专利名称：一种机夹凸钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种机械加工刀具，尤其是一种机夹凸钻。
背景技术：
在现有技术中，公知的技术是目前在机械加工领域，孔的加工最为常见，一般直径在Φ20以下的孔加工以高速钢麻花钻和硬质合金麻花钻为主，也较容易加工。直径在Φ20以上的孔，深径比在3倍以下的仍以麻花钻和硬质合金可转位浅孔钻为主。而深径比在3倍以上9倍以下的孔的加工以高速钢麻花钻和新型的复合钻为主。但是对于深径比在9倍以上30倍以下的孔的加工就困难了。目前市场上仍以麻花钻为主要的加工工具，但高速钢麻花钻的加工效率较低，一般切削线速度仅为15-20米/分钟，进给为0.08-0.2毫米/转。而且排屑不畅，要不断的退出排屑才能继续加工，这是现有技术所存在的不足之处。
实用新型内容本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种机夹凸钻的技术方案，该方案产品在加工深孔时切削效率高、精度高、安全可靠且更换钻片，排屑流畅，最大可加工30倍径的深孔。本方案是通过如下技术措施来实现的:一种机夹凸钻，包括有钻杆，钻杆柄端固定在刀柄上；所述钻杆如端固定有钻片。作为本方案的优选:刀柄设置有冷却装置；钻杆内部设置有出水孔；出水孔与冷却装置连通。作为本方案的优选:钻片通过定位销和刀片螺钉固定在钻杆上。作为本方案的优选:钻片的切入角为130° -140° ;钻杆外沿设置有螺旋排屑槽。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中在钻杆上刀片槽的后方加工有两个螺旋排屑槽，排屑槽对称布置且容屑空间大，有利于铁屑的排出。钻杆内有导水管，到钻杆前端后分叉成两个出水孔，冷却液通过冷却装置进入钻杆出水孔，从钻杆前端排出，保证在钻孔过程中始终保持足够的冷却液压力和流量。由此可见，本实用新型与现有技术相比，钻片的使用可以很灵活的选用高速钢材质、硬质合金材质、高速钢涂层钻片，刀片体积较小，成本低。钻片可以多次复磨使用。可完成的深孔加工最深可达30倍孔径。采用高速钢图层刀片，其切削线速度为25-35米/分钟，进给为0.3-0.5毫米/转；采用硬质合金钻片，其切削线速度为70-100米/分钟，进给为0.2-0.4毫米/转。由于有高压大流量冷却液从钻杆前段排出，排屑流畅，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
图1为本实用新型具体实施方式
的结构示意图；图2为本实用新型图1的仰视结构示意图。[0012]图中，I为钻片,2为定位销,3为钻杆,4为刀柄,5为冷却装置,6为刀片螺钉,7为出水孔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，并结合其附图，对本方案进行阐述。通过附图可以看出，本方案的钻杆柄端固定在刀柄上；钻杆如端固定有钻片；刀柄设置有冷却装置；钻杆内部设置有出水孔；出水孔与冷却装置连通；钻片通过定位销和刀片螺钉固定在钻杆上；钻杆通过MG结构固定在刀柄上；钻片的切入角为130° -140° ；钻杆外沿设置有螺旋排屑槽。钻片的使用可以选用高速钢材质或硬质合金材质，钻片可以多次复磨使用。本凸钻运行时，冷却装置能够将冷却液加压，使冷却液通过钻杆顶端排出，既能起至IJ冷却钻头的作用又能更加有利于切削的顺畅带出。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种机夹凸钻，包括有钻杆(3)，其特征是:所述钻杆(3)柄端固定在刀柄(4)上；所述钻杆(3 )前端固定有钻片(I)。
2.根据权利要求1所述的一种机夹凸钻，其特征是:所述刀柄(4)设置有冷却装置(5);所述钻杆(3)内部设置有出水孔(7);所述出水孔(7)与冷却装置(5)连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种机夹凸钻，其特征是:所述钻片(I)通过定位销(2)和刀片螺钉(6)固定在钻杆(3)上。
4.根据权利要求1或2所述的一种机夹凸钻，其特征是:所述钻片(I)的切入角为130° -140° ;所述钻杆(3)外沿设置有螺旋排屑槽。
专利摘要本实用新型提供了一种机夹凸钻的技术方案，该方案为一种机夹凸钻，包括有钻杆，钻杆柄端固定在刀柄上；钻杆前端固定有钻片。该方案可完成的深孔加工最深可达30倍孔径，切削效率高、精度高、安全可靠且更换钻片，排屑流畅。
文档编号B23B51/06GK203030987SQ20122074181
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月30日 优先权日2012年12月30日
发明者宋世强 申请人:绵阳市绵工工具有限公司