专利名称：抗磨的罐身挤压设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挤压模具，尤其涉及一种抗磨的罐身挤压设备。
背景技术：
在现有的罐类产品的生产过种中，其罐身的制作一般采用半边成型的方式进行，需要压制两道工序才能完成，这样不仅影响到工作效率，而且增加了工人的劳动强度，影响到企业的生产效益。为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术:中国专利号“201020285125.0”公开了一种罐身成型装置，其
公开日为2011年04
月06日。其技术方案包括包括有底座，其特征在于所述底座上安装有固定板，固定板下端安装有弧形底模，固定板上位于底模上侧安装有罐形中模，中模上有弧形上模，上模顶部安装有移动杆。但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，还存在以下不足之处:由于所挤压的材料通常是片状金属，而金属材料与底模、中模和上模之间的摩擦力较大，这就导致了底模、中模和上模的挤压面容易磨损或者变形，从而影响罐身的挤压质量，提高了公司生产成本。
发明内容本实用新型的目的在于解决现有技术中罐身成型装置存在的上述问题，提供一种抗磨的罐身挤压设备，本实用新型提高了挤压设备的抗磨性和使用寿命。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种抗磨的罐身挤压设备，包括底座，所述底座上安装有固定板，固定板下端安装有弧形底模，固定板上位于底模上侧安装有罐形中模，中模上有弧形上模，上模顶部安装有移动杆，其特征在于:所述底模的弧形表面、上模的弧形表面和中模的外表面上均设置有光滑的耐磨层。所述耐磨层是采用耐磨合金钢制成的耐磨层。所述耐磨层的厚度为0.01—0.05cm。采用本实用新型的优点在于:一、与中国专利号为“201020285125.0”的现有技术相比，本实用新型在所述底模的弧形表面、上模的弧形表面和中模的外表面上均设置有光滑的耐磨层，由于设置了耐磨层，在挤压过程中，片状金属材料不会对底模和上模的弧形表面以及中模的外表面造成损伤，从而提高了挤压设备的抗磨性和延长了设备的使用寿命。二、本实用新型中，所述耐磨层是采用耐磨合金钢制成的耐磨层，采用耐磨合金钢制作耐磨层，耐磨性更好，能够长时间保护设备，降低设备的磨损率，减少设备的采购次数和维修机率。三、本实用新型中，所述耐磨层的厚度为0.01—0.05cm，在所述底模的弧形表面、上模的弧形表面和中模的外表面上增加0.01—0.05mm的耐磨层，在增加成本较少的情况下，又能够很好的保护设备不受损伤。四、本实用新型适用于压制各类金属材料或塑料材料的罐身，如铁皮、铜皮、硬质
塑料等。
图1为本实用新型的结构示意图。图中标记为:1、底座，2、固定板,3、底模,4、中模,5、上模,6、移动杆,7、耐磨层。
具体实施方式
一种抗磨的罐身挤压设备，包括底座I，所述底座I上安装有固定板2，固定板2下端安装有弧形底模3，固定板2上位于底模3上侧安装有罐形中模4，中模4上有弧形上模
5,上模5顶部安装有移动杆6,所述底模3的弧形表面、上模5的弧形表面和中模4的外表面上均设置有光滑的耐磨层7。本实用新型中，优选所述耐磨层7是采用耐磨合金钢制成的耐磨层7，但并不局限于上述设置方式，耐磨层7也可以采用现有技术中公知的其它材料制成。本实用新型中，所述耐磨层7的厚度为可以为0.0lcm,也可以为0.05cm,优选所述耐磨层7的厚度为0.03cm。
权利要求1.一种抗磨的罐身挤压设备，包括底座(1)，所述底座(I)上安装有固定板(2)，固定板(2)下端安装有弧形底模(3)，固定板(2)上位于底模(3)上侧安装有罐形中模(4)，中模(4)上有弧形上模(5)，上模(5)顶部安装有移动杆(6)，其特征在于:所述底模(3)的弧形表面、上模(5)的弧形表面和中模(4)的外表面上均设置有光滑的耐磨层(7)。
2.按权利要求1所述的抗磨的罐身挤压设备，其特征在于:所述耐磨层(7)是采用耐磨合金钢制成的耐磨层(7)。
3.按权利要求1或2所述的抗磨的罐身挤压设备，其特征在于:所述耐磨层(7)的厚度为 0.0l一0.05cm。
专利摘要本实用新型公开了一种抗磨的罐身挤压设备，包括底座，所述底座上安装有固定板，固定板下端安装有弧形底模，固定板上位于底模上侧安装有罐形中模，中模上有弧形上模，上模顶部安装有移动杆，所述底模的弧形表面、上模的弧形表面和中模的外表面上均设置有光滑的耐磨层。本实用新型提高了挤压设备的抗磨性和使用寿命。
文档编号B21D51/18GK202921813SQ20122062270
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者李莉 申请人:李莉