钻类工具的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种钻类工具，其包括：机壳，马达，行星齿轮传动机构，主轴，安装在主轴上的夹头，前轴承和后轴承，以及中间轴；行星齿轮传动机构包括临近夹头的第一行星齿轮系以及与第一行星齿轮系驱动连接的第二行星齿轮系，第一行星齿轮系和第二行星齿轮系均包括行星轮、以及用于支撑行星轮的行星架。主轴沿自身的轴向设有主轴孔，中间轴的一端可转动设于主轴孔中，另一端穿过第一行星齿轮系，并固定于第二行星齿轮系的行星架上，后轴承位于第一行星齿轮系和第二行星齿轮系之间并支撑在中间轴上。这样后轴承向马达方向移动，该钻类工具可以在保证主轴旋转时不剧烈晃动的情况下缩短主轴的长度，从而缩短其长度，使其具有体积较小的优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种动力工具，特别是涉及一种钻类工具。 钻类工具
【背景技术】
[0002] 钻类工具一般是通过马达提供旋转动力，通过行星齿轮进行减速传动，通过主轴 将旋转传递到钻类工具的夹头。钻类工具的夹头上可以安装合适的配件以实现所需要的功 能。
[0003] 钻类工具的主轴上一般固定有轴承，轴承可以起到很好的限位作用以使主轴能够 较好的进行旋转。为了使主轴旋转的比较稳定，钻类工具的主轴上一般安装有两个轴承。这 两个轴承相隔一段距离来支撑主轴。这两个轴承相隔的距离如果太近，主轴在旋转时晃动 就会比较厉害，所以钻类工具的主轴一般设计的比较长，这两个轴承直接固定在主轴的两 端以防止主轴在旋转时剧烈晃动。而这样的设计虽然可以防止主轴在旋转时剧烈晃动但是 会增加主轴的长度，从而导致钻类工具的长度增加，体积变大。
【发明内容】
[0004] 基于此，有必要提供一种体积较小的钻类工具。
[0005] -种钻类工具，包括：机壳，位于机壳中输出旋转运动的马达，传递马达输出的行 星齿轮传动机构，由所述行星齿轮传动机构驱动旋转的主轴，安装在所述主轴上的夹头，用 于支撑主轴的前轴承和后轴承；所述行星齿轮传动机构包括临近夹头的第一行星齿轮系以 及与第一行星齿轮系驱动连接的第二行星齿轮系，所述第一行星齿轮系和第二行星齿轮系 均包括行星轮、以及用于支撑行星轮的行星架，所述前轴承支撑在所述主轴上靠近夹头的 一侧，其特征在于：所述钻类工具还包括中间轴，所述主轴沿自身的轴向设有主轴孔，所述 中间轴的一端可转动设于所述主轴孔中，另一端穿过所述第一行星齿轮系，并固定于第二 行星齿轮系的行星架上，所述后轴承位于第一行星齿轮系和第二行星齿轮系之间并支撑在 所述中间轴上。
[0006] 在其中一个实施例中，所述后轴承的内圈固定在所述中间轴上，所述后轴承的外 圈固定在所述机壳上。
[0007] 在其中一个实施例中，所述钻类工具还包括固定在机壳上的支撑体，后轴承的内 圈固定在所述中间轴上，所述后轴承的外圈固定在所述支撑体
[0008] 在其中一个实施例中，所述行星齿轮传动机构还包括第三行星齿轮系述第三行星 齿轮系将马达输出的旋转运动传递给第二行星齿轮系。
[0009] 在其中一个实施例中，所述中间轴上设有与所述第一行星齿轮系的行相啮合的轮 齿，所述第二行星齿轮系通过所述中间轴上与第一行星齿轮系星轮相啮合的轮齿将动力传 递给第一行星齿轮系，所述第一行星轮系驱动旋转。
[0010] 在其中一个实施例中，所述第二行星齿轮系的行星架与所述中间轴为成型结构。
[0011] 在其中一个实施例中，所述中间轴与所述主轴孔之间通过轴承相转动
[0012] 在其中一个实施例中，所述钻类工具还包括固定于机壳上的电池。
[0013] 在其中一个实施例中，所述电池为锂离子电池。
[0014] 在其中一个实施例中，所述钻类工具还包括限制前轴承沿主轴滑动的圈，所述主 轴上设有限位槽，所述限位圈固定于所述限位槽中。
[0015] 上述钻类工具的后轴承位于第一行星齿轮系和第二行星齿轮系之间并在中间轴 上，中间轴的一端设置于主轴的主轴孔内，这样后轴承的位置向方向移动，相对于常用的钻 类工具分别将前轴承与后轴承全部支撑在主轴方式，该钻类工具可以在保证主轴旋转时不 剧烈晃动的情况下缩短主轴的从而缩短该钻类工具的长度，使该钻类工具具有体积较小的 优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为一个实施例的钻类工具示意图。
[0017] 钻类工具100 机壳110 马达120
[0018] 主轴140 夹头150 中间轴160
[0019] 前轴承142 后轴承144 第三行星轮132
[0020] 第三行星架134 第二行星轮136第二行星架138
[0021] 第一行星轮131 第一行星架133支撑体162
[0022] 主轴孔146
【具体实施方式】
[0023] 请参考图1，一个实施例提供一种钻类工具100。该钻类工具100包括机壳110、马 达120、行星齿轮传动机构、主轴140、夹头150、手柄160及电池170。机壳110由左右对称 的两个半壳体通过螺钉合拢组装而成。机壳110具有水平部分和坚直部分两部分，图1中 只画出了水平部分，省略了坚直部分。其中机壳110的水平部分内部装有马达120、行星齿 轮传动机构、主轴140等零件，此处的行星传动机构包括三组行星齿轮系，这三组行星齿轮 系从夹头150向马达120依次排列分别为第一行星齿轮系、第二行星齿轮系和第三行星齿 轮系。机壳110的坚直部分形成手柄，其内部设有控制电路。手柄上设有触发器，触发器可 以用于控制该钻类工具100的工作。在手柄的尾部连接有为该钻类工具提供能量的电池。 此处的电池为锂离子电池，在其它实施例中，电池也可以为镍镉电池、镍氢电池等合适的电 池。
[0024] 机壳110中的马达120主要用于输出旋转运动，马达120的输出经过第三行星齿 轮系、第二行星齿轮系和第一行星齿轮系的传递可以到达主轴140,这样行星齿轮传动机构 就实现了驱动主轴140的旋转。主轴140上安装有夹头150,夹头150上可以根据需要安装 合适的钻头，当主轴140的旋转带动夹头150旋转时，安装在夹头150上的钻头也就实现了 旋转。
[0025] 该钻类工具100的机壳110内的第一行星齿轮系、第二行星齿轮系和第三行星齿 轮系均包括行星轮、以及用于支撑行星轮的行星架。其中第三行星系包括第三行星轮132 和第三行星架134。第二行星齿轮系包括第二行星轮136和第二行星架138。第一行星齿轮 系包括第一行星轮131和第一行星架133。机壳110内还设有主轴140和中间轴160。主 轴140沿自身的轴向设有主轴孔146。中间轴160的一端可转动设于主轴孔146中，另一端 穿过第一行星齿轮系，并固定于第二行星齿轮系的行星架上，即固定于第二行星架138上。 中间轴160与第二行星架138之间可以采用螺丝或者焊接等方式固定在一起，也可以采用 一体成型的方式固定在一起。在该实施例中，中间轴160与主轴孔146之间具有间隙，这样 中间轴160可以在主轴孔146内转动。在其它实施例中，中间轴160与主轴孔146之间可 以通过轴承相转动连接，从而使主轴140转动的更加稳定。
[0026] 机壳110中还设有前轴承142和后轴承144。前轴承142位于靠近夹头150的一 侧并支撑在主轴140上。后轴承144位于行星齿轮传动机构中距离夹头150最近的两组行 星齿轮系之间，并支撑在中间轴160上。也就是说，后轴承144位于第二行星齿轮系与第一 行星齿轮系之间。具体的，前轴承142的内圈固定在主轴140上，外圈固定在机壳110上。 后轴承144的内圈固定在中间轴160上，外圈通过支撑体162固定在机壳110上，即支撑体 162固定在机壳110上，后轴承144的外圈固定在支撑体162上。当然，此处后轴承144的 外圈也可以直接固定在机壳110上，此时只需适当增加中间轴160上与后轴承144相连接 部分的直径即可。当主轴140旋转时，前轴承142和后轴承144可以起到很好的限制作用。
[0027] 进一步的，中间轴160上设有与第一行星齿轮系的行星轮相啮合的轮齿。第二行 星齿轮系通过中间轴160上与第一行星齿轮系的行星轮相啮合的轮齿将动力传递给第一 行星齿轮系。也就是说，第二行星架138通过中间轴160上的轮齿将旋转动力传递给第一 行星轮131。这样，从马达120输出的动力就能够依次经过第三行星齿轮系、第二行星齿轮 系和第一行星齿轮系而达到主轴140。
[0028] 由于前轴承142安装在靠近夹头150的位置，后轴承144位于第二行星齿轮系与 第一行星齿轮系之间，后轴承144通过中间轴160间接支撑在主轴140上，所以前轴承142 与后轴承144之间就有较大的距离，主轴140在旋转时晃动就较小。由于前轴承142与后 轴承144之间有较大的距离，在设计时主轴140的长度就具有了缩短的空间。缩短主轴140 的长度虽然会导致前轴承142与后轴承144之间的距离缩短，但由于后轴承144固定位置 的改变，相对于常用的钻类工具将前轴承与后轴承均固定在主轴上的方式，该钻类工具100 的前轴承142与后轴承144之间的距离在主轴140缩短的情况下并没有缩短。而主轴140 的长度缩短了，该钻类工具1〇〇的长度就可以缩短。所以，该钻类工具1〇〇可以在保证主轴 140旋转时晃动较小的前提下适当缩短主轴140的长度，该钻类工具100的体积也就可以减 小。
[0029] 另外，该钻类工具100还包括限制前轴承142沿主轴140滑动的限位圈，主轴140 上可以设有限位槽，限位圈固定于限位槽中。当前轴承142固定在主轴140上后，通过限位 圈可以防止前轴承142沿主轴140滑动，从而使主轴140能够保持稳定的旋转。
[0030] 该钻类工具的后轴承位于第一行星齿轮系和第二行星齿轮系之间并支撑在中间 轴上，中间轴的一端设置于主轴的主轴孔内，另一端穿过第一行星齿轮系，并固定于第二行 星齿轮系的行星架上。这样后轴承的位置向马达方向移动，相对于常用的钻类工具分别将 前轴承与后轴承全部支撑在主轴上的方式，该钻类工具可以在保证主轴旋转时不剧烈晃动 的情况下缩短主轴的长度，从而缩短该钻类工具的长度，使该钻类工具具有体积较小的优 点。
[0031] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种钻类工具，包括：机壳，位于机壳中输出旋转运动的马达，传递马达输出的行星 齿轮传动机构，由所述行星齿轮传动机构驱动旋转的主轴，安装在所述主轴上的夹头，用于 支撑主轴的前轴承和后轴承；所述行星齿轮传动机构包括临近夹头的第一行星齿轮系以及 与第一行星齿轮系驱动连接的第二行星齿轮系，所述第一行星齿轮系和第二行星齿轮系均 包括行星轮、以及用于支撑行星轮的行星架，所述前轴承支撑在所述主轴上靠近夹头的一 侦牝其特征在于：所述钻类工具还包括中间轴，所述主轴沿自身的轴向设有主轴孔，所述中 间轴的一端可转动设于所述主轴孔中，另一端穿过所述第一行星齿轮系，并固定于第二行 星齿轮系的行星架上，所述后轴承位于第一行星齿轮系和第二行星齿轮系之间并支撑在所 述中间轴上。
2. 根据权利要求1所述的钻类工具，其特征在于：所述后轴承的内圈固定在所述中间 轴上，所述后轴承的外圈固定在所述机壳上。
3. 根据权利要求1所述的钻类工具，其特征在于：所述钻类工具还包括固定在机壳上 的支撑体，所述后轴承的内圈固定在所述中间轴上，所述后轴承的外圈固定在所述支撑体 上。
4. 根据权利要求1所述的钻类工具，其特征在于：所述行星齿轮传动机构还包括第三 行星齿轮系，所述第三行星齿轮系将马达输出的旋转运动传递给第二行星齿轮系。
5. 根据权利要求4所述的钻类工具，其特征在于：所述中间轴上设有与所述第一行星 齿轮系的行星轮相啮合的轮齿，所述第二行星齿轮系通过所述中间轴上与第一行星齿轮系 的行星轮相啮合的轮齿将动力传递给第一行星齿轮系，所述第一行星轮系驱动主轴旋转。
6. 根据权利要求4或5所述的钻类工具，其特征在于：所述第二行星齿轮系的行星架 与所述中间轴为一体成型结构。
7. 根据权利要求1所述的钻类工具，其特征在于：所述中间轴与所述主轴孔之间通过 轴承相转动连接。
8. 根据权利要求1所述的钻类工具，其特征在于：所述钻类工具还包括固定于机壳上 的电池。
9. 根据权利要求8所述的钻类工具，其特征在于：所述电池为锂离子电池。
10. 根据权利要求1所述的钻类工具，其特征在于：所述钻类工具还包括限制前轴承沿 主轴滑动的限位圈，所述主轴上设有限位槽，所述限位圈固定于所述限位槽中。
【文档编号】B23B47/30GK104117711SQ201310143004
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月23日 优先权日:2013年4月23日
【发明者】徐刚 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司