较低。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供膨胀螺丝铆合机，结构简单、制造简便，能够使设备结构更加稳定，大大提闻设备的工作效率，能够减小对广品的磨损，提闻广品的合格率。为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案膨胀螺丝铆合机，包括底座、设在底座上的工作台、设在工作台上的牙合机构、设在工作台上位于牙合机构两侧的抓取机构、设在工作台两侧的进料滚筒。作为优选，所述牙合机构包括支撑架、插接在支撑架上的第一气缸、安装在第一气缸的活塞杆顶部的压板、安装在工作台上位于压板正下方的牙合底座，从而使结构更加稳定，大大提闻了设备的工作效率，同时减小了对广品的磨损，提闻了广品的合格率。作为优选，所述抓取机构包括第二气缸、设在第二气缸前端的抓板，从而使设备结构简单、制造更加简便。作为优选，所述底座上设有控制面板，从而使设备控制更加便捷。有益效果本实用新型采用上述技术方案提供的膨胀螺丝铆合机，结构简单、制造简便，能够使设备结构更加稳定，大大提闻了设备的工作效率，能够减小对广品的磨损，提闻了广品的合格率。
图1为本实用新型的结构示意图。图中，底座1、工作台2、牙合机构3、支撑架31、第一气缸32、压板33、牙合底座34、抓取机构4、第二气缸41、抓板42、进料滚筒5、控制面板6。
具体实施方式
如图1所示，膨胀螺丝铆合机，包括底座1、设在底座I上的工作台2、设在工作台2上的牙合机构3、设在工作台2上位于牙合机构3两侧的抓取机构4、设在工作台2两侧的进料滚筒5，所述牙合机构3包括支撑架31、插接在支撑架31上的第一气缸32、安装在第一气缸32的活塞杆顶部的压板33、安装在工作台2上位于压板33正下方的牙合底座34，所述抓取机构4包括第二气缸41、设在第二气缸41前端的抓板42，所述底座I上设有控制面板6。实际工作时，进料滚筒5将膨胀管与螺杆分别按序规则地输出，通过抓取机构4的抓取，将膨胀管抓取并放置在牙合底座34上，再将螺杆抓取并放置在膨胀管的开口上，第一气缸32推动使压板33下压，将螺杆压入膨胀管内。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了底座1、工作台2、牙合机构3、支撑架31、第一气缸32、压板33、牙合底座34、抓取机构4、第二气缸41、抓板42、进料滚筒5、控制面板6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.膨胀螺丝铆合机，其特征在于包括底座(I)、设在底座(I)上的工作台(2)、设在工作台(2 )上的牙合机构(3 )、设在工作台(2 )上位于牙合机构(3 )两侧的抓取机构(4 )、设在工作台(2 )两侧的进料滚筒(5 )。
2.根据权利要求1所述的膨胀螺丝铆合机，其特征在于所述牙合机构(3)包括支撑架(31)、插接在支撑架(31)上的第一气缸(32)、安装在第一气缸(32)的活塞杆顶部的压板(33)、安装在工作台(2)上位于压板(33)正下方的牙合底座(34)。
3.根据权利要求1所述的膨胀螺丝铆合机，其特征在于所述抓取机构(4)包括第二气缸(41)、设在第二气缸(41)前端的抓板(42)。
4.根据权利要求1所述的膨胀螺丝铆合机，其特征在于所述底座(I)上设有控制面板(6)。
专利摘要本实用新型提供膨胀螺丝铆合机，包括底座、设在底座上的工作台、设在工作台上的牙合机构、设在工作台上位于牙合机构两侧的抓取机构、设在工作台两侧的进料滚筒，具有结构稳定、工作效率高、结构简单、制造简便、合格率高等优点。
文档编号B21D39/00GK202894095SQ201220560119
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者王东钢, 姚香云, 许峰 申请人:浙江工商职业技术学院