球头铣刀精密铣削多硬度拼接淬硬钢斜面的工件装夹装置制造方法
【专利摘要】一种球头铣刀精密铣削多硬度拼接淬硬钢斜面的工件装夹装置，包括数控铣削加工中心，所述数控铣削加工中心包括机架、主轴和铣刀，所述主轴可转动地安装在机架上，所述铣刀安装在主轴下端，待加工工件位于所述铣刀的下方，所述待加工工件包括左边试件、中间试件和右边试件，所述左边试件、中间试件和右边试件的硬度不同，所述的左边试件、中间试件和右边试件固定在连接板上，所述的连接板安装在固定块上，所述的固定块安装在底座上，所述的底座的上表面与水平方向成设定的倾斜角度，所述的底座与数控铣削加工中心的工件台进行固定。本发明有效地降低刀具磨损，延长刀具寿命，提高工件表面质量。
【专利说明】球头铣刀精密铣削多硬度拼接淬硬钢斜面的工件装夹装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种使用球头铣刀精密铣削多硬度拼接淬硬钢斜面的工件装夹装置，特别是指一种能在铣削过程中降低刀具磨损提高表面质量的工件装夹装置。
【背景技术】
[0002]随着现代工业技术的不断发展，对于机械制造与加工的精度与复杂度要求日益提高。复杂机械系统或构件的模具型腔存在大量沟槽、转角、凸起、凹陷等复杂结构，制造与加工工艺要求不同，且在冲压过程中易出现磨损严重、拉毛拉裂等问题而使模具无法使用。为了解决上述问题，满足型腔不同部位受力不用的要求，往往通过拼接结构形式制造出多硬度的模具型腔。
[0003]精密铣削加工是汽车覆盖件模具型腔加工的重要方法，拼接模具型腔的精加工需要在同一台CNC机床和利用同一把刀具完成，刀具使用寿命要求达到4-8小时以上。用球头铣刀铣削平面时，切削过程和刀具磨损受刀具轴线倾角的影响较大，当刀具轴线垂直于加工表面时，刀尖点的铣削速度接近于零，且有效的容屑空间非常小，容易磨损及引起崩刃，影响工件加工质量并使加工成本增加。在淬硬钢拼接区域，由于铣削特性复杂，剧烈的铣削振动等进一步致使刀具磨损速率加快甚至出现破损，致使模具的表面质量急剧下降，并导致模具加工品质和成品率低，因此非常有必要使刀具与加工表面形成一定的倾斜角度以解决刀具磨损破损的问题。因此本发明提出一种工件装夹装置，以降低刀具磨损程度和避免刀具崩刃现象，提高已加工表面质量。
【发明内容】
[0004]为了解决球头铣刀正交直角铣削工件时刀尖点切削速度接近于零致使刀具容易磨损及引起崩刃的问题，本发明提供一种球头铣刀精密铣削多硬度拼接淬硬钢斜面的工件装夹装置，特别是指一种通过底座来获得不同的工件倾斜角度，从而在铣削过程中有效地降低刀具磨损，延长刀具寿命，提高工件表面质量的工件装夹装置。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种球头铣刀精密铣削多硬度拼接淬硬钢斜面的工件装夹装置，包括数控铣削加工中心，所述数控铣削加工中心包括机架、主轴和铣刀，所述主轴可转动地安装在机架上，所述铣刀安装在主轴下端，待加工工件位于所述铣刀的下方，所述待加工工件包括左边试件、中间试件和右边试件，所述左边试件、中间试件和右边试件的硬度不同，所述的左边试件、中间试件和右边试件固定在连接板上，所述的连接板安装在固定块上，所述的固定块安装在底座上，所述的底座的上表面与水平方向成设定的倾斜角度，所述的底座与数控铣削加工中心的工件台进行固定。
[0007]进一步，所述左边试件的硬度比所述右边试件的硬度高，所述中间试件的硬度比所述左边试件和右边试件的硬度高。
[0008]更进一步，所述的左边试件、中间试件和右边试件之间连接成一个整体，所述的连接板上有第一沉头孔，所述的第一沉头孔上安装用以固定所述的连接板和所述的左边试件、中间试件和右边试件的内六角圆柱头螺钉，所述的连接板上有第二沉头孔，所述的第二沉头孔上安装有的用以连接所述的连接板和所述的固定块的内六角头螺钉。
[0009]本发明专利的有益效果主要表现在:将待加工工件固定于连接板上，连接板通过螺钉与固定块连接，再将固定块与底座进行固定为一个体，成为一个倾斜工件装夹装置，此倾斜工件装夹装置再与机床工作台进行固定。在球头铣刀精密铣削多硬度拼接淬硬钢倾斜斜面过程中，通过换用不同倾斜角度的底座来实现不同倾斜角度的工件装夹，从而在铣削过程中有效地降低刀具磨损，延长刀具寿命，降低生产成本，提高工件表面质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明装置的示意图。
[0011]图2为本发明的倾斜工件装夹装置图，其中，(a)为主视图，(b)为待加工工件的俯视图。
[0012]图3为本发明的连接板的示意图，其中，Ca)为俯视图，(b)为剖视图。
[0013]图4为本发明的固定块的示意图，其中，Ca)为俯视图，(b)为剖视图。
[0014]图5为本发明的底座的的示意图，其中，Ca)为剖视图，(b)为俯视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明做进一步描述。
[0016]参照图1?图5，一种球头铣刀精密铣削多硬度拼接淬硬钢斜面的工件装夹装置，通过不同倾斜角度的底座来实现倾斜工件的装夹，从而在铣削过程中有效地降低刀具磨损，延长刀具寿命，提高工件表面质量。
[0017]结合数控加工中心和倾斜工件装夹装置进行的结构设计。参照图1-图5，该装置包括数控铣削加工中心和倾斜工件装夹装置，所述数控铣削加工中心包括机架1、主轴2和铣刀3，所述主轴2可转动地安装在机架上，所述铣刀3安装在主轴下端，待加工工件4位于所述铣刀的下方，所述待加工工件4包括左边试件6、中间试件7和右边试件8，所述待加工工件包括左边试件6、中间试件7和右边试件8，所述左边试件6、中间试件7和右边试件8的硬度不同，所述左边试件6、中间试件7和右边试件8固定在连接板12上，所述的连接板12安装在固定块12上，所述固定块12安装在底座14上，所述的底座14的上表面与水平方向成一定的倾斜角度，所述底座14固定在数控铣削加工中心的工件台5上。
[0018]本实施例的一种使用球头铣刀精密铣削多硬度拼接淬硬钢斜面的工件装夹装置，包括数控加工中心、工件部分4、连接板12、固定块12和底座14 ；
[0019]所述的工件部分4包括左边试件6，中间试件7和右边试件8，所述的左边试件6，中间试件7和右边试件8之间用所述的六角螺母9和所述的六角头铰制孔用螺栓10连接成一个整体，所述的左边试件6，中间试件7和右边试件8安装在所述的连接板12上，所述的连接板12下面板有沉头孔，所述的工件下底面有螺纹盲孔，所述的沉头孔上安装所述的内六角圆柱头螺钉11用以固定所述的连接板12和所述的左边试件6，中间试件7和右边试件8，所述的连接板12安装在所述的固定块12上，所述的连接板12上面板有第一沉头孔，所述的固定块13上面板上有螺纹盲孔，所述的第一沉头孔上安装有所述的内六角圆柱头螺钉16用以连接所述的连接板12和所述的固定块13，所述的固定块13底座上有第二沉头孔，所述的底座14上有螺纹盲孔，所述的第二沉头孔上安装有所述的内六角头螺钉15用以固定在所述的固定块12和所述的底座14，所述的底座14的上表面与水平方向成一定的倾斜角度，所述的底座14与所述的工件台5均设置有安装槽，所述的底座14通过安装槽上的六角头螺栓17和六角头螺母18与工件台5固定。
[0020]本实施例的工作过程为:首先将待加工工件固定于连接板上，连接板通过螺钉与固定块连接为一体，再将固定块与底座进行固定，根据本发明装置设计将本倾斜工件装夹装置用螺栓固定安装在机床工件台上。下一步，在本发明装置上，安装球头铣刀，打开电源，接着根据工艺要求，设定切削参数，如切削速度、切削深度、进给量等，调试设备。最后，在所述的高速加工中心上输入程序，运行所述的高速加工中心。
[0021]本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
【权利要求】
1.一种球头铣刀精密铣削多硬度拼接淬硬钢斜面的工件装夹装置，包括数控铣削加工中心，所述数控铣削加工中心包括机架、主轴和铣刀，所述主轴可转动地安装在机架上，所述铣刀安装在主轴下端，待加工工件位于所述铣刀的下方，其特征在于:所述待加工工件包括左边试件、中间试件和右边试件，所述左边试件、中间试件和右边试件的硬度不同，所述的左边试件、中间试件和右边试件固定在连接板上，所述的连接板安装在固定块上，所述的固定块安装在底座上，所述的底座的上表面与水平方向成设定的倾斜角度，所述的底座与数控铣削加工中心的工件台进行固定。
2.如权利要求1所述的球头铣刀精密铣削多硬度拼接淬硬钢斜面的工件装夹装置，其特征在于:所述左边试件的硬度比所述右边试件的硬度高，所述中间试件的硬度比所述左边试件和右边试件的硬度高。
3.如权利要求1或2所述的球头铣刀精密铣削多硬度拼接淬硬钢斜面工件装夹装置，其特征在于:所述的左边试件、中间试件和右边试件之间连接成一个整体，所述的连接板上有第一沉头孔，所述的第一沉头孔上安装用以固定所述的连接板和所述的左边试件、中间试件和右边试件的内六角圆柱头螺钉，所述的连接板上有第二沉头孔，所述的第二沉头孔上安装有的用以连接所述的连接板和所述的固定块的内六角头螺钉。
【文档编号】B23C3/00GK103737376SQ201310491579
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】文东辉, 李刚, 王扬渝, 蔡东海, 朴钟宇, 周浩东 申请人:浙江工业大学