专利名称：剖锡回绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及剖切绕线技术领域，尤其是指一种自动锡线剖切绕线机。
背景技术：
在现代工业生产中，特别是在汽车零件、电子器件和陶瓷元件等的生产中，为了提高产品的品质、降低生产成本和实现产品的自动化生产，在电子产品生产的各个工艺环节都提闻了要求，只有实现闻效地自动化的生广才能保证电子广品稳定的闻品质。目前，电子企业生产中采用每一个焊锡的工位配一台自动破锡机的使用分配，这样就得大大增加破锡机的采购量，造成企业承担很大的采购成本；或者采用待自动破锡机破完锡后，再用手工重新绕起来最后发放给生产员工使用的方式。如此方式不但很大程度的影响了生产效率的提升，同时造成人员资源使用上的浪费。而市面上出现的破锡回绕机工作时存在的问题是:在把加工过的锡丝重新绕起来时缠绕不整齐，导致这种设备无法很好的使用。因此迫切需要一种自动的能将锡线剖开回绕的设备。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能实现锡线开槽，又能自动将锡线回绕整齐并减少加工后的锡线其内助焊剂的挥发，保证了焊锡品质的剖锡回绕机。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:一种剖锡回绕机，包括控制箱，设置在控制箱上的工作台，其特征在于，其还包括滑动机构、通过该滑动机构活动设置在工作台上的排线装置，设置在排线装置上的剖锡装置，对应剖锡装置的一侧位置在排线装置上设置有锡线挂柱，排线装置的一侧设置有回绕装置，回绕装置设置在工作台上。作为本实用新型的一种改进，所述排线装置包括安装基座，设置在安装基座底面的滑动机构，所述滑动机构包括安装基座滑块、至少两滑杆、多个滑杆固定座、丝杆固定座、丝杆和驱动丝杆的第一电机，所述滑杆固定座对称设置在所述安装基座的两侧，滑杆固定座设置在工作台上，安装基座滑块套设在所述滑杆上，滑杆的两端对应设置在滑杆固定座上，安装基座设置在安装基座滑块上；滑杆对称设置在安装基座的两端，所述丝杆固定座对应安装基座中部的位置设置在工作台上，所述丝杆的一端连接所述第一电机设置在丝杆固定座。作为本实用新型的一种改进，所述第一电机为步进电机，所述步进电机设置在所述丝杆的一端。作为本实用新型的一种改进，所述回绕装置包括回绕座及设置在回绕座上的回绕毂，设置在回绕毂一端的打滑组件，驱动打滑组件的第二电机，所述第二电机通过打滑组件驱动回绕毂，回绕座上对应回绕毂两端的位置设有传感器。作为本实用新型的一种改进，所述锡线挂柱对应剖锡装置一侧设置在安装基座上。作为本实用新型的一种改进，所述剖锡装置包括压线轮、与压线轮的位置相对应的刀轮，所述压线轮的外圆柱面开设有环形凹槽，所述刀轮的外圆柱面设有环形刀刃，环形刀刃的外圆周与环形凹槽相交。作为本实用新型的一种改进，所述环形凹槽的横截面为“V”形、“U”形或梯形。作为本实用新型的一种改进，所述剖锡装置还包括靠近环形刀刃的外圆周与环形凹槽相交处设置的出锡管，该出锡管的一端为锥形或锥台形。本实用新型的有益效果为:本实用新型设计巧妙、合理，在自动模式下，能够使加工好的锡线整齐的回绕成一卷方便重新发放给员工使用，有效地节省了时间和人力，工作效率闻；整齐缠绕的锡丝能减少加工后的锡线其内助焊剂的 车发，保证了焊锡的品质，搞闻了效率，从而减少了企业对破锡机的采购量，节省了采购成本。而且本实用新型的整体结构简洁、紧凑，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。
以下结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图。图2是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
参见图1至图2，本实施例提供的一种剖锡回绕机，包括控制箱1，设置在控制箱I上的工作台，其特征在于，其还包括滑动机构2、通过该滑动机构2活动设置在工作台上的排线装置，设置在排线装置上的剖锡装置3，对应剖锡装置3的一侧位置在排线装置上设置有锡线挂柱5，排线装置的一侧设置有回绕装置4，回绕装置4设置在工作台上。所述排线装置包括安装基座21，设置在安装基座21底面的滑动机构2，所述滑动机构2包括安装基座滑块27、至少两滑杆23、多个滑杆固定座22、丝杆固定座24、丝杆25和驱动丝杆25的第一电机26，所述滑杆固定座22对称设置在所述安装基座21的两侧，滑杆固定座22设置在工作台上，安装基座滑块27套设在所述滑杆23上，滑杆23的两端对应设置在滑杆固定座22上，安装基座21设置在安装基座滑块27上；滑杆23对称设置在安装基座21的两端，所述丝杆固定座24对应安装基座21中部的位置设置在工作台上，所述丝杆25的一端连接所述第一电机26设置在丝杆固定座24。所述第一电机26为步进电机，所述步进电机设置在所述丝杆25的一端。所述回绕装置4包括回绕座41及设置在回绕座41上的回绕毂43，设置在回绕毂43 一端的打滑组件42，驱动打滑组件42的第二电机，所述第二电机通过打滑组件42驱动回绕毂43，回绕座41上对应回绕毂43两端的位置设有传感器44。所述锡线挂柱5对应剖锡装置3 —侧设置在安装基座21上。所述剖锡装置3包括压线轮31、与压线轮31的位置相对应的刀轮32，所述压线轮31的外圆柱面开设有环形凹槽，所述刀轮32的外圆柱面设有环形刀刃，环形刀刃的外圆周与环形凹槽相交。所述环形凹槽 的横截面为“V”形、“U”形或梯形。所述剖锡装置3还包括靠近环形刀刃的外圆周与环形凹槽相交处设置的出锡管33，该出锡管33的一端为锥形或锥台形。[0025]工作时，在自动模式下，在控制箱I上的控制面板设定好锡线的直径与回绕毂43两端的距离，这段距离用传感器44固定两端，当锡线到任何一端后都会返回重复上次的动作。先用剖锡装置3剖一段锡线出来安装到回绕锡线的回绕毂43上固定好，启动回绕装置4后再启动剖锡装置3 ;回绕装置4的电机转速一定要比剖锡装置3的转速快，防止锡线过松；通过装在回绕装置4上的可调力度的打滑组件42，以防止锡线在回收的过程中力度过大而发生扯断的现象。回绕锡线时每绕一圈传感器44就发出信号给控制模块，控制模块驱动步进电机带动丝杆25把剖锡装置3整体往左或右、以设定好的锡线直径为距离推进，而达到整齐的排列锡线的功能效果，使重新加工的锡线整齐的回绕成一卷，整齐的绕锡丝能减少加工后的锡线的助焊剂的挥发，保证了焊锡的品质。而且有效地节省了时间和人力，工作效率高。上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种剖锡回绕机，包括控制箱，设置在控制箱上的工作台，其特征在于，其还包括滑动机构、通过该滑动机构活动设置在工作台上的排线装置，设置在排线装置上的剖锡装置，对应剖锡装置的一侧位置在排线装置上设置有锡线挂柱，排线装置的一侧设置有回绕装置，回绕装置设置在工作台上。
2.根据权利要求1所述的剖锡回绕机，其特征在于，所述排线装置包括安装基座，设置在安装基座底面的滑动机构，所述滑动机构包括安装基座滑块、至少两滑杆、多个滑杆固定座、丝杆固定座、丝杆和驱动丝杆的第一电机，所述滑杆固定座对称设置在所述安装基座的两侧，滑杆固定座设置在工作台上，安装基座滑块套设在所述滑杆上，滑杆的两端对应设置在滑杆固定座上，安装基座设置在安装基座滑块上；滑杆对称设置在安装基座的两端，所述丝杆固定座对应安装基座中部的位置设置在工作台上，所述丝杆的一端连接所述第一电机设置在丝杆固定座。
3.根据权利要求2所述的剖锡回绕机，其特征在于，所述第一电机为步进电机，所述步进电机设置在所述丝杆的一端。
4.根据权利要求1所述的剖锡回绕机，其特征在于，所述回绕装置包括回绕座及设置在回绕座上的回绕毂，设置在回绕毂一端的打滑组件，驱动打滑组件的第二电机，所述第二电机通过打滑组件驱动回绕毂，回绕座上对应回绕毂两端的位置设有传感器。
5.根据权利要求2所述的剖锡回绕机，其特征在于，所述锡线挂柱对应剖锡装置一侧设置在安装基座上。
6.根据权利要求1所述的剖锡回绕机，其特征在于，所述剖锡装置包括压线轮、与压线轮的位置相对应的刀轮，所述压线轮的外圆柱面开设有环形凹槽，所述刀轮的外圆柱面设有环形刀刃，环形刀刃的外圆周与环形凹槽相交。
7.根据权利要求6所述的剖锡回绕机，其特征在于，所述环形凹槽的横截面为“V”形、“U”形或梯形。
8.根据权利要求1所述的剖锡回绕机，其特征在于，所述剖锡装置还包括靠近环形刀刃的外圆周与环形凹槽相交处设置的出锡管，该出锡管的一端为锥形或锥台形。
专利摘要本实用新型公开了一种剖锡回绕机，包括控制箱，设置在控制箱上的工作台，其还包括滑动机构、通过该滑动机构活动设置在工作台上的排线装置，设置在排线装置上的剖锡装置，对应剖锡装置的一侧位置在排线装置上设置有锡线挂柱，排线装置的一侧设置有回绕装置，回绕装置设置在工作台上；本实用新型设计巧妙、合理，在自动模式下，能够使加工好的锡线整齐的回绕成一卷方便重新发放给员工使用，有效地节省了时间和人力，工作效率高；整齐缠绕的锡丝能减少加工后的锡线其内助焊剂的挥发，保证了焊锡的品质，搞高了效率，从而减少了企业对破锡机的采购量，节省了采购成本。而且本实用新型的整体结构简洁、紧凑，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。
文档编号B23K3/08GK203045107SQ20122071418
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月22日 优先权日2012年12月22日
发明者罗流华 申请人:罗流华