一种压铆机平面支撑架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铆机辅助设备技术领域，尤其涉及一种压铆机平面支撑架。
【背景技术】
[0002]压铆机，也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。
[0003]该设备操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机，主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高，和旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接。
[0004]现有技术中，压铆机在铆接大面积的钢板时，需要人工扶住钢板，使其处于水平位置，非常浪费人力，而且人为因素很大，不能保证绝对性的水平，从而人们采用支架来架设，但是支架架设非常麻烦，而且占用场地面积大，且不便于携带的输送，且不便于调节。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，有必要提供一种占用空间小，便于携带和输送，且便于调节的压铆机平面支撑架。
[0006]本实用新型是这样实现的，一种压铆机平面支撑架，包括支撑座、转动轴杆、连接杆、支撑托杆和托盘，所述支撑座包括两个圆形金属盘和一个圆筒状连接件，金属盘中心设有圆孔，圆孔的直径与所述圆筒状连接件的直径相同，所述两个圆形金属盘相互平行，且圆筒状连接件的两端分别固定在所述两个圆形金属盘上的圆孔的边沿处，所述两个圆形金属盘之间均勾分布三个自转轴，所述自转轴的两端分别转动安装在两个圆形金属盘上，且自转轴与所述圆筒状连接件平行，所述每个自转轴上均连接一个转动轴杆，转动轴杆固定在自转轴上，且转动轴杆与所述自转轴垂直，所述转动轴杆能够跟随自转轴自由旋转，每个转动轴杆上的远离自转轴的一端均连接一个连接杆，所述连接杆与所述转动轴杆共轴，且每个连接杆上的远离转动轴杆的一端均连接一个支撑托杆，每个支撑托杆上均连接一个托盘，且每个托盘的盘面处于同一个水平面上。
[0007]进一步的，所述转动轴杆和连接杆之间通过螺纹连接。
[0008]进一步的，所述连接杆和支撑托杆之间通过螺纹连接。
[0009]进一步的，所述支撑托杆上的远离连接杆的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述圆筒状连接件的轴线平行，所述托盘的下端面设有与所述螺纹孔相配合的螺柱，所述托盘通过所述螺柱固定在所述螺纹孔上。
[0010]进一步的，所述螺柱安装在所述托盘的下端面的中心处，且螺柱的轴线垂直所述托盘的盘面。
[0011]本实用新型提供的一种压铆机平面支撑架的优点在于:本实用新型结构简单合理，通过设置支撑座、转动轴杆、连接杆、支撑托杆和托盘的组合形式，不仅便于生产、组装、拆卸和更换零部件外，在其中某个部件损坏后，直接更换相应的零部件即可，节省资源和成本；
[0012]其次，它的结构占用空间小，便于携带、运输和使用，而且在使用的过程中，连接杆能够通过转动轴杆沿着自转轴旋转，且支撑托杆和托盘之间通过螺纹孔和螺柱连接，通过调节螺柱即可调节托盘的位置高低，便于调节和使用；
[0013]在使用的过程中，将支撑座上的圆筒状连接件置于压铆机的下模铆接凸起处，将三个托盘通过旋转连接杆展开，将钢板平铺在三个托盘，调节稳定性，如某一方位不稳定，通过旋转调节托盘进行矫正，节约大量人力成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种压铆机平面支撑架的立体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型一种压铆机平面支撑架的主视图；
[0016]图3为图2的仰视图；
[0017]图4为图1中的支撑座的结构示意图；
[0018]图5为支撑座的主视图；
[0019]图6为图1中的支撑托杆的结构示意图；
[0020]图7为图1中的托盘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]请一并参阅图1至图5，其中图1为本实用新型一种压铆机平面支撑架的立体结构示意图；图2为本实用新型一种压铆机平面支撑架的主视图；图3为图2的仰视图；图4为图1中的支撑座的结构示意图；图5为支撑座的主视图。
[0023]所述一种压铆机平面支撑架，包括支撑座10、转动轴杆20、连接杆30、支撑托杆40和托盘50，所述支撑座10包括两个圆形金属盘11和一个圆筒状连接件12，金属盘11中心设有圆孔111，圆孔111的直径与所述圆筒状连接件12的直径相同，所述两个圆形金属盘11相互平行，且圆筒状连接件12的两端分别固定在所述两个圆形金属盘11上的圆孔111的边沿处，所述两个圆形金属盘11之间均勾分布三个自转轴a，所述自转轴a的两端分别转动安装在两个圆形金属盘11上，且自转轴a与所述圆筒状连接件12平行，所述每个自转轴a上均连接一个转动轴杆20，转动轴杆20固定在自转轴a上，且转动轴杆20与所述自转轴a垂直，所述转动轴杆20能够跟随自转轴a自由旋转，每个转动轴杆20上的远离自转轴a的一端均连接一个连接杆30，所述连接杆30与所述转动轴杆20共轴，且每个连接杆30上的远离转动轴杆20的一端均连接一个支撑托杆40，每个支撑托杆40上均连接一个托盘50，且每个托盘50的盘面处于同一个水平面上。
[0024]所述转动轴杆20和连接杆30之间通过螺纹连接。
[0025]所述连接杆30和支撑托杆40之间通过螺纹连接。
[0026]请一并参阅图6至图7，并结合图1，其中图6为图1中的支撑托杆的结构示意图；图7为图1中的托盘的结构示意图。
[0027]所述支撑托杆40上的远离连接杆30的一端设有螺纹孔41，所述螺纹孔41的轴线与所述圆筒状连接件12的轴线平行，所述托盘50的下端面设有与所述螺纹孔41相配合的螺柱51，所述托盘50通过所述螺柱51固定在所述螺纹孔41上。
[0028]所述螺柱51安装在所述托盘50的下端面的中心处，且螺柱51的轴线垂直所述托盘50的盘面。
[0029]本实用新型结构简单合理，通过设置支撑座、转动轴杆、连接杆、支撑托杆和托盘的组合形式，不仅便于生产、组装、拆卸和更换零部件外，在其中某个部件损坏后，直接更换相应的零部件即可，节省资源和成本；
[0030]其次，它的结构占用空间小，便于携带、运输和使用，而且在使用的过程中，连接杆能够通过转动轴杆沿着自转轴旋转，且支撑托杆和托盘之间通过螺纹孔和螺柱连接，通过调节螺柱即可调节托盘的位置高低，便于调节和使用；
[0031]在使用的过程中，将支撑座上的圆筒状连接件置于压铆机的下模铆接凸起处，将三个托盘通过旋转连接杆展开，将钢板平铺在三个托盘，调节稳定性，如某一方位不稳定，通过旋转调节托盘进行矫正，节约大量人力成本。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压铆机平面支撑架，其特征在于，包括支撑座(10)、转动轴杆(20)、连接杆(30)、支撑托杆(40)和托盘(50)，所述支撑座(10)包括两个圆形金属盘(11)和一个圆筒状连接件(12)，金属盘(11)中心设有圆孔(111)，圆孔(111)的直径与所述圆筒状连接件(12)的直径相同，所述两个圆形金属盘(11)相互平行，且圆筒状连接件(12)的两端分别固定在所述两个圆形金属盘(11)上的圆孔(111)的边沿处，所述两个圆形金属盘(11)之间均匀分布三个自转轴(a)，所述自转轴(a)的两端分别转动安装在两个圆形金属盘(II)上，且自转轴(a)与所述圆筒状连接件(12)平行，所述每个自转轴(a)上均连接一个转动轴杆(20)，转动轴杆(20)固定在自转轴(a)上，且转动轴杆(20)与所述自转轴(a)垂直，所述转动轴杆(20)能够跟随自转轴(a)自由旋转，每个转动轴杆(20)上的远离自转轴(a)的一端均连接一个连接杆(30)，所述连接杆(30)与所述转动轴杆(20)共轴，且每个连接杆(30)上的远离转动轴杆(20)的一端均连接一个支撑托杆(40)，每个支撑托杆(40)上均连接一个托盘(50)，且每个托盘(50)的盘面处于同一个水平面上。2.根据权利要求1所述的压铆机平面支撑架，其特征在于，所述转动轴杆(20)和连接杆(30)之间通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的压铆机平面支撑架，其特征在于，所述连接杆(30)和支撑托杆(40)之间通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的压铆机平面支撑架，其特征在于，所述支撑托杆(40)上的远离连接杆(30)的一端设有螺纹孔(41)，所述螺纹孔(41)的轴线与所述圆筒状连接件(12)的轴线平行，所述托盘(50)的下端面设有与所述螺纹孔(41)相配合的螺柱(51)，所述托盘(50)通过所述螺柱(51)固定在所述螺纹孔(41)上。5.根据权利要求4所述的压铆机平面支撑架，其特征在于，所述螺柱(51)安装在所述托盘(50)的下端面的中心处，且螺柱(51)的轴线垂直所述托盘(50)的盘面。
【专利摘要】本实用新型涉及一种压铆机平面支撑架，包括支撑座、转动轴杆、连接杆、支撑托杆和托盘，支撑座包括两个圆形金属盘和一个圆筒状连接件，两个圆形金属盘之间均匀分布三个自转轴，自转轴的两端分别转动安装在两个圆形金属盘上，且自转轴与圆筒状连接件平行，每个自转轴上均连接一个转动轴杆，转动轴杆固定在自转轴上，且转动轴杆与自转轴垂直，转动轴杆能够跟随自转轴自由旋转，每个转动轴杆上的远离自转轴的一端均连接一个连接杆，连接杆与转动轴杆共轴，且每个连接杆上的远离转动轴杆的一端均连接一个支撑托杆，每个支撑托杆上均连接一个托盘，且每个托盘的盘面处于同一个水平面上。
【IPC分类】B21J15/38
【公开号】CN205386622
【申请号】CN201521142431
【发明人】谷荣林
【申请人】安徽宾肯电气股份有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2015年12月31日