专利名称：一种深海钻井平台r4级系泊链生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到深海锚泊系统所用的R4级系泊锚链，尤其涉及一种深海钻井平台R4级系泊链生产工艺。
背景技术：
海洋系泊链产品主要用于海洋石油开采用浮式生产系统、半潜式钻井平台、单点系泊结构和浮式生产储油以及其它海洋开发设施。由于链条长期浸泡在海水中，因此要求系泊链用钢不仅有较高的强度和韧性配合，而且还要求具有耐海水腐蚀、抗疲劳、耐磨等性能。在系泊链的制链工艺过程中，棒材要经闪光焊接后，制成上千米长的链条，整条链条再经淬火+回火的调质热处理。大型链条再起表面和焊缝处极易产生淬火和回火裂纹缺陷，一旦产生这样的缺陷，其中有裂纹的连环必须从整个链条中去掉而重新制作，这将大幅度地增加能耗，降低生产效率。另外在焊接过程中，焊缝处主要元素如C、S1、Mn等的烧损和堆积，会降低焊缝处的力学性能。因此通过成分的优化设计和冶炼过程的精确控制，降低钢种的热处理敏感性，提高焊口部分的力学性能，保证大直径棒材的淬透性是本钢种设计和生产的关键。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高强度、强韧性、耐腐蚀和抗疲劳的深海钻井平台R4级系泊链生产工艺。为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是:一种深海钻井平台R4级系泊链生产工艺，包括下料、加热、编环、闪光焊接、去刺、压档、调质处理、拉力试验、表面抛光、无损探伤、打包、浸漆和装运。具体步骤如下:`
1、下料:根据生产通知单，按工艺文件调走锯床进行下料，并进行自检和抽检，将合格料放在料架上并计数，送到中频炉进行加热；
2、加热:按规格型号调整加热功率及炉堂，进行连续生产，保证热棒料在80(TC左右，将热棒料送入编环机；
3、编环:按工艺要求调整好设备的胎模具，将加热后的棒料编成链环，并符合工艺要求，然后由旋转机送往焊接机；
4、闪光焊接:按工艺要求调整焊接参数及变压器档位，对编好的链环进行焊接，并检查质量，合格后送入下道去刺工序；
5、去刺:按工艺要求更换夹具、刀具，把焊接好的链环焊口进行去刺，保证焊接口部位光滑圆润，送下一道工序压档；
6、压档:按工艺要求更换模具，将去好刺的链环放入压档模内，进行压紧，并把横档放入中间位置，进行压紧到位，并检查外形尺寸，达到工艺要求；
7、调质处理:按工艺要求把焊接好的每节锚链送入热处理进行加热，达到工艺要求温度的链环，送入水中，进行淬火处理，再将冷却后的链环送入回火炉内，进行加热，达到工艺规定的温度后出炉，送入下道工序拉力；
8、拉力试验:按照国家标准，将处理好的链条进行分段式拉力试验；
9、表面抛光:将试验好的链条进行表面检查并修磨,再送入抛丸桶内进行喷丸处理,使表面光滑无锈；
10、无损探伤:将抛光好的链条进行磁粉探伤、超声波探伤；
11、打包:将检查合格后的链条进行打包或包装；
12、浸漆:将打包好的链条放入油漆池内进行浸漆；
13、装运:将浸漆后的链条装入汽车及船舶进行运输。进一步的步骤2说明，所述加热要保持细晶钢粒度高于3级，温控为±2°C ； 进一步的步骤3说明，所述编环要使焊口间隔I一3mm、角度3 — 4°、对齐允差0.3mm ； 进一步的步骤5说明，所述去刺精度小于3% ；
进一步的步骤6说明，所述压档整形尺寸±0.2mm，横档强化且不对称，档长±0.2。综上所述本发明具有以下有益效果:发明采用大规格、高强度的R4及以上等级海洋系泊链，代替当前主要适合于浅海作业的海洋石油平台的R3系泊链，是拥有自主知识产权的技术升级产品，有利于扩大深海石油开发平台的应用；提高了我国深海锚泊系统的技术水平，极大推动我国海上油气田勘探开发的步伐，是应对当前严峻的能源形势、满足我国能源需求、加强自主权的需要。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图1为本发明一种深海钻井平台R4级系泊链生产工艺框图。
具体实施例方式 图1表示了一种深海钻井平台R4级系泊链生产工艺，包括下料、加热、编环、闪光焊接、去刺、压档、调质处理、拉力试验、表面抛光、无损探伤、打包、浸漆和装运。具体步骤如下:
1、下料:根据生产通知单，按工艺文件调走锯床进行下料，并进行自检和抽检，将合格料放在料架上并计数，送到中频炉进行加热；
2、加热:按规格型号调整加热功率及炉堂，进行连续生产，保证热棒料在80(TC左右，将热棒料送入编环机；
3、编环:按工艺要求调整好设备的胎模具，将加热后的棒料编成链环，并符合工艺要求，然后由旋转机送往焊接机；
4、闪光焊接:按工艺要求调整焊接参数及变压器档位，对编好的链环进行焊接，并检查质量，合格后送入下道去刺工序；
5、去刺:按工艺要求更换夹具、刀具，把焊接好的链环焊口进行去刺，保证焊接口部位光滑圆润，送下一道工序压档；
6、压档:按工艺要求更换模具，将去好刺的链环放入压档模内，进行压紧，并把横档放入中间位置，进行压紧到位，并检查外形尺寸，达到工艺要求；
7、调质处理:按工艺要求把焊接好的每节锚链送入热处理进行加热，达到工艺要求温度的链环，送入水中，进行淬火处理，再将冷却后的链环送入回火炉内，进行加热，达到工艺规定的温度后出炉，送入下道工序拉力；
8、拉力试验:按照国家标准，将处理好的链条进行分段式拉力试验；
9、表面抛光:将试验好的链条进行表面检查并修磨,再送入抛丸桶内进行喷丸处理,使表面光滑无锈；
10、无损探伤:将抛光好的链条进行磁粉探伤、超声波探伤；
11、打包:将检查合格后的链条进行打包或包装；
12、浸漆:将打包好的链条放入油漆池内进行浸漆；
13、装运:将浸漆后的链条装入汽车及船舶进行运输。进一步的步骤2说明，所述加热要保持细晶钢粒度高于3级，温控为±2°C ； 进一步的步骤3说明，所述编环要使焊口间隔I一3mm、角度3 — 4°、对齐允差0.3mm ； 进一步的步骤5说明，所述去刺精度小于3% ；
进一步的步骤6说明，所述压档整形尺寸±0.2mm，横档强化且不对称，档长±0.2。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明精神和范围的 技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种深海钻井平台R4级系泊链生产工艺，包括下料、加热、编环、闪光焊接、去刺、压档、调质处理、拉力试验、表面抛光、无损探伤、打包、浸漆和装运，其特征是在于: 所述加热要保持细晶钢粒度高于3级，温控为±2°C ； 所述编环要使焊口间隔1一3mm、角度3 — 4°、对齐允差0.3mm ； 所述去刺精度小于3% ； 所述压档整形尺寸±0.2mm，横档强化且不对称，档长±0.2。
全文摘要
本发明公开了一种深海钻井平台R4级系泊链生产工艺，包括下料、加热、编环、闪光焊接、去刺、压档、调质处理、拉力试验、表面抛光、无损探伤、打包、浸漆和装运，进一步说明所述加热要保持细晶钢粒度高于3级，温控为±2℃；所述编环要使焊口间隔1—3mm、角度3—4°、对齐允差0.3mm；所述去刺精度小于3%；所述压档整形尺寸±0.2mm，横档强化且不对称，档长±0.2。使用该工艺方法使生产出来的海洋系泊链具有高强度、强韧性、耐腐蚀和抗疲劳的效果。
文档编号B23P15/00GK103231206SQ20131010773
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月31日 优先权日2013年3月31日
发明者徐朝林 申请人:安徽省巢湖银环锚链有限责任公司