一种钢制异径管的生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种钢制异径管的生产工艺，包括：下料去毛边和杂质，安装及调整，加热温度，成型，检验，采用变级处理，热处理，标识。采用本发明可以加大钢制异径管的生产效率，提高了异径管的质量，减少了生产成本，加大了异径管的强度，满足不同工况条件下的使用，优化了异径管的使用性能。
【专利说明】 —种钢制异径管的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢管的生产工艺，尤其涉及一种钢制异径管的生产工艺。
【背景技术】
[0002]钢制异径管的需求量越来越大，可是钢制异径管的生产质量却一种提高不了，在生产钢制异径管的过程中增加了异径管废品率，在使用过程中容易出现龟裂，影响了异径管的使用，埋下了安全隐患，增加了生产成本，不利于提高钢制异径管的质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是发明一种钢制异径管的生产工艺，采用本发明工艺可以增加异径管的质量，提闻生广效率，减少了企业的生广成本，提闻了广品的市场占有率。
[0004]本发明的生产工艺如下:
1.下料去毛边和杂质；
2.安装及调整:安装相应的异径管模具，及时调整上下模的行程限位和液压机主缸工作压力；
3.加热温度:工件上端780°C_900°C，必要时压制前对工作上淬水冷却，以满足压制要求；
4.成型；
5.检验:按照图纸或检验指导书要求进行检验；
6.采用变级处理，增强钢管强度；
7.热处理:热成型的异管，均应进行热处理，热处理方法采用正火；
8.标识:压制成型的异径管经检验合格后，应在便面用记号笔进行标识。
[0005]本发明的有益效果是:
采用本发明可以加大钢制异径管的生产效率，提高了异径管的质量，减少了生产成本，加大了异径管的强度，满足不同工况条件下的使用，扩大了异径管的使用范围，优化了异径管的使用性能。
【具体实施方式】
[0006]1.下料去毛边和杂质；
a)材料采用16Mn的无缝钢管；
2.安装及调整:安装相应的异径管模具，及时调整上下模的行程限位和液压机主缸工作压力；
a)安装:选择相应规格的异径管模具、冲头，将冲头安装在液压机活动横梁的中间部位，把模具安装在液压机工作台上中间部位，并与冲头同心；
b)调整:根据需要调整液压机的上下快慢行程限位和液压机主缸工作压力，将液压机活动横梁停于上限位； 3.加热温度:工件上端780°C，必要时压制前对工作上淬水冷却，以满足压制要求；
4.成型；
a)润滑:在工作表面撒一层石墨粉；
b)压制:启动液压机电机，将工件下端向下放入模具中，然后按下“动梁下行”按钮，动梁“快降”转“慢降”，冲头接触，冲头接触工件“加压”，下限位停止。按“回程”按钮，动梁回程到上限位停止；
c)退模:将模具翻转调头，并放在工作台中间部位，用与工件小端规格相应的冲头用液压机将压制成型的工件从模具内退出；再把模具翻转调头，从模具中取出已成型的异径管，并校正模具与冲头的同心度，准备第二次压制；
5.检验:按照图纸或检验指导书要求进行检验；
6.采用变级处理，增强钢管强度；
a)异径管采用第一级冷压成型后加热变二级，再加热变三级，每一级均要对大小头进行加工，可用气割的方法将小头端面修平，以防折叠；
7.热处理:热成型的异管，均应进行热处理，热处理方法采用正火；
a)正火温度:920°C，保温时间:20min；
b)冷却采用空冷；
8.标识:压制成型的异径管经检验合格后，应在便面用记号笔进行标识。
【权利要求】
1.一种钢制异径管的生产工艺，其特征在于: 1)下料去毛边和杂质； 2)安装及调整:安装相应的异径管模具，及时调整上下模的行程限位和液压机主缸工作压力；3)加热温度:工件上端780V-900°C，必要时压制前对工作上淬水冷却，以满足压制要求； 4)成型； 5)检验:按照图纸或检验指导书要求进行检验； 6)采用变级处理，增强钢管强度； 7)热处理:热成型的异管，均应进行热处理，热处理方法采用正火； 8)标识:压制成型的异径管经检验合格后，应在便面用记号笔进行标识。
【文档编号】B21C37/16GK104338784SQ201310343515
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】谢才红 申请人:扬州东安管件有限公司