一种切割实体圆柱形金属棒的自动生产系统的制作方法
【专利摘要】一种切割实体圆柱形金属棒的自动生产系统，用于对金属棒的切割。包括传动系统和切割系统，所述传动系统包括支架，支架上设有工作台，工作台上设有固定端和压紧端，所述压紧端通过连接臂与设置在支架上的长轴相连接；所述切割系统包括切割锯片和与切割锯片相连接的电动机，所述切割锯片底部设有出料槽。其有益效果是，结构简单实用，操作方便，切割精度高。
【专利说明】—种切割实体圆柱形金属棒的自动生产系统
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明用于圆柱形金属棒的切割。
【背景技术】
[0003]圆柱金属棒的切割一般采用人工操作的方法，根据需要的长度进行设定，对金属棒进行固定，再用手工或用无齿锯进行切割，但这种方法效率低，切割后的金属棒精度不高。并且对大直径的金属棒进行切割时，费时费力，增加操作人员工作强度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种切割实体圆柱形金属棒的自动生产系统，可自动实现对各种直径圆柱金属棒的切割，精度高，也提高工作效率。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种切割实体圆柱形金属棒的自动生产系统，包括传动系统和切割系统，其特征是:所述传动系统包括支架，支架上设有工作台，工作台上设有固定端和压紧端，所述压紧端通过连接臂与设置在支架上的长轴相连接；所述切割系统包括切割锯片和与切割锯片相连接的电动机，所述切割锯片底部设有出料槽。
[0006]所述支架上还设有滑鼓。
[0007]所述工作台整体向滑鼓一端逐步向下倾斜，工作台靠外端设有支撑腿。
[0008]本发明有益效果是，结构简单实用，操作方便，切割精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中传动系统结构不意图；
图3为本发明图1的A-A向示意图；
图4为本发明图1的B向示意图。
[0010]图中:1.传动系统；2.切割系统；3.滑杆；4.工作台；5.长轴；6.支架；7.支撑腿；8.电动机；9.滑鼓；10.固定端；11.压紧端；12.连接臂；13.切割锯片；14.出料槽。
【具体实施方式】
[0011]参见附图1、附图2、附图3，本发明包括传动系统I和切割系统2，所述传动系统2包括支架6，支架6上设有工作台4，工作台4上设有固定端10和压紧端11，固定端10固定在工作台4上，所述压紧端11通过连接臂12与设置在支架6上的长轴5相连接；长轴5通过轴承与支架6相连接，并通过电机(图中未示出)带动进行旋转，当长轴5旋转时，带动连接臂12往复运动，同时带动压紧端11向固定端10压紧或打开。所述支架6上还设有滑鼓9，滑鼓9为两两相对成一定夹角设置，其作用是当金属棒向切割系统2运行时，起到辅助滑动的作用，减小金属棒在工作台4上的摩擦力。所述工作台4整体向滑鼓9 一端逐步向下倾斜，工作台4靠外端设有支撑腿7，对工作台4起到支撑作用。在工作台4后面侧板设有滑杆3，防止金属棒从工作台4上滑落。
[0012]参见附图4，所述切割系统2包括切割锯片13和与切割锯片13相连接的电动机8，所述切割锯片13底部设有出料槽14。
[0013]本发明切割系统2上设有控制系统，对金属棒的切割可以通过控制系统进行预先设定，以实现金属棒的自动切割操作。
[0014]工作时，将金属棒放置在工作台4上，由于工作台4向滑鼓9 一端倾斜，金属棒滑向滑鼓9 一端，当金属棒深入切割系统2定位后，操纵长轴5旋转，压紧端11和固定端10闭合，将金属棒夹紧，此时电动机8运转，带动切割锯片13对金属棒进行切割。切割后的金属棒从出料槽14滑落。
[0015]应当说明的是，本发明所述的实施方式仅仅是其优选方式，对属于本发明技术方案而仅仅是显而易见的改动，均应属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种切割实体圆柱形金属棒的自动生产系统，包括传动系统和切割系统，其特征是:所述传动系统包括支架，支架上设有工作台，工作台上设有固定端和压紧端，所述压紧端通过连接臂与设置在支架上的长轴相连接；所述切割系统包括切割锯片和与切割锯片相连接的电动机，所述切割锯片底部设有出料槽。
2.根据权利要求1所述的切割实体圆柱形金属棒的自动生产系统，其特征是:所述支架上还设有滑鼓。
3.根据权利要求1所述的切割实体圆柱形金属棒的自动生产系统，其特征是:所述工作台整体向滑鼓一端逐步向下倾斜，工作台靠外端设有支撑腿。
【文档编号】B23D45/00GK104174928SQ201310203529
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月28日 优先权日:2013年5月28日
【发明者】王力 申请人:天津建发精密机械制造有限公司