专利名称：一种帽盖自动上弹片组装机的弹片冲模装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及拉链制造领域，更为具体地说是指一种帽盖自动上弹片组装机的弹片冲模装置。
背景技术：
常见的自锁式拉链头主要包括拉头本体、拉片、马勾、弹片及帽盖，为方便拉链头的组装，传统的自锁式拉链头组装方式是先将弹片组装在拉头本体上，再将帽盖盖置于该拉头本体上，该组装方式较为繁琐，且弹片本身强度较大，使用者需要使用较大力量才能是弹片变形。为方便该类拉链头的组装及使用，市场上出现了一些帽盖结构改进的自锁式拉链头，参照图6，其主要包括一帽盖I’和一弹片2’，盖帽I’底面内凹形成一容置槽11’，容置槽11’内部靠近两端处分别凸设有一凸块12’，弹片置于该容置槽11’内，弹片2’两端分别设有一与凸块12’相对于的缺口 21’，为防止帽盖I’ 180°翻转后弹片2’从容置槽11’内掉落，通常在弹片2’的缺口 21’对应放置于帽盖I’容置槽11’内的凸块12’后，用一工具作用于凸块12’上，使凸块12’向其两侧延伸以防止弹片2’掉落，为此，该类自锁式拉链头的组装可预先 将弹片组设于帽盖内部形成一帽盖结构，然后再直接将帽盖结构组装在拉头本体上即可。然而，目前该类帽盖所适配的弹片冲模通常是在一台机器中打完孔后再到另一台机器中切断，其效率低下，无法满足规模化生产的需要。为此，我们提供一种帽盖自动上弹片组装机的冲模装置。
发明内容
本发明提供一种帽盖自动上弹片组装机的弹片冲模装置，以解决现有弹片冲模生产效率低下、无法自动化生产等缺点。本发明采用如下技术方案:
一种帽盖自动上弹片组装机的弹片冲模装置，包括弹片输送装置及弹片打孔冲裁装置，所述弹片打孔冲裁装置包括用于承载弹片带的支撑座、用于弹片带打孔的第一刀具、将打完孔弹片带定位的第二刀具、将弹片带切断的冲裁刀以及动力机构，支撑座上设有分别与第一刀具、第二刀具相适配的第一条形孔、第二条形孔，所述第一刀具、第二刀具和冲裁刀依次固定于一由所述动力机构驱动上下移动的压块的下端面，所述压块设于支撑座上方。进一步地，上述压块与支撑座之间设有一支撑块，该压块下端面还固定有复数个穿过所述支撑块的导柱，所述导柱包括位于支撑块上方及支撑块内的上部及穿出支撑块下方的下部，其中下部的横截面积大于上部的横截面积，支撑座上设有复数个与所述导柱配合的柱形槽，所述压块与支撑块之间的导柱上套设有复位弹簧。具体地,上述动力机构包括电机、由电机带动的传动轴以及固定于于传动轴上的两个偏心轮，所述压块上端面固定一两端向外延伸的横梁，该横梁两端分别设有一竖直梁，所述竖直梁下端部通过一套在偏心轮上的空心圆柱体连接。进一步地，上述支撑座上前后两端分别设有一固定块，固定块下端面设有供弹片通孔的轨道槽，所述第一条形孔、第二条形孔位于两固定块之间，第一条形孔与第二条形孔之间还设有两个用于限定弹片宽度方向位移的小立柱。具体地，上述冲裁刀包括一立块及一与该立块侧壁连接的条形板，所述条形板开设一直径与所述立块宽度相当的竖直通孔，该通孔内置一圆柱体及一弹簧，所述弹簧上端顶持于所述压块下端面，所述条形板底端还两侧对称设有两个凸起。更进一步地，上述第二刀具比第一刀具长，第二刀具的末端成尖状，第二刀具其余部分及第一刀具的横截面积均为长方形。再进一步地，上述支撑座侧面固定一高于该支撑座的冲裁座，冲裁座上开设一与所述冲裁刀相对应的开口，该开口边沿的冲裁座上设有一方块，所述方块设有一与所述立块宽度相当的缺口，该缺口的侧壁与所述立块的侧壁相切。上述弹片输送装置包括卷绕有弹片带的转动轮、弹片张紧机构以及驱动弹片行走的气缸，所述气缸设于一固定座上，所述弹片张紧机构包括设于固定座上的活动块，活动块一侧通过一连接板与气缸活塞连接，活动块另一侧设有一弹片通过的轨道，轨道上设有一压板，轨道内设有一斜面，斜面上置有一最高点与弹片相切的柱形滚体，该柱形滚体侧面设有一固定在活动块侧面的钢片。·由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点:该结构的帽盖自动上弹片组装机的弹片冲模装置，由第一刀具打孔，第二刀具将第一刀具打好孔的弹片定位，使第一刀具打孔更为精确，打完孔的弹片带在弹片输送装置作用下继续向前行走至冲裁刀正下方，冲裁刀底端两个凸起、圆柱体及弹簧共同作用将弹片限定于竖直通孔的正上方，确保冲裁刀根据需要的尺寸准确将弹片切断落入至放置有帽盖的组装模具中，驱动弹片行走的气缸复位进入下一循环；另外，弹片打孔、定位及冲裁均用同一动力机构，节约了设备成本，打孔、定位及冲裁刀具长度的差别即可实现其动作的先后顺序，各刀具之间动作更加协调。故本结构的弹片冲模装置结构简单，快速对弹片进行冲模，可与帽盖自动上弹片组装机配合使用，大大提高帽盖自动上弹片的生产效率，实现规模化生产。
图1为本发明帽盖自动上弹片组装机的结构示意 图2为本发明弹片打孔冲裁装置省略动力机构的分解示意 图3为图2中A的放大示意 图4为本发明冲裁刀的结构示意 图5为本发明弹片输送装置省略转动轮的分解示意 图6为帽盖结构的分解示意图。
具体实施例方式下面参照
本发明的具体实施方式
。参照图1，一种帽盖自动上弹片的组装机，包括一上端面设有工作台面11的机架1，工作台面11上设有帽盖送料装置2、固定盘3、转动盘4、弹片冲模装置5及铆接机构6。其中，弹片冲模装置5包括弹片输送装置及弹片打孔冲裁装置。参照图2，弹片打孔冲裁装置包括用于承载弹片带的支撑座71、用于弹片带打孔的第一刀具72、将打完孔弹片带定位的第二刀具73、将弹片带切断的冲裁刀74以及动力机构75，支撑座71上设有分别与第一刀具72、第二刀具73相适配的第一条形孔720、第二条形孔730，第二刀具73比第一刀具72长，第二刀具73的末端成尖状，第二刀具73其余部分及第一刀具72的横截面积均为长方形。第一刀具72、第二刀具73和冲裁刀74依次固定于一由动力机构75驱动上下移动的压块76的下端面,压块76设于支撑座71上方。结合图3，支撑座71上前后两端分别设有一固定块711，固定块711下端面设有供弹片通孔的轨道槽712，第一条形孔720、第二条形孔730位于两固定块之间，第一条形孔720与第二条形孔730之间还设有两个用于限定弹片宽度方向位移的小立柱713。参照图1，动力机构75包括设于机架I上的电机751、由电机751带动的传动轴752以及固定于于传动轴752上的两个偏心轮753,压块76上端面固定一两端向外延伸的横梁761，该横梁761两端分别设有一竖直梁762，竖直梁762下端部通过一套在偏心轮753上的空心圆柱体754连接。继续参照图2，上述压块76与支撑座71之间设有一支撑块77，该压块76下端面还固定有复数个穿过支撑块77的导柱78，导柱78包括位于支撑块77上方及支撑块77内的上部及穿出支撑块77下方的下部，其中下部的横截面积大于上部的横截面积，支撑座71上设有复数个与导柱78配合的柱形槽710，压块76与支撑块77之间的导柱78上套设有复位弹簧79。参照图4，冲裁刀74包括一立块741及一与该立块741侧壁连接的条形板742，条形板742开设一直径与立块741宽 度相当的竖直通孔743，该通孔743内置一圆柱体744及一弹簧745，圆柱体744下端头成球面状，弹簧745上端顶持于压块76下端面，条形板742底端还两侧对称设有两个凸起746。参照图2和图3，支撑座71侧面固定一高于该支撑座的冲裁座80，冲裁座80上开设一与冲裁刀74相对应的开口 81，开口 81边沿的冲裁座80上设有一方块82，方块82设有一与立块741宽度相当的缺口 820。弹片带由弹片输送装置送至开口 81，弹片作用于圆柱体744下端头的球面将圆柱体744上顶，即圆柱体744在弹簧745作用下压紧弹片，同时，弹片宽度方向由两个凸起746限位，其竖直方向及平面方向均无法移动，因此，冲裁刀74的立块741可以准确对弹片带进行冲切。参照图1和图5，弹片输送装置包括卷绕有弹片带的转动轮83、弹片张紧机构以及驱动弹片行走的气缸84，气缸84设于一固定座上85，弹片张紧机构包括设于固定座85上的活动块86，活动块86 —侧通过一连接板87与气缸84活塞连接，活动块86另一侧设有一弹片通过的轨道861，轨道861上设有一压板88，轨道861内设有一斜面，斜面上置有一最高点与弹片相切的柱形滚体862，该柱形滚体862侧面设有一固定在活动块侧面的钢片863。气缸84动作使活动块86移动，钢片863挡住柱形滚体862，柱形滚体862在斜面作用下与弹片带之间产生一向活动块86前进方向的摩擦力，迫使弹片带行走；气缸84复位，弹片带被第一刀具72、第二刀具73定位，钢片863弯曲，柱形滚体862滚动，活动块86回至初始位置。上述仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1.一种帽盖自动上弹片组装机的弹片冲模装置，其特征在于:包括弹片输送装置及弹片打孔冲裁装置，所述弹片打孔冲裁装置包括用于承载弹片带的支撑座、用于弹片带打孔的第一刀具、将打完孔弹片带定位的第二刀具、将弹片带切断的冲裁刀以及动力机构，支撑座上设有分别与第一刀具、第二刀具相适配的第一条形孔、第二条形孔，所述第一刀具、第二刀具和冲裁刀依次固定于一由所述动力机构驱动上下移动的压块的下端面，所述压块设于支撑座上方。
2.如权利要求1所述的一种帽盖自动上弹片组装机的弹片冲模装置，其特征在于:所述压块与支撑座之间设有一支撑块，该压块下端面还固定有复数个穿过所述支撑块的导柱，所述导柱包括位于支撑块上方及支撑块内的上部及穿出支撑块下方的下部，其中下部的横截面积大于上部的横截面积，支撑座上设有复数个与所述导柱配合的柱形槽，所述压块与支撑块之间的导柱上套设有复位弹簧。
3.如权利要求2所述的一种帽盖自动上弹片组装机的弹片冲模装置，其特征在于:所述动力机构包括电机、由电机带动的传动轴以及固定于于传动轴上的两个偏心轮，所述压块上端面固定一两端向外延伸的横梁，该横梁两端分别设有一竖直梁，所述竖直梁下端部通过一套在偏心轮上的空心 圆柱体连接。
4.如权利要求1所述的一种帽盖自动上弹片组装机的弹片冲模装置，其特征在于:所述支撑座上前后两端分别设有一固定块，固定块下端面设有供弹片通孔的轨道槽，所述第一条形孔、第二条形孔位于两固定块之间，第一条形孔与第二条形孔之间还设有两个用于限定弹片宽度方向位移的小立柱。
5.如权利要求1所述的一种帽盖自动上弹片组装机的弹片冲模装置，其特征在于:所述冲裁刀包括一立块及一与该立块侧壁连接的条形板，所述条形板开设一直径与所述立块宽度相当的竖直通孔，该通孔内置一圆柱体及一弹簧，所述弹簧上端顶持于所述压块下端面，所述条形板底端还两侧对称设有两个凸起。
6.如权利要求5所述的一种帽盖自动上弹片组装机的弹片冲模装置，其特征在于:所述支撑座侧面固定一高于该支撑座的冲裁座，冲裁座上开设一与所述冲裁刀相对应的开口，该开口边沿的冲裁座上设有一方块，所述方块设有一与所述立块宽度相当的缺口，该缺口的侧壁与所述立块的侧壁相切。
7.如权利要求1-6任一所述的一种帽盖自动上弹片组装机的弹片冲模装置，其特征在于:所述第二刀具比第一刀具长，第二刀具的末端成尖状，第二刀具其余部分及第一刀具的横截面积均为长方形。
8.如权利要求1所述的一种帽盖自动上弹片组装机的弹片冲模装置，其特征在于:所述弹片输送装置包括卷绕有弹片带的转动轮、弹片张紧机构以及驱动弹片行走的气缸，所述气缸设于一固定座上，所述弹片张紧机构包括设于固定座上的活动块，活动块一侧通过一连接板与气缸活塞连接，活动块另一侧设有一弹片通过的轨道，轨道上设有一压板，轨道内设有一斜面，斜面上置有一最高点与弹片相切的柱形滚体，该柱形滚体侧面设有一固定在活动块侧面的钢片。
全文摘要
一种帽盖自动上弹片组装机的弹片冲模装置，包括弹片输送装置及弹片打孔冲裁装置，弹片打孔冲裁装置包括用于承载弹片带的支撑座、用于弹片带打孔的第一刀具、将打完孔弹片带定位的第二刀具、将弹片带切断的冲裁刀以及动力机构，支撑座上设有分别与第一刀具、第二刀具相适配的第一条形孔、第二条形孔，所述第一刀具、第二刀具和冲裁刀依次固定于一由所述动力机构驱动上下移动的压块的下端面，所述压块设于支撑座上方。故本结构的弹片冲模装置结构简单，快速对弹片进行冲模，可与帽盖自动上弹片组装机配合使用，大大提高帽盖自动上弹片的生产效率，实现规模化生产。
文档编号B21D28/34GK103223436SQ20131014909
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月26日 优先权日2013年4月26日
发明者杨其建 申请人:泉州市鲤城区展鸿自动化设备有限公司