具有恒锁力且带冷却功能双端加工空压工具机夹座的制作方法
【专利摘要】本发明属于夹座【技术领域】，特指一种具有恒锁力且带冷却功能双端加工空压工具机夹座，机座内孔径向依次设置有轴座、回转轴、推体，轴座与回转轴之间设置有轴承单元，推体能相对于回转轴轴向移动，主动带轮带动回转轴、推体与其作径向同步旋转，推体的圆盘部将回转轴的圆盘部及主动带轮形成的空腔内将腔体分隔形成左腔体及右腔体，在回转轴的圆盘部设置有夹紧单向阀及释放单向阀，在推体的左端设置有左夹紧装置或/和回转轴的右端设置有右夹紧装置，在机座、轴座、回转轴上形成夹紧及释放释放压力输入回路，压力分别通过两回路、单向阀分别联通左腔体或右腔体驱动推体移动带动左夹紧装置或/和右夹紧装置或左夹紧装置实现夹紧或松开工件动作。
【专利说明】具有恒锁力且带冷却功能双端加工空压工具机夹座
【技术领域】:
[0001]本发明属于夹座【技术领域】，特指一种具有恒锁力且带冷却功能双端加工空压工具机夹座。
【背景技术】:
[0002]现有的很多两端加工车床是把两个主轴放置两边，由于加工装夹时，主轴在两边，其跨距比较大，所以装夹很费时费力，其主轴驱动分别需要两个主电机驱动，不能达到省电的效果，虽然跟以往的单端车床相比在占地面积上可以做到了有效的改善，但一个人只能管理2台，相当于以往的单端车床于4台。但在操作和管理上还存在很大的缺陷，不能达到客户满意的效果。
[0003]目前，国内外双端夹座其主要工作原理是在轴座和转轴间产生缝隙，从而做相对高速运转，在注油时就会在缝隙产生浐流且在缝隙中形成油膜，虽然其结构在轴座和转轴间多开设了回流槽，但在转轴相对于轴座相对做高速运转时，存在缝隙中的油膜会发热，也存在着由于材料膨胀等影响产生主轴抱死，油膜也会使液压泵施予的压力源造成阻泻和流失，工件夹持力不稳定，同时气液通过主轴轴承,也会对轴承产生很高的温升,这样势必造成对轴承的寿命有很大的影响。使得机床无法长期正常工作。
【发明内容】
:
[0004]本发明的目的是提供一种装夹工件简单方便、提高加工精度及工作效率的具有恒锁力且带冷却功能双端加工空压工具机夹座。
[0005]本发明是这样实现的:
[0006]具有恒锁力且带冷却功能双端加工空压工具机夹座，包括有机座，在机座内孔径向内由外至内依次同轴线设置有轴座、回转轴、推体，轴座与回转轴之间设置有轴承单元，轴承单元使回转轴相对轴座转动，轴座与机座固连，推体能相对于回转轴轴向移动，在机座内孔内、回转轴的圆盘部的外圆上设置有主动带轮，主动带轮带动回转轴、推体与其作径向同步旋转，推体的左侧外圆与主动带轮内孔相配合，推体的圆盘部设置在回转轴的圆盘部及主动带轮形成的空腔内将腔体分隔形成左腔体及右腔体，在回转轴的圆盘部周向均布有径向设置的夹紧单向阀及释放单向阀，在推体的左端设置有左夹紧装置、回转轴的右端设置有右夹紧装置，通过接杆实现联动夹紧和释放；或在回转轴的右端设置有右夹紧装置；或是在推体的左端设置有左夹紧装置，并通过单筒拉杆限制筒夹初始位置。在机座、轴座、回转轴上均设置有夹紧及释放压力输入通道形成夹紧及释放压力输入回路，压力通过夹紧及释放压力输入回路再通过夹紧单向阀或释放单向阀分别联通左腔体或右腔体驱动推体轴向移动带动左、右夹紧装置联动或左、右夹紧单动装置实现夹紧工件或松开工件的动作。
[0007]上述的回转轴与推体通过推体防转销连接，防转销的一端固定在推体的圆盘部上、另一端设置在回转轴的圆盘部的防转销槽内，推体轴向移动，防转销的另一端在回转轴的圆盘部的防转销槽内轴向移动。[0008]上述的推体的左端设置有左夹紧装置、回转轴的右端设置有右夹紧装置的具体结构是:在推体的最小内孔设置有接杆，接杆的右端的外圆与回转轴内孔配合，在推体内孔的左端设置有左筒体，左筒体外圆和端面分别与推体的内孔和左侧端面相配合，并通过螺钉固连，回转轴右端端面和最小内孔处设有相配合的右筒体，通过螺钉固定连接，并在左、右筒体中分别放置与筒体锥面相互配合的左、右筒夹，再而通过接杆使两筒夹相连，达到联动夹紧和释放功能，所述的左、右筒夹与左、右筒体之间分别通过防转螺钉防扭，使其在工作时联动，当压力进入右腔体时，推动固定在推体上的左筒体左移，同时通过接杆带动右筒夹左移，右筒体固定在回转轴上不产生轴向移动，最终使左筒夹与右筒夹在径向产生移动，实现夹紧功能；
[0009]所述的推体的左端设置有左夹紧装置的具体结构是:在推体内孔的左端设置有左筒体，左筒体外圆和端面分别与推体的内孔和左侧端面相配合，并通过螺钉固连，并在左筒体中放置与左筒体锥面相互配合的左筒夹，同时在回转轴的内孔相配合处放置接杆，接杆的右端面与回转轴的右端面由螺钉固定，接杆的左端与左筒夹连接，实现单端夹紧和释放功能，所述的左筒夹与左筒体之间通过防转螺钉防扭，使其在工作时联动，当压力进入右腔体时，推动固定在推体上的左筒体左移，同时通过固定在回转轴上用于限制左筒夹轴向位移的接杆使左筒夹在径向产生移动，实现夹紧功能，反之，当推体右移时，使左筒夹产生释放功能；
[0010]所述的推体的右端设置有右夹紧装置的具体结构是:在回转轴的内孔的右端设置有右筒体，右筒体的端面与回转轴的右端面通过螺钉固定，并在右筒体中设置与右筒体锥面相互配合的右筒夹，右筒夹的右端与推体的右端连接，实现单端夹紧和释放功能，所述的右筒夹与右筒体之间通过防转螺钉防扭，使其在工作时联动；当压力进入右腔体时，固定在回转轴上的右筒体被限制轴向位移，推体左移，带动右筒夹左移，并在由筒体与右筒夹之间的锥面的作用下使右筒夹产生径向移位，实现夹紧功能。
[0011]上述的回转轴的夹紧及释放压力输入通道设置在圆盘部上，在夹紧及释放压力输入通道的夹紧及释放进气口一侧的轴座上设置有夹紧进气密封圈容置腔及释放进气密封圈容置腔，在夹紧进气密封圈容置腔内设置有夹紧进气密封圈，释放进气密封圈容置腔内设置有释放进气密封圈，当注入压力时，由于前面的输入压力的孔径大，而夹紧和释放进气密封圈输出口的口径小，在夹紧及释放进气密封圈的容置腔中会产生极大的压强，迫使夹紧及释放进气密封圈在其容置腔内移动并由其弹性变形特性紧贴夹紧及释放进气口，实现压力输入密封。
[0012]上述的轴座的最小外圆与回转轴圆盘部外圆及端面并通过螺钉固定的进气套环，进气套环上分别设置有夹紧及释放压力输入通道，该夹紧及释放压力输入通道与机座、轴座、回转轴上的夹紧及释放压力输入通道联通形成夹紧及释放压力输入回路，在轴座的最小外圆处及其端面(在端面处可在不同位置开设容置腔)(说明书中部允许出现括号，这个解释可在说明书中)处开设有用于放置夹紧及释放进气密封圈的容置腔；或在轴座的最小外圆处并排开设有用于放置夹紧及释放进气密封圈的容置腔；并在容置腔中放置各自进气密封圈；在压力的驱动下夹紧及释放进气密封圈分别在夹紧及释放进气密封圈容置腔内移动离开或紧贴夹紧进气口及释放进气口。
[0013]上述的轴座的最小外圆与回转轴圆盘部外圆及端面并通过螺钉固定的进气套环，套环座套装在进气套环及轴座外，套环座通过外圆和端面与机座最大内孔及端面通过螺钉固连于机座上，进气套环上分别设置有夹紧及释放压力输入通道，该夹紧及释放压力输入通道与机座、轴座、回转轴上的夹紧及释放压力输入通道联通形成夹紧及释放压力输入回路，在轴座的最小外圆处及其套环座的内孔处开设用于放置夹紧及释放进气密封圈的容置腔；或在轴座的最小外圆与最大外圆之间的端面不同位置和套环座的内孔处开设用于放置夹紧及释放进气密封圈的容置腔；或在套环座的内孔处并排开设用于放置夹紧及释放进气密封圈的容置腔；并在容置腔中放置各自进气密封圈；在压力的驱动下夹紧及释放进气密封圈分别在夹紧及释放进气密封圈容置腔内移动离开或紧贴夹紧进气口及释放进气口。
[0014]上述的机座上设置有与夹紧压力输入回路及释放压力输入回路联通的进气接头，当压力通过输入回路输入到回转轴中设置的夹紧及释放单向阀，推动夹紧及释放单向阀的阀球与阀球密封环脱离使压力灌入到推体的左、右腔体中，当压力饱和，停止压力供应后，其夹紧及释放单向阀阀球会由其复位弹簧作用下，紧贴着密封环；与此同时夹紧及释放进气密封圈在其弹性变形特性脱离夹紧及释放进气口，复位到自由状态；此时即可自由转动夹座，由于旋转时，离心特性的作用使得单向阀的阀球更好的紧贴着其密封环中，使其达到完美的密封。
[0015]上述的轴承单元包括有两个间隔设置在回转轴及轴座之间的左轴承、右轴承，左轴承紧挨回转轴圆盘部设置，轴座对应与左轴承的外圈处设置有轴承拆卸螺钉，两轴承的内圈之间设置有轴承内隔圈，两轴承的外圈之间设置有轴承外隔圈，轴承的外圈轴向固定通过轴承外压盖通过螺钉与轴座固连以防止左右轴承连同外隔圈在轴向产生窜动。轴承内圈通过轴承内压盖螺接在回转轴上旋紧预压，用于限制回转轴在轴向上产生轴向位移。同时在外隔圈的台阶外圆处开设均布孔，在轴座上开设回路。
[0016]上述的机座、轴座、轴承外隔圈上设置有通过机座上设置的输入气压的输入接头，在轴座的压力通道上周向均布有两个周向设置的盲孔，盲孔的开口端设置有封堵螺钉，压力通道通过回转轴圆盘部与外界联通；当夹座旋转时，回转轴的高速运转带出通过在轴承外隔圈的台阶外圆处开设均布孔和轴座上开设回路把轴承产生的热量；当使用空压驱动冷却时，通过机座上的输入接头及冷却回路通道带出轴承产生的热量。
[0017]本发明相比现有技术突出的优点是:
[0018]1、本发明通过压力装置驱动夹紧或释放工件，装夹工件简单方便，提高了加工精度；
[0019]2、本发明设置有冷却及降低离心系统，及时给轴承冷却，并有效地改变工件的质量同时进行平衡处理，使轴承承受最佳压力，可有效地保护轴承的运转精度和使用寿命，从而延长夹座的使用寿命和精度的稳定性；
[0020]3、本发明解决同心度要求比较高的零件及不同工件加工时快速装夹的功能，一个人可以同时管理4台，相当于以往的单端车床8台，大大减少了操作所需的员工数量，同时电机只有一个，所以与主轴放置在两边的两端加工车床相比达到了节约人力、省电、省占地面积的的效果；
[0021]4、本发明同时具备了两端分别加工不同的轴套类零件加工，具备同时夹紧和释放功能；
[0022]5、本发明适用于各种轴类零件或轴套类零件等的加工场合。【专利附图】
【附图说明】:
[0023]图1是实施例1夹紧状态的剖视图；
[0024]图2是实施例1释放状态的剖视图；
[0025]图3是实施例1各压力停止供应时的状态的剖视图；
[0026]图4是实施例1冷却和降低离心状态的剖视图；
[0027]图5是实施例1的单向阀的示意图；
[0028]图6是实施例1的剖视图之一；
[0029]图7是实施例1的剖视图之二 ；
[0030]图8是实施例2单筒夹前推式剖视图；
[0031]图9是实施例3单筒夹后拉式剖视图；
[0032]图10是实施例4的夹紧状态剖视图之一；
[0033]图11是实施例4的夹紧状态剖视图之二 ；
[0034]图12是实施例4的夹紧状态剖视图之三；
[0035]图13是实施例4的夹紧状态剖视图；
[0036]图14是实施例5的夹紧状态剖视图。
【具体实施方式】:
[0037]下面以具体实施例对本发明作进一步描述，
[0038]实施例1:参见图1一 7:
[0039]具有恒锁力且带冷却功能双端加工空压工具机夹座，包括有机座1，在机座I内孔径向内由外至内依次同轴线设置有轴座3、回转轴4、推体5，轴座3与回转轴4之间设置有轴承单元，轴承单元使回转轴4相对轴座3转动，轴座3与机座I固连，回转轴4与推体5连接，推体5能相对于回转轴4轴向移动，在机座I内孔内、回转轴4的圆盘部的外圆上设置有主动带轮2，主动带轮2带动回转轴4、推体5与其作径向同步旋转，推体5的左侧外圆与主动带轮2内孔相配合，推体5的圆盘部设置在回转轴4的圆盘部及主动带轮2形成的空腔内将腔体分隔形成左腔体6及右腔体7，在回转轴4的圆盘部周向均布有径向设置的夹紧单向阀8及释放单向阀9，在推体5的左端设置有左夹紧装置、回转轴4的右端设置有右夹紧装置，通过接杆19实现联动夹紧和释放，在机座1、轴座3、回转轴4上均设置有夹紧压力输入通道及释放压力输入通道形成夹紧压力输入回路10及释放压力输入回路11，压力通过夹紧压力输入回路10及释放压力输入回路11再通过夹紧单向阀8或释放单向阀8分别联通左腔体6或右腔体7驱动推体5轴向移动带动左夹紧装置、右夹紧装置联动实现夹紧工件12或释放工件12的动作。
[0040]上述的回转轴4与推体5通过推体防转销13连接，防转销13的一端固定在推体5的圆盘部上、另一端设置在回转轴4的圆盘部的防转销槽内，推体5轴向移动，防转销13的另一端在回转轴4的圆盘部的防转销槽内轴向移动。
[0041]上述的推体5的左端设置有左夹紧装置、回转轴4的右端设置有右夹紧装置的具体结构是:在推体5最小内孔设置有接杆19，接杆19的右端的外圆和回转轴4内孔配合，在推体5内孔的左端设置有左筒体14，左筒体14外圆和端面分别于推5体的内孔和左侧端面相配合，并通过螺钉15固连，回转轴4右端端面和最小内孔出设置有相配合的右筒体16，通过螺钉15固定连接，并在左、右筒体14、16中分别放置与筒体锥面相互配合的左、右筒夹17、18，再而通过接杆19使两筒夹17、18相连，达到联动夹紧和释放功能，所述的左、右筒夹17、18与左、右筒体14、16之间分别通过防转螺钉20防扭，使其在工作时联动，当压力进入右腔体7时，推动固定在推体5上的左筒体14左移，同时通过接杆19带动右筒夹18左移，右筒体16固定在回转轴4上不产生轴向移动，最终使左筒夹17与右筒夹18在径向产生移动，实现夹紧功能，反之，当推体5右移时，使左筒夹14产生释放功能。
[0042]上述的轴座3的最小外圆、回转轴圆盘部401外圆及端面与机座I的内孔之间套装有进气套环21，并通过螺钉固定，进气套环21上分别设置有夹紧压力输入通道及释放压力输入通道，该夹紧压力输入通道及释放压力输入通道与机座1、轴座3、回转轴4上的夹紧压力输入通道及释放压力输入通道联通形成夹紧压力输入回路10及释放压力输入回路11，在轴座3的最小外圆处及其端面处设置用于防止夹紧及释放进气密封圈的容置腔，该端面为轴座3的最小外圆与轴座3的外圆之间形成的端面，可在端面处的不同位置开设容置腔，或在轴座3的最小外圆处并排开设有用于放置夹紧及释放进气密封圈的容置腔(如图6所示)；并在容置腔分别设置放置夹紧进气密封圈22及释放进气密封圈23 ;在压力的驱动下夹紧及释放进气密封圈22、23分别在夹紧及释放进气密封圈容置腔内移动离开或紧贴夹紧进气口及释放进气口。
[0043]上述的机座I上设置有与夹紧压力输入回路10及释放压力输入回路11联通的进气接头24、49。当压力通过输入回路输入到回转轴4中设置的夹紧及释放单向阀9、8，推动夹紧及释放单向阀9、8的阀球46、40与阀球密封环48、42脱离使压力灌入到推体的左、右腔体6、7中，当压力饱和，停止压力供应后，其夹紧及释放单向阀阀球46、40会由其复位弹簧47、41作用下，紧贴着密封环48、42 ;与此同时夹紧及释放进气密封圈22、23在其弹性变形特性脱离夹紧及释放进气口，复位到自由状态；此时即可自由转动夹座，由于旋转时，离心特性的作用使得单向阀的阀球46、40更好的紧贴着其密封环48、42中，使其达到完美的密封。
[0044]上述的轴承单元包括有两个间隔设置在回转轴4及轴座3之间的左轴承25、右轴承26，右轴承紧26挨回转轴4圆盘部设置，轴座3对应与右轴承26的外圈处设置有轴承拆卸螺钉27，两轴承25、26的内圈之间设置有轴承内隔圈28，两轴承25、26的外圈之间设置有轴承外隔圈29，左轴承25的内圈通过轴承内压盖30螺接在回转轴4上旋紧预压，用于限制轴承内圈产生轴向位移，轴承内压盖30通过螺钉与机座I及轴座3固连，左轴承25的外圈及轴座3端面通过轴承外压盖31固定，轴承外压盖31通过螺钉与轴座3固连，轴承外压盖31用于限制轴承外圈产生轴向位移。
[0045]上述的机座1、轴座3、轴承外隔圈29、回转轴4上设置有给轴承冷却和降低离心的压力通道32，在机座I上设置有给该压力32通道输入气压的冷却压力输入接头33，在轴座3的压力通道上周向均布有两个周向设置的盲孔34，盲孔34的开口端设置有封堵螺钉35，该压力通道32通过回转轴4圆盘部与外界联通，当夹座旋转时，回转，4的高速运转带出通过在轴承外隔圈29的台阶外圆处开设均布孔和轴座3上开设回路把轴承26、31产生的热量；当使用空压驱动冷却时，通过机座I上的输入接头及冷却回路通道32带出轴承26、31产生的热量。[0046]给轴承26、31冷却和在回转轴4上平衡开设孔降低其离心力，使旋转更加平稳和夹座使用寿命大幅度改善。
[0047]上述的轴座3与机座I之间间隔设置有若干个进气分离密封圈35，推体5与回转轴4之间，接杆16与回转轴4之间设置有密封圈。
[0048]上述的主动带轮2的外端面与机座I的外端面之间设置有机盖36，起到防尘，防水功能。
[0049]本实施例的释放单向阀8的结构是:包括有阀体37、阀体37 —端设置有封盖38、另一端设置有弹簧挡环39，在阀体37内设置有阀球40，阀球40与弹簧挡环39之间设置有复位弹簧41，阀体37内设置有保压密封环42，阀球40与保压密封环42接触连接，在阀球40的一侧设置有引擎43，引擎43在外界压力的驱动下可轴向移动，阀球40可在引擎的43驱动下或外界压力的驱动下离开保压密封环42。夹紧单向阀9的结构是:包括有阀体43、阀体43 —端设置有封盖44、另一端设置有弹簧挡环45，在阀体43内设置有阀球46，阀球46与弹簧挡环45之间设置有复位弹簧47，阀体43内设置有保压密封环48，阀球46与保压密封环48接触连接，在阀球46的一侧设置有引擎49，引擎49在外界压力的驱动下可轴向移动，阀球46可在引擎的49驱动下或外界压力的驱动下离开保压密封环48。
[0050]本发明的工作原理是:
[0051]夹紧工作原理:
[0052]压力通过夹紧压力输入回路10到夹紧进气密封圈22，驱使夹紧进气密封圈22变形而紧贴着进气环套21，使之产生进气压力不损耗，再通过与进气环套21固定的回转轴4输入到夹紧和释放单向阀9、8，在夹紧单向阀9这方压力驱动球阀46下移，从而使压力从单向阀8的环路输入到右腔体7，同时在释放单向阀8这方驱动单向阀引擎43，使释放单向阀球40下移，从而使右腔体7中的压力通过释放单向阀8回路中泄压，从而驱动推体5向左移动，驱动左筒体14向左移动的同时，左筒夹17产生束夹工件，同时在接杆19的作用下带动右筒夹16左移，驱使右筒夹18也对工件12产生束夹，当工件12夹紧后，进气接头24压力自动断开，此时夹紧和释放单向阀9、8通过复位压缩弹簧47、41驱使球阀46、40和引擎49、43复位，使压力封堵在左腔体6中。
[0053]释放的工作原理与夹紧的工作原理相同，只是进入口和回路不同，通过与释放压力输入回路11联通的进气接头50将压力输入至释放压力输入回路11中。
[0054]冷却回路系统:
[0055]当轴承25、26在高速旋转中势必会产生热量，如果没有此冷却系统会使轴承25、26寿命降低，从而降低了夹座的使用寿命，(其热量排出方式如图4所示)当需要气体进入冷却时，调节进气压力口的压力为0.1—0.2MPa，压力太大时，有可能对轴承脂有影响，在
0.1—0.2MPa的压力时，可以通过回路32有效地带出轴承25、26由于高速旋转产生的热量，使其达到真正的冷却效果。
[0056]降低离心系统:
[0057]有效地改变工件的质量同时进行平衡处理，使轴承25、26承受最佳压力，可有效地保护轴承25、26的运转精度和使用寿命，从而延长夹座的使用寿命和精度的稳定性。
[0058]实施例2:参见图8:
[0059]本实施例的基本结构与实施例1相同，其不同之处在于:本实施例为单筒夹前推式:
[0060]所述的推体5的左端设置有左夹紧装置的具体结构是:在推体5内孔的左端设置有左筒体14，左筒体14外圆和端面分别与推体5的内孔和左侧端面相配合，并通过螺钉15固连，并在左筒体14中放置与左筒体14锥面相互配合的左筒夹17，同时在回转轴4的内孔相配合处放置接杆51，接杆51的右端面与回转轴4的右端面由螺钉固定，接杆51的左端与左筒夹17连接，实现单端夹紧和释放功能，所述的左筒夹17与左筒体14之间通过防转螺钉13防扭，使其在工作时联动，当压力进入右腔体6时，推动固定在推体5上的左筒体14左移，同时通过固定在回转轴4上用于限制左筒夹17轴向位移的接杆51使左筒夹17在径向产生移动，实现夹紧功能，反之，当推体5右移时，使左筒夹17产生释放功能。
[0061]实施例3:参见图9:
[0062]本实施例1的基本结构与实施例1相同，其不同之处在于:本实施例为单筒后拉式:
[0063]所述的推体5的右端设置有右夹紧装置的具体结构是:在回转轴4的内孔的右端设置有右筒体16，右筒体16的端面与回转轴4的右端面通过螺钉固定，并在右筒体16中设置与右筒体16锥面相互配合的右筒夹18，右筒夹18的右端与推体5的右端连接，实现单端夹紧和释放功能，所述的右筒夹18与右筒体16之间通过防转螺钉13防扭，使其在工作时联动；当压力进入右腔体7时，固定在回转轴4上的右筒体16被限制轴向位移，推体5左移，带动右筒夹18左移，并在右筒体16与右筒夹18之间的锥面的作用下使右筒夹18产生径向移位，实现夹紧功能，反之，当推体5右移时，使左筒夹18产生释放功能。
[0064]实施例4:参见图10—13:
[0065]本实施例1的基本结构与实施例1相同，其不同之处在于:本实施例的夹紧压力输入回路及释放压力输入回路有区别:
[0066]所述的轴座3的最小外圆、回转轴圆盘部外圆及端面并通过螺钉固定进气套环21，套环座52套装在进气套环21及轴座3外，套环座52通过外圆和端面与机座I最大内孔及端面通过螺钉固定在机座I上，进气套环21上设置有夹紧压力输入通道及释放压力输入通道，该夹紧压力输入通道及释放压力输入通道与机座1、轴座3、回转轴4上的夹紧压力输入通道及释放压力输入通道联通形成夹紧压力输入回路及释放压力输入回路，
[0067]在轴座3的最小外圆处及其套环座52的内孔处开设用于放置夹紧及释放进气密封圈的容置腔；或在轴座3的最小外圆与最大外圆之间的端面不同位置和套环座52的内孔处开设用于放置夹紧及释放进气密封圈的容置腔；或在套环座52的内孔处并排开设用于放置夹紧及释放进气密封圈的容置腔；并在容置腔中放置夹紧进气密封圈22及释放进气密封圈23 ;在压力的驱动下夹紧及释放进气密封圈22、23分别在夹紧及释放进气密封圈容置腔内移动离开或紧贴夹紧进气口及释放进气口。
[0068]套环座52的外圆与轴座3的内孔之间设置有密封圈53。
[0069]实施例5:参见图14:
[0070]本实施例的基本结构与实施例1相同，其不同之处在于:本实施例的夹紧压力输入回路及释放压力输入回路有区别:
[0071]所述的回转轴4的夹紧及释放压力输入通道设置在圆盘部401上，在夹紧及释放压力输入通道的夹紧及释放进气口一侧的轴座3上设置有夹紧进气密封圈容置腔及释放进气密封圈容置腔，在夹紧进气密封圈容置腔内设置有夹紧进气密封圈22，释放进气密封圈容置腔内设置有释放进气密封圈23，当注入压力时，由于前面的输入压力的孔径大，而夹紧和释放进气密封圈22、23输出口的口径小，在夹紧及释放进气密封圈的容置腔中会产生极大的压强，迫使夹紧及释放进气密封圈22、23在其容置腔内移动并由其弹性变形特性紧贴夹紧及释放进气口，实现压力输入密封。
[0072]上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故:凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.具有恒锁力且带冷却功能双端加工空压工具机夹座，其特征在于:包括有机座，在机座内孔径向内由外至内依次同轴线设置有轴座、回转轴、推体，轴座与回转轴之间设置有轴承单元，轴承单元使回转轴相对轴座转动，轴座与机座固连，推体能相对于回转轴轴向移动，在机座内孔内、回转轴的圆盘部的外圆上设置有主动带轮，主动带轮带动回转轴、推体与其作径向同步旋转，推体的左侧外圆与主动带轮内孔相配合，推体的圆盘部设置在回转轴的圆盘部及主动带轮形成的空腔内将腔体分隔形成左腔体及右腔体，在回转轴的圆盘部周向均布有径向设置的夹紧单向阀及释放单向阀，在推体的左端设置有左夹紧装置、回转轴的右端设置有右夹紧装置，通过接杆实现联动夹紧和释放；或在回转轴的右端设置有右夹紧装置；或是在推体的左端设置有左夹紧装置，在机座、轴座、回转轴上均设置有夹紧及释放压力输入通道形成夹紧及释放压力输入回路，压力通过夹紧及释放压力输入回路再通过夹紧单向阀或释放单向阀分别联通左腔体或右腔体驱动推体轴向移动带动左、右夹紧装置联动或左、右夹紧单动装置实现夹紧工件或释放工件的动作。
2.根据权利要求1所述的具有恒锁力且带冷却功能双端加工空压工具机夹座，其特征在于:所述的回转轴与推体通过推体防转销连接，防转销的一端固定在推体的圆盘部上、另一端设置在回转轴的圆盘部的防转销槽内，推体轴向移动，防转销的另一端在回转轴的圆盘部的防转销槽内轴向移动。
3.根据权利要求1所述的具有恒锁力且带冷却功能双端加工空压工具机夹座，其特征在于:所述的推体的左端设置有左夹紧装置、回转轴的右端设置有右夹紧装置的具体结构是:在推体的最小内孔设置有接杆，接杆的右端的外圆与回转轴内孔配合，在推体内孔的左端设置有左筒体，左筒体外圆和端面分别与推体的内孔和左侧端面相配合，并通过螺钉固连，回转轴右端端面和最小内孔处设有相配合的右筒体，通过螺钉固定连接，并在左、右筒体中分别放置与筒体锥面相互配合的左、右筒夹，再而通过接杆使两筒夹相连，达到联动夹紧和释放功能，所述的左、右筒夹与左、右筒体之间分别通过防转螺钉防扭，使其在工作时联动，当压力进入右腔体时，推动固定在推体上的左筒体左移，同时通过接杆带动右筒夹左移，右筒体固定在回转轴上不产生轴向移动，最终使左筒夹与右筒夹在径向产生移动，实现夹紧功能，反之，当推体右移时，使左筒夹产生释放功能； 所述的推体的左端设置有左夹紧装置的具体结构是:在推体内孔的左端设置有左筒体，左筒体外圆和端面分别与推体的内孔和左侧端面相配合，并通过螺钉固连，并在左筒体中放置与左筒体锥面相互配合的左筒夹，同时在回转轴的内孔相配合处放置接杆，接杆的右端面与回转轴的右端面由螺钉固定，接杆的左端与左筒夹连接，实现单端夹紧和释放功能，所述的左筒夹与左筒体之间通过防转螺钉防扭，使其在工作时联动，当压力进入右腔体时，推动固定在推体上的左筒体左移，同时通过固定在回转轴上用于限制左筒夹轴向位移的接杆使左筒夹在径向产生移动，实现夹紧功能，反之，当推体右移时，使左筒夹产生释放功能； 所述的推体的右端设置有右夹紧装置的具体结构是:在回转轴的内孔的右端设置有右筒体，右筒体的端面与回转轴的右端面通过螺钉固定，并在右筒体中设置与右筒体锥面相互配合的右筒夹，右筒夹的右端与推体的右端连接，实现单端夹紧和释放功能，所述的右筒夹与右筒体之间通过防转螺钉防扭，使其在工作时联动；当压力进入右腔体时，固定在回转轴上的右筒体被限制轴向位移，推体左移，带动右筒夹左移，并在右筒体与右筒夹之间的锥面的作用下使右筒夹产生径向移位，实现夹紧功能，反之，当推体右移时，使左筒夹产生释放功能。
4.根据权利要求1所述的具有恒锁力且带冷却功能双端加工空压工具机夹座，其特征在于:所述的回转轴的夹紧及释放压力输入通道设置在圆盘部上，在夹紧及释放压力输入通道的夹紧及释放进气口一侧的轴座上设置有夹紧进气密封圈容置腔及释放进气密封圈容置腔，在夹紧进气密封圈容置腔内设置有夹紧进气密封圈，释放进气密封圈容置腔内设置有释放进气密封圈，当注入压力时，由于前面的输入压力的孔径大，而夹紧和释放进气密封圈输出口的口径小，在夹紧及释放进气密封圈的容置腔中会产生极大的压强，迫使夹紧及释放进气密封圈在其容置腔内移动并由其弹性变形特性紧贴夹紧及释放进气口，实现压力输入密封。
5.根据权利要求1所述的具有恒锁力且带冷却功能双端加工空压工具机夹座，其特征在于:所述的轴座的最小外圆与回转轴圆盘部外圆及端面并通过螺钉固定的进气套环，进气套环上分别设置有夹紧及释放压力输入通道，该夹紧及释放压力输入通道与机座、轴座、回转轴上的夹紧及释放压力输入通道联通形成夹紧及释放压力输入回路，在轴座的最小外圆处及其端面上不同位置处开设有用于放置夹紧及释放进气密封圈的容置腔；或在轴座的最小外圆处并排开设有用于放置夹紧及释放进气密封圈的容置腔；并在容置腔中放置各自进气密封圈；在压力的驱动下夹紧及释放进气密封圈分别在夹紧及释放进气密封圈容置腔内移动离开或紧贴夹紧进气口及释放进气口。
6.根据权利要求1所述的具有恒锁力且带冷却功能双端加工空压工具机夹座，其特征在于:所述的轴座的最小外圆与回转轴圆盘部外圆及端面并通过螺钉固定的进气套环，套环座套装在进气套环及轴座外，套环座通过外圆和端面与机座最大内孔及端面通过螺钉固连于机座上，进气套环上分别设置有夹紧及释放压力输入通道，该夹紧及释放压力输入通道与机座、轴座、回转轴上的夹紧及释放压力输入通道联通形成夹紧及释放压力输入回路，在轴座的最小外圆处及其套环座的内孔处开设用于放置夹紧及释放进气密封圈的容置腔；或在轴座的最小外圆与最大外圆之间的端面不同位置和套环座的内孔处开设用于放置夹紧及释放进气密封圈的容置腔；或在套环座的内孔处并排开设用于放置夹紧及释放进气密封圈的容置腔；并在容置腔中放`置各自进气密封圈；在压力的驱动下夹紧及释放进气密封圈分别在夹紧及释放进气密封圈容置腔内移动离开或紧贴夹紧进气口及释放进气口。
7.根据权利要求1或5或6所述的具有恒锁力且带冷却功能双端加工空压工具机夹座，其特征在于:所述的机座上设置有与夹紧压力输入回路及释放压力输入回路联通的进气接头，当压力通过输入回路输入到回转轴中设置的夹紧及释放单向阀，推动夹紧及释放单向阀的阀球与阀球密封环脱离使压力灌入到推体的左、右腔体中，当压力饱和，停止压力供应后，其夹紧及释放单向阀阀球会由其复位弹簧作用下，紧贴着密封环；与此同时夹紧及释放进气密封圈在其弹性变形特性脱离夹紧及释放进气口，复位到自由状态；此时即可自由转动夹座，由于旋转时，离心特性的作用使得单向阀的阀球更好的紧贴着其密封环中，使其达到完美的密封。
8.根据权利要求1所述的具有恒锁力且带冷却功能双端加工空压工具机夹座，其特征在于:所述的轴承单元包括有两个间隔设置在回转轴及轴座之间的左轴承、右轴承，左轴承紧挨回转轴圆盘部设置，轴座对应与左轴承的外圈处设置有轴承拆卸螺钉，两轴承的内圈之间设置有轴承内隔圈，两轴承的外圈之间设置有轴承外隔圈，轴承的外圈轴向固定通过轴承外压盖通过螺钉与轴座固连以防止左右轴承连同外隔圈在轴向产生窜动。轴承内圈通过轴承内压盖螺接在回转轴上旋紧预压，用于限制回转轴在轴向上产生轴向位移。同时在外隔圈的台阶外圆处开设均布孔，在轴座上开设回路。
9.根据权利要求8所述的具有恒锁力且带冷却功能双端加工空压工具机夹座，其特征在于:所述的机座、轴座、轴承外隔圈上设置有通过机座上设置的输入气压的输入接头，在轴座的压力通道上周向均布有两个周向设置的盲孔，盲孔的开口端设置有封堵螺钉，压力通道通过回转轴圆盘部与外界联通；当夹座旋转时，回转轴的高速运转带出通过在轴承外隔圈的台阶外圆处开设均布孔和轴座上开设回路把轴承产生的热量；当使用空压驱动冷却时，通过机座上的输入接头及冷却回路通道带出轴承产生的热量。
【文档编号】B23Q11/14GK103481087SQ201310433605
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】林春红 申请人:林春红