专利名称：高强度铝合金铆钉压铆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝合金零件的连接装配设备，具体涉及ー种高强度铝合金铆钉压铆装置。
背景技术：
铆接装配是运载火箭结构制造的主要装配技术之一，它是利用铆钉把两个或多个零件组合起来，形成不可拆的连接。与其它连接形式相比，铆接エ艺过程简单，连接强度稳定可靠，检查和排除故障容易，能适应于多种材料、多种结构的连接。运载火箭舱段主要包括焊接舱段、铆接舱段。如短壳ー类的零件属于焊接舱段，需要在端部以铆接的方式与端框、中间框连接，且要求采用の5及の5以上高強度(材料为LY10)铆钉；加之焊接壁板的厚度方向尺寸大，要求铆钉杆长度在20mm以上，这对采用铆枪击铆的手工作业方式极为困难，一次铆接无法成形，必须经过数次以上的铆击才能使铆钉镦粗成形，且多次冲击造成エ件表面质量差。在此过程中，很难保证多次铆击一致性，会出现铆成头歪斜、局部裂纹等现象，从而导致铆接质量不能满足设计要求，需要拆除铆钉重新铆接，生产效率大大降低。因此如何实现高强度铝合金铆钉的压铆成形是短壳类舱体铆接装配的主要难题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供ー种高强度铝合金铆钉压铆装置，可以实现一次压铆到位，满足铆接技术要求。为了达到上述的目的，本实用新型提供ー种高强度铝合金铆钉压铆装置，包括支架、增カ装置、悬挂及平衡机构、钳体、工作气缸和压铆模具；所述增カ装置固定在所述支架上；所述悬挂及平衡机构安装在所述支架上；所述钳体通过所述悬挂及平衡机构与所述支架连接；所述工作气缸设置在所述钳体的钳ロ处，且与所述增カ装置连接；所述压铆模具设置在所述钳体的钳ロ处，且与所述工作气缸连接。上述高强度铝合金铆钉压铆装置，其中，所述压铆装置还包括滚轮和导向轮，所述滚轮和导向轮均设置在所述支架上。上述高强度铝合金铆钉压铆装置，其中，所述压铆装置还包括环形エ装，所述滚轮和导向轮均为两个，所述两个导向轮分别置于所述环形エ装的内侧和外侧，所述滚轮支撑在所述环形エ装上。本实用新型带来如下技术效果:1、本实用新型的高强度铝合金铆钉压铆装置采用气液增カ装置，输出油压高，エ作气缸的输出冲压カ可达95KN，可镦粗06X30的高強度铆钉成形，且一次压铆到位；2、本实用新型的高强度铝合金铆钉压铆装置使用方便，可进行多种方式操作，例如在环形エ装上进行周向作业，也可以直接布置在地面上，旋转待连接零件，并在轴向方向可调节，实现舱体的空间维度铆接；[0011]3、本实用新型的高强度铝合金铆钉压铆装置可根据用户提供的多种铆钉规格及镦头形状、压铆尺寸设计压铆模具，针对不同铆钉的压铆，可以快速更换压铆模具，进行压柳；4、使用本实用新型的高强度铝合金铆钉压铆装置，可简化铆接エ序、提高产品质量、降低劳动强度，且该装置通用性強。
本实用新型的高强度铝合金铆钉压铆装置由以下的实施例及附图给出。图1是本实用新型的高强度铝合金铆钉压铆装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合图1对本实用新型的高强度铝合金铆钉压铆装置作进ー步的详细描述。參见图1，本实施例的高强度铝合金铆钉压铆装置包括支架1、增カ装置6、悬挂及平衡机构2、钳体3、工作气缸4和压铆模具5 ；所述增カ装置6固定在所述支架I上；所述悬挂及平衡机构2安装在所述支架I上，可相对所述支架I上、下移动；钢索9的一端连接在所述支架I上，所述钢索9的另一端与所述钳体3连接，且所述钢索9支撑在所述悬挂及平衡机构2上，通过所述悬挂及平衡机构2可调节所述钳体3的高度；所述工作气缸4设置在所述钳体3的钳ロ处，且与所述增カ装置6连接；所述压铆模具5亦设置在所述钳体3的钳ロ处，且与所述工作气缸4连接。为了增加高强度铝合金铆钉压铆装置的时灵活性，进ー步地，所述高强度铝合金铆钉压铆装置还包括滚轮7和导向轮8，所述滚轮7和导向轮8均设置在所述支架I上，使所述支架I成为可移动式支架。所述滚轮7和导向轮8均为两个。本实施例的高强度铝合金铆钉压铆装置的工作原理是:使用时，将所述压铆装置固定于环形エ装或地面上，所述压铆装置固定于环形エ装上时，两个所述导向轮8分别位于所述环形エ装的内侧和外侧(两个所述导向轮8之间的距离等于所述环形エ装沿径向的宽度)，所述滚轮7支撑在环形エ装上，推动所述支架I，所述导向轮8沿环形エ装移动，所述滚轮7在环形エ装上滚动，从而带动所述压铆装置作圆周运动，进行周向压铆，通过所述悬挂及平衡机构2可调节所述钳体3的高度，以进行轴向方向上的压铆；所述钳体3的喉部安装于待连接零件上，将铆钉排放于待连接零件上，启动所述增カ装置6，所述增カ装置6输出增カ油压作为所述工作气缸4的输入，所述工作气缸4驱动所述压铆模具5运动，镦粗铆钉成形。所述增カ装置6为气液增カ装置，可大大提高输出油压，使所述工作气缸4的输出冲压カ达95KN，可镦粗の6X30的高強度铆钉成形；当冲压カ达到设定要求时，所述增カ装置6的油压继电器动作，控制所述压铆模具5自动返程，由此严格保证压铆所需的冲压力。本实用新型的高强度铝合金铆钉压铆装置采用油压继电器控制，具有カ行程自锁功能，并可在任意时刻将压铆模具返程，保证了压铆的可靠性。[0025]本实用新型的高强度铝合金铆钉压铆装置可根据用户提供的多种铆钉规格及镦头形状、压铆尺寸设计压铆模具，针对不同铆钉的压铆，可以快速更换压铆模具，进行压铆。本实用新型的高强度铝合金铆钉压铆装置可独立使用，也可在エ装上使用，并设有周向滚动结构和轴向调节结构，从而满足不同型号舱体的铆接。
权利要求1.ー种高强度铝合金铆钉压铆装置，其特征在于，包括支架、增カ装置、悬挂及平衡机构、钳体、工作气缸和压铆模具； 所述增カ装置固定在所述支架上； 所述悬挂及平衡机构安装在所述支架上； 所述钳体通过所述悬挂及平衡机构与所述支架连接； 所述工作气缸设置在所述钳体的钳ロ处，且与所述增カ装置连接； 所述压铆模具设置在所述钳体的钳ロ处，且与所述工作气缸连接。
2.如权利要求1所述的高强度铝合金铆钉压铆装置，其特征在于，所述压铆装置还包括滚轮和导向轮，所述滚轮和导向轮均设置在所述支架上。
3.如权利要求2所述的高强度铝合金铆钉压铆装置，其特征在于，所述压铆装置还包括环形エ装，所述滚轮和导向轮均为两个，所述两个导向轮分别置于所述环形エ装的内侧和外侧，所述滚轮支撑在所述环形エ装上。
专利摘要本实用新型的高强度铝合金铆钉压铆装置包括支架、增力装置、悬挂及平衡机构、钳体、工作气缸和压铆模具；所述增力装置固定在所述支架上；所述悬挂及平衡机构安装在所述支架上；所述钳体通过所述悬挂及平衡机构与所述支架连接；所述工作气缸设置在所述钳体的钳口处，且与所述增力装置连接；所述压铆模具设置在所述钳体的钳口处，且与所述工作气缸连接。本实用新型的高强度铝合金铆钉压铆装置可以实现一次压铆到位，满足铆接技术要求。
文档编号B21J15/22GK202951826SQ20122056377
公开日2013年5月29日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者乐斌, 刘京兰, 梁莹, 吴如中 申请人:上海航天精密机械研究所