挤压机容器及用于该挤压机容器的衬垫的制作方法

挤压机容器及用于该挤压机容器的衬垫的制作方法
【专利摘要】用于挤压机容器的衬垫包括长型主体，长型主体在其中具有纵向延伸通路，坯料通过纵向延伸通路前进，通路具有大致矩形的横截面轮廓。衬垫还包括由邻近通路的第一侧的主体容纳的至少一个第一纵向延伸加热元件以及由邻近通路的第二侧的主体容纳的至少一个第二纵向延伸加热元件。第一加热元件和第二加热元件分别可控，从而控制衬垫中的热轮廓。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属挤压装置，并且具体涉及挤压机容器及用于该挤压机容器的衬 垫。 挤压机容器及用于该挤压机容器的衬垫

【背景技术】
[0002] 金属挤压机在本领域众所周知，并且用于形成具有大致符合所用挤压模形状的横 截面形状的挤出的金属产品。典型的金属挤压机包括大致为圆柱形的容器，该容器具有外 覆盖物和内管状衬垫。该容器在挤压过程中充当对坯料的温度受控外壳。挤压撞击装置被 定位成邻近容器的一端。挤压撞击装置的端部紧靠挤压垫，挤压垫转而紧靠坯料，允许坯料 通过容器前进。挤压模被定位成邻近容器的相对端。
[0003] 在操作过程中，坯料一被加热至期望的挤压温度(对于铝通常为800-900° F)，就 将其输送至挤压机。然后，挤压撞击装置随后被致动以紧靠挤压垫（du_y block)，从而使 前进的坯料前进至容器中并朝向挤压模前进。在前进的挤压撞击装置和挤压垫施加的压力 下，坯料通过挤压模中设有的轮廓进行挤压，直至所有或大部分坯料材料被挤出容器之外， 从而导致挤压产品。
[0004] 为了实现金属挤压技术中的生产率以及节约成本的效率，实现挤压机的热校准是 很重要的。热校准大致上限定为对各个挤压机组件的最佳允许温度的控制和保持。在挤压 产品的生成过程中实现热校准确保了均匀的挤压材料流，并使得挤压机操作员能够以高速 且较少废物的情况下挤压。
[0005] 将理解的是，只有容器能够在挤压过程中在衬垫温度发生改变的时间和地点立即 对其进行纠正，才能够保持最佳坯料温度。通常，只需向不足的区域增加相对少量的热量。
[0006] 当评估挤压机的热校准时，必须考虑许多因素。例如，可挤压材料的整个坯料必须 为最适宜的操作温度，以保证坯料在横截面区域上的均匀流速。容器中衬垫的温度必须用 来保持通过的坯料的温度分布并不与其干扰。
[0007] 通常，实现热校准对挤压机操作员是个挑战。在挤压过程中，容器的顶部通常变得 比底部热。虽然传导是容器中热传递的主要方法，但是从容器底部表面的辐射热损失在容 器壳体内增大，导致顶部的温度升高。因为容器的前端和后端通常是暴露的，所以它们将损 失比容器的中心部分更多的热量。这可导致容器的中心部分比端部热。同样，与撞击装置 的端部相比较，容器的挤压模端部处的温度倾向于略微较高，因为坯料在较长一段时间对 其加热。容器中的这些温度变化影响其中所包含的衬垫的温度分布，温度分布转而影响可 挤压材料的坯料温度。挤压模的温度分布大致上符合衬垫的温度分布，并且挤压模的温度 影响通过挤压模的、可挤压材料的流速。虽然可挤压材料通过挤压模的平均流速由撞击装 置的速度管理，但是与坯料较凉部分相比较，坯料较热部分的流速将更快。对于温度每5°C 的差别，坯料整个横截面的径向振摆（run-out)方差可为1%。这可对挤压产品的轮廓形状 造成不利影响。因此，对衬垫和容器的温度分布的控制对挤压过程的有效操作是非常重要 的。
[0008] 当衬垫通路为非圆形时会出现其他挑战。例如，具有矩形通路的衬垫被称为"矩形 衬垫"，用于挤压具有大致上为平坦轮廓的形状。形成矩形衬垫的常规方法涉及将一对衬垫 插入物插入其他圆形衬垫。例如，图la和图lb示出了用于挤压机的现有技术容器10,容器 10包括圆柱形覆盖物12和管状衬垫14,其中，管状衬垫14具有延伸通过的、用于接收坯料 的通路16。通路16具有大致为圆形的截面。一对插入物由穿过覆盖物12和衬垫14的螺 栓19固定在通路的内部。插入物中每个都包括弯曲的外表面18a和平坦的内表面18b，其 中，夕卜表面18a与衬垫14的内表面14a互补且接合内表面14a。插入件18的内表面18b与 衬垫14的内表面14a的暴露部分一起限定了通过衬垫14的、大致的矩形的通路，如图2中 更佳所示。
[0009] 这种"多件"矩形衬里有缺点是众所周知的。例如，在使用过程中易于沿矩形的通 路的角落在衬垫14中形成应力开裂，应力开裂转而能够传布至覆盖物12中，具体是在螺栓 19的附近。此外，在矩形的通路的角落可形成金属死区，导致金属杂质在通路的角落堆积。 这些杂质可转移至挤压产品，导致挤压产品的报废量增大。
[0010] 单件矩形衬垫在以前已经考虑过。例如，授予谷口（Taniguchi)等人的第 3, 892, 114号美国专利公开了在挤压机中使用的一种容器，该容器类型包括具有非圆形开 口的内圆筒以及通过收缩配合应用于内圆筒周围的外圆筒。多个圆周凹进处为内圆筒和外 圆筒设置在内圆筒与外圆筒之间的分界面的、与具有小压力接受区的非圆形开口部分相对 应的部分处。该凹进处具有预先确定的径向深度，并且沿内圆筒和外圆筒的整个轴向长度 延伸。
[0011] 由于在矩形通路的角落处衬垫中压力增大，所以现有技术的单件矩形衬垫通常具 有高故障率。该故障通常表现为这些角落附近衬垫中开裂的形式。这些裂缝最终能够传布 至覆盖物中，迫使更换衬垫和覆盖物二者，并导致费用高的停机时间。
[0012] 以前也已经考虑了一些方法来解决单件矩形衬底开裂的问题。例如，授予艾姆斯 (Ames)等人的第4, 007, 619号美国专利公开了用于挤压机的一种容器，该容器包括衬底空 间，衬垫空间的形状由至少一个(如果希望，可为几个）零部件限定，在该空间中，在衬垫壁 中，在最高应力出现处设有至少一个槽或类似的凹进处。该至少一个槽大约在挤压方向上 运行，并且用在挤压过程中表现为弹性的焊缝来填充和密封。因而防止被挤压金属侵入间 隙中，并实现了更长的容器寿命。
[0013] 将理解的是，通常需要改进以解决所述问题。因此，本发明的目的在于至少提供新 颖的挤压机容器以及用于该挤压机容器的衬垫。


【发明内容】

[0014] 因此，一方面，提供了在金属挤压机中使用的衬垫，该衬垫包括：长型主体，长型主 体在其中具有纵向延伸通路，坯料通过纵向延伸通路前进，通路具有大致矩形的横截面轮 廓；以及由邻近通路的第一侧的主体容纳的至少一个第一纵向延伸加热元件以及由邻近通 路的第二侧的主体容纳的至少一个第二纵向延伸加热元件，第一加热元件和第二加热元件 分别可控，从而控制衬垫中的热轮廓（thermal profile)。
[0015] 通路的大致矩形的横截面轮廓可具有限定横向轴线的宽度，第一加热元件和第二 加热元件被定位在横向轴线的相对侧上。第一加热元件和第二加热元件可设置在邻近通路 的至少一行中。至少一行可平行于横向轴线。
[0016] 衬垫可还包括邻近通路的第一侧的至少一个第一纵向延伸温度传感器以及邻近 通路的第二侧的至少一个第二纵向延伸温度传感器。至少一个第一温度传感器可被定位在 至少一个第一加热元件和通路之间。至少一个第二温度传感器可被定位在至少一个第二加 热元件和通路之间。第一温度传感器和第二温度传感器可以是热电偶。
[0017] 大致矩形的横截面轮廓可包括圆角。大致矩形的横截面轮廓可包括圆边。大致矩 形的横截面轮廓可包括向外展开的端部。
[0018] 第一加热元件和第二加热元件中至少一个可包括至少一个加热部分。
[0019] 第一加热元件和第二加热元件中每个都可包括朝向加热元件的每个相对端进行 定位的两个加热部分。
[0020] 另一方面，提供了用于在金属挤压机中使用的容器，该容器包括：外覆盖物，被配 置成用于连接至挤压机，并且其中具有中心轴向孔；以及衬垫，包括：长型主体，长型主体 在其中具有纵向延伸通路，坯料通过纵向延伸通路前进，通路具有大致矩形的横截面轮廓； 以及由邻近通路的第一侧的主体容纳的至少一个第一纵向延伸加热元件以及由邻近通路 的第二侧的主体容纳的至少一个第二纵向延伸加热元件，第一加热元件和第二加热元件分 别可控，从而控制衬垫中的热轮廓。
[0021] 通路的大致矩形的横截面轮廓可具有限定横向轴线的宽度，第一加热元件和第二 加热元件被定位在横向轴线的相对侧上。第一加热元件和第二加热元件可设置在邻近通路 的至少一行中。至少一行可平行于横向轴线。
[0022] 衬垫可还包括邻近通路的第一侧的至少一个第一纵向延伸温度传感器以及邻近 通路的第二侧的至少一个第二纵向延伸温度传感器。至少一个第一温度传感器可被定位在 至少一个第一加热元件和通路之间。至少一个第二温度传感器可被定位在至少一个第二加 热元件和通路之间。第一温度传感器和第二温度传感器可以是热电偶。
[0023] 大致矩形的横截面轮廓可包括圆角。大致矩形的横截面轮廓可包括圆边。大致矩 形的横截面轮廓可包括向外展开的端部。第一加热元件和第二加热元件中至少一个可包括 至少一个加热部分。
[0024] 第一加热元件和第二加热元件中每个都可包括朝向加热元件的每个相对端进行 定位的两个加热部分。
[0025] 覆盖物可包括在邻近衬垫处的多个附加的纵向延伸加热元件。多个附加的纵向延 伸加热元件可圆周地围绕覆盖物的轴向孔设置。

【专利附图】

【附图说明】
[0026] 下文将参照附图对实施方式进行更充分的描述，在附图中：
[0027] 图la和图lb分别是现有技术的挤压容器的立体图和前视剖视图；
[0028] 图2是形成图1的挤压容器的一部分的、现有技术的衬垫的立体图；
[0029] 图3是金属挤压机的示意性立体图；
[0030] 图4是形成图3的金属挤压机的一部分的容器的立体图；
[0031] 图5是图4的容器的前视图；
[0032] 图6是图4的容器的侦彳视图；
[0033] 图7是形成图4的容器的一部分的衬垫的立体图；
[0034] 图8是图7的衬垫的前视图；
[0035] 图9是图7的衬垫的、沿图8所示的剖面线截取的侦彳面剖视图；
[0036] 图10是用于与图4的容器一起使用的加热元件的立体图；以及
[0037] 图11是用于挤压机容器的衬垫的另一实施方式的前视图。

【具体实施方式】
[0038] 图3是在金属挤压中使用的挤压机的简化图示。挤压机包括容器130,容器130具 有包围内管状衬垫136的外覆盖物132。容器130在坯料的挤压过程中充当用于坯料131 的温度受控的外壳。挤压撞击装置133被定位成邻近容器130的一端。挤压撞击装置133 的端部紧靠挤压垫134,挤压垫134转而紧靠坯料131，允许坯料通过容器130前进。挤压 模137被定位成邻近容器130的模端138。
[0039] 在操作过程中，坯料131 -被加热至期望的挤压温度(对于铝通常为 800-900° F)，就将其输送至挤压机。然后，挤压撞击装置133随后被致动以紧靠挤压垫 134,从而使坯料131前进至容器中并朝向挤压模137前进。在前进的挤压撞击装置133和 挤压垫134施加的压力下，坯料131通过挤压模137中设有的轮廓进行挤压，直至所有或大 部分坯料材料被挤出容器130之外，从而导致挤压产品139。
[0040] 图4至图6更好地示出容器130。在该实施方式中，覆盖物132和衬垫136收缩配 合在一起以形成容器130。容器130在模端138以及沿容器130的侧部分以本领域公知的 方式进行配置，以便于将容器130联接至挤压机。
[0041] 在覆盖物132的撞击装置端140,在覆盖物的内表面中设有用于总线线路(未示 出)通过的环形凹进处。撞击装置端140还被配置成容纳盖板，以保护由通道容纳的总线线 路。在环形凹进处142内，设有延伸覆盖物132的长度的多个纵向孔144。纵向孔144绕容 纳衬垫136的覆盖物的轴向孔周向定位。每个纵向孔144都被成形为容纳长型的加热元件 146,在使用过程中，加热元件146可被供给能量以为覆盖物132和衬垫136提供热能。
[0042] 衬垫136在图7至图9中更好地示出。衬垫136包括坯料接收通路150,通路150 纵向延伸穿过衬垫136,并限定纵向轴线L。通路150具有大致矩形的横截面轮廓，该矩形 的横截面轮廓具有限定横向轴线T的宽度。在该实施方式中，通路150的大致矩形的横截 面轮廓包括向外展开的端部152、圆角154和圆边156。围绕通路150的是部分地延伸进入 衬垫136的长度的多个纵向孔158。纵向孔158设置在一对通道159内，其中，每个通道的 深度都与环形凹进处142的深度相等。在该实施方式中，纵向孔158从撞击装置端140延 伸至离衬垫136的模端约四（4)英寸处。每个纵向孔158也都被成形为容纳长型的加热元 件146,加热元件146可被供给能量以为通路150附近的衬垫136提供热能。在所示实施 方式中，衬垫136包括排成两行160a和160b的十二（12)个纵向孔158,行160a和行160b 平行于通路150的横向轴线T，并且在通路150的横向轴线T的相对侧。
[0043] 在该实施方式中，衬垫130还包括部分延伸至衬垫136的长度内的一对纵向孔 162a和纵向孔162b。纵向孔162a和纵向孔162b中的每个都设置在通道159的位于中心 的偏差内，并且被成形以容纳温度传感器(未不出）。纵向孔162a和纵向孔162b以这样一 种方式被定位，以避免与任何纵向孔158交叉，并且，在所示实施方式中，纵向孔162a和纵 向孔162b被定位在通路150的横向轴线T的相对侧上，并且纵向孔162a和纵向孔162b中 每个都中心定位并位于纵向孔158与通路150之间。纵向孔162a和纵向孔162b从撞击装 置端140延伸至离衬垫136的模端约四（4)英寸处。将理解的是，在距离衬垫136的模端 的一个距离处终止纵向孔158、纵向孔162a和纵向孔162b有利地增强了衬垫136。
[0044] 如图10所示，长型加热元件146是弹筒型元件。最需要升高的温度的、容器的区 域通常为模端138和撞击装置端140,分别被称为前区域145a和后区域145b。因此，加热 元件中每个都可配置成具有分段的加热区域。在该实施方式中，并且如图10所示，每个加 热兀件都被配置成具有由中央未加热部分169分开的前加热部分166和后加热部分168。 将导线170供给至每个加热部分166、168以供能并控制加热元件。导线连接至各种总线线 路(未示出)，总线线路转而连接至控制器(未示出）。根据容器30的加热要求，总线线路的布 置可采用任何合适的配置。在该实施方式中，总线线路被配置成在操作者认为必要时选择 性地允许加热容器的前区域145a和后区域145b，或更优选地，仅加热其中的部分。在该实 施方式中，导线的布置使得加热元件146中每个都单独可控，并且还使得每个加热元件146 中的加热部分166、加热部分168中每个都单独可控。例如，操作者可定期识别下部前区域 145c和下部后区域145e中的温度不足。在下部前区域145c和下部后区域145e附近的长 型加热元件146被配置成由操作者控制，以在需要时提供升高的温度。同样地，在上部前区 域145d和上部后区域145f附近的长型加热元件146被配置成由操作者控制，以在需要时 提供降低的温度。还应当理解的是，操作者可选择性地加热区域，以保持预先确定的坯料温 度分布。例如，操作员可选择坯料温度分布，其中坯料的温度朝向模端逐渐升高，但是在坯 料的整个横截面积具有恒定的温度分布。该配置通常被称为"锥形"分布。具有在必要的 情况下选择性地加热区域的能力使得操作者能够定制并保持预先确定的温度分布，确保最 佳生产率。
[0045] 使用温度传感器(未示出）来监测挤压过程的温度。在该实施方式中，温度传感器 是热电偶。每个传感器都包括两个传感元件(未示出），其中，一个传感元件用于放置在衬垫 136的前区域145a中，而第二传感元件用于放置在后区域145b中。传感器馈送至控制器 中，向操作员提供温度数据，可从该温度数据进行随后的温度调整。
[0046] 在使用中，衬垫136被定向，以使得通路150的横向轴线T大致水平。在该定向中， 容纳长型加热元件的纵向孔158的行160a和行160b分别位于通路150的上面和下面，并 且容纳温度传感器的纵向孔162a和纵向孔162b分别位于通路150的上面和下面。应理解 的是，在温度传感器在通路150的上面和下面二者的定位有利地允许测量衬垫136中的垂 直温度分布，并且此外还允许由操作者直接监测在加压过程中发生的整个通路150的任何 垂直温差。长型加热元件在通路150的上面和下面二者的定位有利地允许通过增大由位于 通路150下面的行160b中的加热元件146提供的热能或通过减少由位于通路150上面的 行160a中的加热元件146提供的热能或通过二者来减小或消除任何测得的垂直温差。因 为行160a和行160b中的加热元件中每个都单独可控，所以可对衬垫中的热轮廓进行精确 控制。
[0047] 本领域技术人员应理解的是，因为容器和挤压模通过热传导彼此大致热连通，所 以衬垫热轮廓的精确控制还允许间接控制挤压模的热轮廓。
[0048] 此外，纵向孔158在行160a和行160b中的布置有利地允许热能沿通路150的横 向轴线T均匀地分布，由此改进了整个通路150的宽度的温度均匀性。
[0049] 本领域技术人员应理解的是，通路150的横截面轮廓中包括的向外展开的端部 152、圆角154和圆边156有利地降低了通路150的角落附近的、衬垫136中的局部应力。局 部应力的这种降低减少了这些角部附近的衬垫中的破裂。这种裂缝最终能够从衬垫传播至 覆盖物中，迫使同时更换衬垫和覆盖物，并导致费用高的停机时间。因此，包括向外展开的 端部152、圆角154和圆边156的、通路150的横截面轮廓使得衬垫136和覆盖物132的使 用寿命得以延长。
[0050] 应理解的是，衬垫并不限于上述配置，并且在其它实施方式中，衬垫可替代地具有 其它配置。例如，衬垫可替代地包括具有大致矩形的横截面轮廓的坯料接收通路，该大致矩 形的横截面轮廓包括任何向外展开的端部、圆角和圆边。图11示出了整体由标号236指示 的衬垫的另一实施方式。衬垫236大致类似于上文参照图7至图9所述的衬垫136,并且包 括纵向延伸穿过其中的坯料接收通路250,并且衬垫236限定了纵向轴线L。通路250具有 大致矩形的横截面轮廓，该横截面轮廓具有限定横向轴线Τ的宽度。在该实施方式中，通路 250的大致矩形的横截面轮廓包括圆角254和圆边256。围绕通路250的是部分地延伸进 入衬垫236的长度的多个纵向孔258,其中纵向孔258设置在一对通道259内。在该实施方 式中，纵向孔258从衬垫236的撞击装置端240延伸至离衬垫236的模端238约四（4)英 寸处。在所示实施方式中，衬垫236包括排成两行260a和260b的十二（12)个纵向孔，行 260a和行260b平行于通路250的横向轴线T。每个纵向孔258还都被成形为容纳长型的 加热元件146,加热元件146可通电以为通路250附近的衬垫236提供热能。衬垫236还包 括部分延伸至衬垫236的长度内并被定位成邻近通路250的相对侧的一对纵向孔262a和 纵向孔262b。纵向孔262a和纵向孔262b中每个都设置在通道259的位于中心的偏差内， 并且被成形以容纳温度传感器(未示出）。在该实施方式中，每个纵向孔262a和纵向孔262b 都被定位在纵向孔258与通路250之间。纵向孔262a和纵向孔262b从撞击装置端240延 伸至离衬垫236的模端238约四（4)英寸处。
[0051] 虽然在上述实施方式中衬垫包括每个都用于容纳长型加热元件的十二（12)个纵 向孔，但是在其他实施方式中，衬垫可包括每个都用于容纳长型加热元件的、更多或更少的 纵向孔。
[0052] 虽然，在上述实施方式中，衬垫中用于容纳长型加热元件的纵向孔被设置成平行 于通路的横向轴线T且在通路的横向轴线T的相对侧上的两行，但是，在其他实施方式中， 衬垫中用于容纳长型加热元件的纵向孔可可替代地以其他布置被设置在衬垫内。
[0053] 虽然，在上述实施方式中，用于长型加热元件的纵向孔以及用于温度传感器的纵 向孔延伸部分地进入衬垫的长度，但是，在其他实施方式中，任何用于长型加热元件的纵向 孔以及用于温度传感器的纵向孔可可替代地延伸衬垫的整个长度。
[0054] 虽然，在上述实施方式中，长型加热元件被配置成具有前加热部分和后加热部分， 但是，在其他实施方式中，长型加热元件可替代地被配置成具有额外的或更少的加热部分 和/或可替代地被配置成沿加热筒的整个长度加热。
[0055] 虽然，在上述实施方式中，将在下部前区域和下部后区域附近的长型加热元件描 述为被配置成由操作者控制以提供升高的温度，但是，应理解的是，这些长型加热元件还可 以被配置成由操作者控制以提供降低的温度。同样，虽然，在上述实施方式中，将在上部前 区域和上部后区域附近的长型加热元件描述为被配置成由操作者控制以提供降低的温度， 但是，应理解的是，这些长型加热元件还可以被配置成由操作者控制以提供升高的温度。
[0056] 虽然，在上述实施方式中，衬垫包括两（2)个用于容纳温度传感器的纵向孔，但是， 在其他实施方式中，衬垫可替代地包括用于容纳温度传感器的、更多或更少的纵向孔。依然 在其它实施方式中，衬垫可替代地不包括纵向孔并用于容纳温度传感器，并且在这种实施 方式中，衬垫可包括用于容纳温度传感器的一个或多个径向孔。
[0057] 虽然，在上述实施方式中，用于温度传感器的每个纵向孔都定位在用于长型加热 元件的纵向孔与通路之前，但是，在其他实施方式中，用于温度传感器的一个或多个纵向孔 可可替代地定位在衬垫内的其他地方。
[0058] 虽然，在上述实施方式中，温度传感器包括两个传感元件，但是，在其他实施方式 中，温度传感器可可替代地包括任意数量的传感元件。
[0059] 虽然，在上述实施方式中，在使用中，衬垫被配置成进行定向，以使得通路的横向 轴线T大致水平，但是应理解的是，衬垫可在通路的横向轴线T在任何方向上定向的情况 下替代地使用。
[0060] 虽然上文已经参照附图描述了实施方式，但是本领域技术人员应理解的是，可在 未脱离由所附权利要求书所限定的本发明的范围的情况下进行变化和修改。
【权利要求】
1. 一种用于挤压机容器的衬垫，所述衬垫包括： 长型主体，所述长型主体中具有纵向延伸通路，坯料通过所述纵向延伸通路前进，所述 通路具有大致矩形的横截面轮廓；以及 至少一个第一纵向延伸加热元件以及至少一个第二纵向延伸加热元件，所述至少一个 第一纵向延伸加热元件由邻近所述通路的第一侧的、所述长型主体容纳，所述至少一个第 二纵向延伸加热元件由邻近所述通路的第二侧的、所述长型主体容纳，所述第一纵向延伸 加热元件和所述第二纵向延伸加热元件分别可控，从而控制所述衬垫中的热轮廓。
2. 根据权利要求1所述的衬垫，其中，所述通路的大致矩形的横截面轮廓具有限定横 向轴线的宽度，所述第一纵向延伸加热元件和所述第二纵向延伸加热元件被定位在所述横 向轴线的相对侧上。
3. 根据权利要求2所述的衬垫，其中，所述第一纵向延伸加热元件和所述第二纵向延 伸加热元件被设置在邻近所述通路的至少一行中。
4. 根据权利要求3所述的衬垫，其中，所述至少一行平行于所述横向轴线。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的衬垫，还包括邻近所述通路的第一侧的至少一 个第一纵向延伸温度传感器以及邻近所述通路的第二侧的至少一个第二纵向延伸温度传 感器。
6. 根据权利要求5所述的衬垫，其中，所述至少一个第一纵向延伸温度传感器被定位 在所述至少一个第一纵向延伸加热元件与所述通路之间。
7. 根据权利要求5或6所述的衬垫，其中，所述至少一个第二纵向延伸温度传感器被定 位在所述至少一个第二纵向延伸加热元件与所述通路之间。
8. 根据权利要求5至7中任一项所述的衬垫，其中，所述第一纵向延伸温度传感器和所 述第二纵向延伸温度传感器为热电偶。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的衬垫，其中，所述大致矩形的横截面轮廓包括圆 角。
10. 根据权利要求9所述的衬垫，其中，所述大致矩形的横截面轮廓包括圆边。
11. 根据权利要求9或10所述的衬垫，其中，所述大致矩形的横截面轮廓包括向外展开 的端部。
12. 根据权利要求1至11中任一项所述的衬垫，其中，所述第一纵向延伸加热元件和所 述第二纵向延伸加热元件中的至少一个包括至少一个加热部分。
13. 根据权利要求1至11中任一项所述的衬垫，其中，所述第一纵向延伸加热元件和所 述第二纵向延伸加热元件中的每个都包括朝向加热元件的每个相对端进行定位的两个加 热部分。
14. 一种用于在金属挤压机中使用的容器，所述容器包括： 外覆盖物，被配置成用于连接至挤压机，并且其中具有中心轴向孔；以及 衬垫，其包括： 长型主体，所述长型主体中具有纵向延伸通路，坯料通过所述纵向延伸通路前进，所述 通路具有大致矩形的横截面轮廓； 至少一个第一纵向延伸加热元件以及至少一个第二纵向延伸加热元件，所述至少一个 第一纵向延伸加热元件由邻近所述通路的第一侧的、所述长型主体容纳，所述至少一个第 二纵向延伸加热元件由邻近所述通路的第二侧的、所述长型主体容纳，所述第一纵向延伸 加热元件和所述第二纵向延伸加热元件分别可控，从而控制所述衬垫中的热轮廓。
15. 根据权利要求14所述的容器，其中，所述通路的大致矩形的横截面轮廓具有限定 横向轴线的宽度，所述第一纵向延伸加热元件和所述第二纵向延伸加热元件被定位在所述 横向轴线的相对侧上。
16. 根据权利要求15所述的容器，其中，所述第一纵向延伸加热元件和所述第二纵向 延伸加热元件被设置在邻近所述通路的至少一行中。
17. 根据权利要求16所述的容器，其中，所述至少一行平行于所述横向轴线。
18. 根据权利要求14至17中任一项所述的容器，还包括邻近所述通路的第一侧的至少 一个第一纵向延伸温度传感器以及邻近所述通路的第二侧的至少一个第二纵向延伸温度 传感器。
19. 根据权利要求18所述的容器，其中，所述至少一个第一纵向延伸温度传感器被定 位在所述至少一个第一纵向延伸加热元件与所述通路之间。
20. 根据权利要求18或19所述的容器，其中，所述至少一个第二纵向延伸温度传感器 被定位在所述至少一个第二纵向延伸加热元件与所述通路之间。
21. 根据权利要求18至20中任一项所述的容器，其中，所述第一纵向延伸温度传感器 和所述第二纵向延伸温度传感器为热电偶。
22. 根据权利要求14至21中任一项所述的容器，其中，所述大致矩形的横截面轮廓包 括圆角。
23. 根据权利要求22所述的容器，其中，所述大致矩形的横截面轮廓包括圆边。
24. 根据权利要求22或23所述的容器，其中，所述大致矩形的横截面轮廓包括向外展 开的端部。
25. 根据权利要求14至24中任一项所述的容器，其中，所述第一纵向延伸加热元件和 所述第二纵向延伸加热元件中的至少一个包括至少一个加热部分。
26. 根据权利要求14至24中任一项所述的容器，其中，所述第一纵向延伸加热元件和 所述第二纵向延伸加热元件中的每个都包括朝向加热元件的每个相对端进行定位的两个 加热部分。
27. 根据权利要求14至26中任一项所述的容器，其中，所述外覆盖物包括在邻近所述 衬垫处的多个附加的纵向延伸加热元件。
28. 根据权利要求27所述的容器，其中，所述多个附加的纵向延伸加热元件可圆周地 围绕所述外覆盖物的轴向孔设置。
【文档编号】B21C27/00GK104125866SQ201280049186
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2012年9月17日 优先权日:2011年9月16日
【发明者】保罗·亨利·罗宾斯 申请人:Exco技术有限公司