专利名称：侧模板端部密封件或帽的制作方法
技术领域：
本发明涉及利用侧模板(sideform)模具浇注混凝土板或结构。具体来说， 本发明涉及呈端部密封件或端帽形式的侧模板模制附件。
背景技术：
混凝土侧模板系统通常用来制造混凝土板和其它混凝土结构。侧模板 系统适用于工厂浇注或现场浇注混凝土板。
工厂浇注也称之为混凝土板预制，其通常发生在预浇注场地内的大型 钢制浇注床上。混凝土板的大小和形状由布置在浇注床上的侧模板所确定， 混凝土浇灌到由侧模板形成的空间内。当混凝土干的时候，移去侧模板并 从浇注床提升起混凝土板，运输到安装的现场。
混凝土板的现场或斜起浇注通常发生在混凝土厚板上或可运输的钢制 床上。再使用侧模板来形成板的尺寸和形状。由于空间的局限，现场浇注 常常包括浇注几块彼此叠置的板。在最下面板干了之后，它涂以一种释放 剂，侧模板上移而在第二次浇灌之前形成同样大小或小一些的新的板。其 后，用吊车将各个板提升到位。该吊车从堆叠上一次提起一块板并将它们 移动到位。
要在浇注混凝土上形成尖锐的边缘很困难，因为混凝土由粒状颗粒组 成，所以，角的尖锐度受颗粒大小控制。尖锐边缘还突出了不完全直的和 真实的模板，且这种边缘将很容易碎裂。因此，侧模板通常的形状是沿着 板的每个边缘形成45。斜面。为了形成用于混凝土板的模具，侧模板必须布置成端部对端部邻接或 布置成彼此横向(通常为垂直)。需要将这些布置组合起来形成完整的模 具。侧模板的端部通常切成方形以便于侧模板端部对端部邻接。然而，由 于侧模板和浇注床的不规则性，通常间隙会形成在呈端部对端部邻接布置 的侧模板的毗邻端部之间。
对于彼此垂直布置的侧模板，形成侧模板外形的斜面不匹配于邻接侧 模板的方形端部，而间隙形成在两个侧模板之间。减小该间隙的最普通方 法是修整邻接侧模板的方形端部，其切割和打磨端部来匹配形成外形的斜 面。还有，不规则特性导致邻接侧模板之间形成间隙。
在端部对端部邻接和垂直邻接的侧模板中，当混凝土混合物浇灌到模 具内时，间隙导致混凝土混合物流过间隙，会在浇注的板内造成裂缝。
对于已经修整过的侧模板，端部必须再次切成方形，以便在其后使用 中能使侧模板布置成与其它侧模板端部对端部地邻接。修整侧模板使其能 够合适地邻接，在时间、劳力和生产能力上带来很大成本。还造成工厂设 备的磨损。
发明内容
根据本发明提供一种侧模板模制附件，该附件包括
用于罩盖侧模板一端的帽构件，该帽构件包括一对相反向的侧面和周 缘部分，该周缘部分的外形的至少一部分互补于侧模板的模制表面；以及
从帽构件的其中一个侧面延伸的固定构件，以相对于侧模板端部将帽 构件固定在位。
帽构件周缘部分的外形可以成形为使多个被罩盖的侧模板能端部对 端部地布置而形成基本上不中断的延伸的模制表面。代之以帽构件周缘部 分的外形可以成形为使一个在其端部带有帽构件的侧模板能横向于另一 侧模板的模制表面并与其邻接地布置。
帽构件可以形成支承表面。在使用中，当第一被罩盖的侧模板和第二 被罩盖的侧模板布置成端部对端部邻接地布置时，与第一侧模板关连的帽 构件的支承表面可支承抵靠在与邻近的第二侧模板关连的帽构件的支承表面。支承表面的操作时后部可朝向帽构件的操作时后边缘向内地有锥度， 以在使用之后便于移去侧模板。
当第一被罩盖的侧模板横向于第二侧模板布置而形成接头时，第一被
罩盖的侧模板的帽构件的支承表面可邻接另一侧模板的模制表面。
固定构件的周缘可互补于侧模板的内部轮廓，以在使用中使固定构件
阻止材料进入到侧模板内部。固定构件的周缘可以布置在帽构件周缘部分
内部，以形成围绕固定构件的密封表面。在使用中，固定构件可以被接纳
在侧模板的端部内，使密封表面邻接侧模板的端部。
帽构件和固定构件可以彼此一体地形成为一个单元。该单元可用回弹
的柔性材料模制而成，具体来说，是弹性体材料。该弹性体材料可以是天
然的或合成的橡胶。
现参照附图来描述侧模板模制附件的示范实施例，附图中
图1 (a)示出根据本发明一实施例的侧模板模制附件的后视立体图，该侧
模板模制附件与端部对端部邻接布置的侧模板一起使用；
图1 (b)示出图1 (a)的侧模板模制附件的前视立体图2 (a)示出图1 (a)的附件以及被该附件罩盖的侧模板的端部的分解
立体图2 (b)示出用该附件罩盖的侧模板端部的立体图3 (a)示出呈端部对端部邻接布置的两个被罩盖的侧模板的部分的平面
图3 (b)示出使用后取出侧模板过程中图3 (a)的两个被罩盖的侧模板 的相对运动；
图4 (a)示出根据本发明另一实施例的侧模板模制附件的后视立体图，该
侧模板模制附件与彼此横向布置的侧模板一起使用；
图4 (b)示出图4 (a)的侧模板模制附件的前视立体图5 (a)示出图4 (a)的附件以及被该附件罩盖的侧模板的端部的分解
立体图；图5 (b)示出用该附件罩盖的侧模板端部的立体图6示出用图4 (a)的附件罩盖的侧模板端部的立体图，该侧模板横向于 和邻接另一侧模板；
图7 (a)示出侧模板端部和图4 (a)的附件的局部分解侧视图；以及 图7 (b)示出用图4 (a)的附件罩盖的图7 (a)的侧模板的端部。
具体实施例方式
附图中，附图标记10总地表示根据本发明一实施例的侧模板模制附件。 附件IO包括用于罩盖侧模板16的一端14 (图2 (a))的帽构件12。该帽 构件12具有一对相反向的侧面12.1和12.2和周缘部分13。周缘部分13 的外形18的至少一部分与侧模板16的模制表面20 (图2 (a))互补。附 件10还包括固定构件22，其从帽构件12的侧面12.2延伸，以相对于侧模 板16的端部14将帽构件12固定在位置内。
附图中的图1 (a)至3 (b)内所示帽构件12的周缘部分13的外形18 布置成便于多个侧模板16端部对端部地邻接。外形18形成具有斜面部分 26的表面24，斜面部分26构造成使表面24与侧模板16的模制表面20相 匹配。这允许多个被罩盖的侧模板16布置成端部对端部地邻接，以形成基 本上不中断的延伸的模制表面20
帽构件12的侧面12.1还形成支承表面28 (图1 (b))。在此实施例 中，当第一被罩盖的侧模板16和第二被罩盖的侧模板16布置成端部对端 部地邻接时，与第一侧模板16相连的帽构件12的支承表面28支承抵靠在 与邻近的第二侧模板16相连的帽构件12的支承表面28上。
如附图中的图3 (a)和3 (b)清楚地所示，每个帽构件12的支承表 面28的操作时后部30向内朝向帽构件12的操作时后边缘32有锥度，以 便于使用后取出侧模板16。
固定构件22的周缘34 (图1 (a))与侧模板16的内部轮廓36互补， 这样，在使用中，固定构件22被贴合地接纳在侧模板16的端部14内，且 阻止材料进入侧模板16的内部38 (图2 (a))。
固定构件22的周缘34设置在帽构件12的周缘40之内，以使帽构件12的内表面42形成围绕固定构件22设置的密封面。在使用中，固定构件 22容纳在侧模板16的端部14中，使帽构件12的内表面42邻接侧模板16 的端部14。
现参照附图中的图4 (a)至7 (b)，图中示出附件10的另一实施例。 参照图1 (a)至3 (b)，相同的附图标记表示相同的零件，除非另有规定。 在该实施例中，帽构件12构造成便于彼此横向布置的侧模板16的邻接。
在此实施例中，当第一被罩盖的侧模板16横向于第二侧模板16布置 而形成接头43 (图6)时，被罩盖的侧模板16的帽构件12的支承表面28 邻接另一侧模板16的模制表面20。
如附图中的图4 (a)最清楚地所示，帽构件12的周缘部分13的外形 18互补于附件10所罩盖的侧模板16的模制表面20。外形18具有相关的 表面24，该表面具有斜面部分26，以与被罩盖的侧模板16的模制表面20 相匹配。然而，在此实施例中，支承表面28还构造成互补于附件10所邻 接抵靠的第二侧模板16的模制表面20。支承表面28具有斜切端部44 (图 7 (a))，该端部支承抵靠在第二侧模板16的模制表面20的斜面部分46 上(图6)。
在该两个实施例中，帽构件12和固定构件22彼此一体地形成为一个 单元。附件IO用回弹的柔性材料模制而成，尤其是用弹性体材料模制。较 佳地，弹性体材料是合成橡胶。
在使用中，为了实现具有要求长度的模具，多个用第一实施例的附件 10进行罩盖的侧模板16布置成端部对端部地邻接，以使对准的帽构件12 的相关支承表面28彼此邻接抵靠。 一般地说，这些侧模板用来形成模具的 长边。用来形成附件10的材料的柔性阻止间隙形成在支承表面28的邻接 部分之间。
通过横向于这些建立模具长边的侧模板16布置其它的侧模板16可完 成该模具。横向布置的侧模板的每个最端部侧模板16的外端部用根据第二 实施例的附件IO进行罩盖。对应横向地布置的侧模板16端部处的每个帽 构件12的支承表面28支承抵靠在对应纵向地布置侧模板16的模制表面20上。横向地布置的侧模板16的附件10的帽构件12的周缘部分13的外形
18与其相关侧模板的模制表面20以及横向地布置的侧模板16所邻接抵靠 的纵向布置的侧模板16的模制表面20互补。还有，附件10的柔性阻止间 隙形成在支承表面28和支承表面28所邻接的模制表面20之间。
参照图3 (a)，可以看到，支承表面28的后部30有锥度，这样，当 被罩盖的侧模板16布置成端部对端部邻接时，V形间隙48形成在对准的 支承表面28之间。因此，支承表面28之间的接触面积为最小。
为了浇注混凝土板，将可固化的混凝土混合物浇灌到由侧模板16形成 的模具内，并允许固化为由侧模板16形成的形状。在混凝土板固化之后， 移去模具的侧模板16。如图3 (b)所示，作为第一步骤，将侧模板16的 一端14移离该板，以克服移去侧模板16所需的任何阻力。当端部14沿着 一弧移动时，端部14通过锥度30之间的间隙48，所述弧的转动中心位于 移走的侧模板16的相对端14处。然后，从板中移走该相对端14以完成从 混凝土板移去侧模板16的过程。这还使模具的其余侧模板16得到释放， 以便于取走其余的侧模板16。
因此，本发明一优选实施例的一优点是提供一种侧模板模制附件10， 该附件10有助于侧模板16邻接地布置，以便形成浇注混凝土板的模具， 尤其是，不需为了再次使用而修整侧模板16的端部14。
本发明一优选实施例的另一优点是，阻止间隙形成在两个邻接表面之 间，以使混凝土混合物通过间隙的流动为最小。
本发明一优选实施例的还有另一优点是，在混凝土板固化之后，侧模 板16可容易地从模具中移走。
本技术领域内的技术人员将会认识到，对于具体实施例中所示的本发 明可作出许多变化和/或修改，而不脱离广义地定义的本发明的精神或范围。 因此，所描述的实施例在所有方面应被认为是说明性的而不是限制性的。
权利要求
1. 一种侧模板模制附件，所述附件包括用于罩盖侧模板一端的帽构件，所述帽构件包括一对相反向的侧面和周缘部分，所述周缘部分的外形的至少一部分互补于所述侧模板的模制表面；以及从所述帽构件的其中一个侧面延伸的固定构件，用来相对于所述侧模板的所述端部将所述帽构件固定在位。
2. 如权利要求1所述的附件，其特征在于，所述帽构件的所述周缘部分 的所述外形成形为使多个被罩盖的侧模板能布置成端部对端部地邻接。
3. 如权利要求1所述的附件，其特征在于，所述帽构件的所述周缘部分 的所述外形成形为使一个在其端部带有所述帽构件的侧模板能横向于另 一侧模板的所述模制表面并与所述另一侧模板的所述模制表面邻接地布 置。
4. 如上述权利要求中任何一项所述的附件，其特征在于，所述帽构件形成 支承表面。
5. 如权利要求4所述的附件，其特征在于，所述支承表面的操作时后部 朝向所述帽构件的操作时后边缘向内地有锥度，以便于在使用之后移去所 述侧模板。
6. 如权利要求5所述的附件，其特征在于，所述固定构件的周缘互补于 所述侧模板的内部轮廓，以在使用中使所述固定构件阻止材料进入到所述 侧模板内部。
7. 如权利要求6所述的附件，其特征在于，所述固定构件的所述周缘布 置在所述帽构件的所述周缘部分内部，以形成围绕所述固定构件的密封表 面。
8. 如上述权利要求中任何一项所述的附件，其特征在于，所述帽构件和 所述固定构件彼此一体地形成为一个单元。
9. 如权利要求8所述的附件，其特征在于，所述单元用回弹的柔性材料 模制而成。
全文摘要
一种侧模板模制附件(10)包括帽构件(12)，帽构件用来罩盖侧模板(16)的一端(14)。帽构件(12)包括一对相反向的侧面(12.1)和(12.2)以及周缘部分(13)，该周缘部分(13)的外形(18)的至少一部分与侧模板(16)的模制表面(20)互补。固定构件(22)从帽构件(12)的其中一个侧面(12.2)延伸，以相对于侧模板(16)的端部(14)将帽构件(12)固定在位。
文档编号E04G17/04GK101443170SQ200780017589
公开日2009年5月27日 申请日期2007年3月28日 优先权日2006年4月7日
发明者C·德隆, R·斯拉多杰韦克, S·吉罗托 申请人:Srb建筑技术控股有限公司