专利名称：一种多边形容器的拉伸模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于拉伸模技术领域，具体涉及一种多边形容器的拉伸模结构。
背景技术：
现有技术的多边形容器拉伸，尤其是有凸缘的多边形容器拉伸，模具结构及工艺流程都很复杂，由于材料的各向异性，拉伸时金属流动条件的差异，凸、凹模之间的间隙不均以及摩擦阻力不等等原因，使得制件形状及尺寸精度、表面质量相差极大，而且模具磨损快，甚至存在制件局部皱纹、破裂和断裂等缺陷。中国专利号ZL 201220015973.9,名称为“用于拉伸模的凹模”的实用新型专利，公开了一种拉伸模，一种用于拉伸模的凹模，包括凹模，所述的凹模上设有销孔和盲孔，所述的凹模的中间设有模杆孔，所述的模杆孔的下端设有紧配凸圈。该专利的凹模和其他常见的拉伸模一样，都是采用直筒型结构，拉伸制件时，凸模通过推动制件的底部以带动整个制件在凹模内滑动，制件的外壁受到相当大的挤压力和滑动摩擦力，这个摩擦力加大了制件底部的推拉力，因之加大了制件在接近端部的部位发生断裂的危险，详细说明如下；凹模上端圆角部位为过渡区，在此过渡区材料变形极为复杂，包括切向受压、径向受拉、还受到凹模圆角的横向压力以及材料弯曲产生的压应力，材料通过凹模圆角以后，则受到单向的向下的拉应力作用，使得材料厚度变薄，但由于凸缘上材料在流动时增厚，所以壁部的上部变厚而下部变薄，在凸模靠近下端部的圆角稍上处，材料变薄最多，加上该处加工硬化程度最低，是制件强度最为薄弱的部位，因之成为最易破裂的危险断面；在凹模圆角以后的凹模腔体壁部与制件之间处于挤压加相互滑动摩擦关系，这种状况必然增加凸模通过制件底部对制件所施加的推拉力；综上所述，设法减少或消除这种相互摩擦关系，对于减低拉伸力、减低制件底部断裂危险、减少模具磨损，有着十分重要的意义。
发明内容本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有技术的拉伸模凹模内腔与制件之间挤压力及摩擦力大的缺陷，提供一种具有减低凹模内腔与制件挤压力及摩擦力的设置的拉伸模具，以提高制件质量和降低制件断裂的风险。本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的:一种多边形容器的拉伸模，包括凹模、凸模和压料圈，凹模内腔的上段及凸模的断面形状都是与制件形状相似的多边形结构，而且凹模内腔的上段与凸模的单面配合间隙与制件板材的厚度相等；凹模内腔的下段为与凹模内腔的上段形状相似而且比凹模内腔的上段放大一定倍数的多边形结构，放大倍数大于1.03。拉伸多边形容器的凹模区分为上、下两段，上、下两段形状相同，上、下两段型腔的大小尺寸分别设置，下段与上段的对应尺寸比例大于1.03倍，这种结构可以保证制件在被凸模推拉时其外壁面不会与凹模的下段接触，也就不存在挤压和滑动摩擦力，而且，制件的形状已经在经过凹模的上段时被凹模所定型。[0008]作为优选，放大倍数为1.1 1.2。这个比例是在保证制件外壁面不会与凹模的下段接触的前提下，兼顾凹模的强度和加工量而设定的。作为优选，凹模上段为环形结构，环形结构的断面为梯形形状，梯形的顶角为圆弧过渡。作为优选，凹模上段为环形结构，环形结构的断面为椭圆形状。作为优选，凹模上段的宽度为凹模内腔总高度的1/5至1/3，而且凹模上段的宽度至少为5mm。本实用新型的有益效果是:1、减少制件拉伸过程的摩擦力，减轻机床负荷；2、减少凸模对制件底部的推拉力，防止制件断裂；3、减少模具磨损，降低成本。
图1是本实用新型一种实施例的拉伸模结构局部示意图；图2是实施例的凹模结构示意图。图中，凹模I ;上段11 ;下段12 ;圆角13 ;凸模2 ;压料圈3 ;垫板4 ;顶杆41 ;凹模座5 ;沉坑51 ;弹簧件6 ;坯料7。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步描述。实施例:如图1、2所示，一种多边形容器的拉伸模，包括凹模1、凸模2和压料圈3，凹模I内腔的上段11及凸模2的断面形状都是与制件形状相似的多边形结构，而且凹模I内腔的上段11与凸模2的单面配合间隙与制件板材的厚度相等；凹模内腔的下段12为与凹模内腔的上段11形状相似而且比凹模内腔的上段11放大一定倍数的多边形结构，放大倍数等于1.1 ;凹模I内部有兼作脱料板的垫板4，垫板4下端面固定连接顶杆41，凹模I固定在凹模座5中间，凹模座5的上表面有沉坑51，沉坑51可对制件坯料7定位，压料圈3活动地套在凸模2外面，压料圈3的顶面与弹簧件6相抵压。拉伸多边形容器的凹模区分为上、下两段，上、下两段的形状相同，但上、下两段型腔的大小尺寸则分别设置，下段12与上段11的对应尺寸比例大于1.03倍,本实施例取为
1.1倍，这种结构可以保证制件在被凸模2推拉时其外壁面不会与凹模I的下段12接触，也就不存在滑动摩擦力，而且，制件的形状已经在经过凹模I的上段11时被凹模上段11所定型；选取比例1.1是在保证制件外壁面不会与凹模的下段接触的前提下，兼顾凹模的强度和加工量而设定的。凹模上段为环形结构，环形结构的断面为梯形形状，梯形的上顶角部位为圆弧过渡，即构成凹模的圆角13 ;梯形的下顶角部位也为圆弧过渡，此圆弧过渡为工艺性结构。凹模上段的宽度为凹模内腔总高度的1/3，对于拉伸量不大的模具，凹模上段的宽度至少为5mm。本实用新型可在多边形容器拉伸模中使用，具有减少制件拉伸过程的摩擦力，减轻机床负荷、减少凸模对制件底部的推拉力、防止制件断裂、减少模具磨损、降低成本的优点，本领域的技术人员如果对上述发明内容作简单的修改或替换，这样的改变不能认为是脱离本实用新型的范围，所有这样对所属领域的技术人员显而易见的修改将包括在本实用新型的权利要求的范围之内。
权利要求1.一种多边形容器的拉伸模，包括凹模、凸模和压料圈，其特征是，凹模内腔的上段及凸模的断面形状都是与制件形状相似的多边形结构，而且凹模内腔的上段与凸模的单面配合间隙与制件板材的厚度相等；凹模内腔的下段为与凹模内腔的上段形状相似而且比凹模内腔的上段放大一定倍数的多边形结构，放大倍数大于1.03。
2.根据权利要求1所述的一种多边形容器的拉伸模，其特征是，放大倍数为1.1 1.2。
3.根据权利要求1或2所述的一种多边形容器的拉伸模，其特征是，凹模上段为环形结构，环形结构的断面为梯形形状，梯形的顶角为圆弧过渡。
4.根据权利要求1或2所述的一种多边形容器的拉伸模，其特征是，凹模上段为环形结构，环形结构的断面为椭圆形状。
5.根据权利要求1或2所述的一种多边形容器的拉伸模，其特征是，凹模上段的宽度为凹模内腔总高度的1/5至1/3，而且凹模上段的宽度至少为5mm。
专利摘要本实用新型公开一种多边形容器的拉伸模，克服现有技术的拉伸模凹模内腔与制件之间挤压力及摩擦力大的缺陷，提供一种具有减低凹模内腔与制件挤压力及摩擦力的设置的拉伸模具，提高制件质量和降低制件断裂的风险。包括凹模、凸模和压料圈，凹模内腔的上段及凸模的断面形状都是与制件形状相似的多边形结构，而且凹模内腔的上段与凸模的单面配合间隙与制件板材的厚度相等；凹模内腔的下段为与凹模内腔的上段形状相似而且比凹模内腔的上段放大一定倍数的多边形结构，放大倍数大于1.03。本实用新型可在多边形容器拉伸模中使用，具有减少拉伸过程摩擦力，减轻机床负荷、防止制件断裂、减少模具磨损、降低成本的优点。
文档编号B21D22/20GK203155833SQ20132006671
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者黄和钦, 王景学, 黄孟波, 黄立波 申请人:宁波五谷金属制品有限公司