一种新型管模中心定位机构的制作方法
【专利摘要】一种新型管模中心定位机构，管模头套筒内径有斜孔和锥孔二部分组成：后端直孔连接于主机的动力主轴并用加以固定，前端锥孔用于管模头轴的套接并利用轴外圆作为中心定位；二斜孔为二斜腰型长孔，当管模受到主轴旋转扭力时，利用斜孔二斜腰型长孔和内磁插销将管模向动力轴向锁紧，尾架由三组滚珠轴承在运作时利用管模自重锁定模轴中心，完成中心定位及轴向限位。本实用新型中心定位准确可靠，轴向定位准确稳定，操作方便快捷；定位配件结构设计合理，使用寿命长，成本底，维护方便，操作便捷安全。对改善管道生产精度和产品品质起到了重要作用。
【专利说明】一种新型管模中心定位机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型的管模中心定位机构，特别涉及利用机械方式和生产过程中产生的扭力和重力惯性，用特殊构件对管模进行中心定位和轴向定位的新型管模定位机构。
【背景技术】
[0002]管模在很多管道生产设备中自定中心和轴向定位一直是设计的弱项，大多原机械设计在动力轴端面有一中心顶针和尾架顶针机构来实现，其最大缺点是中心定位可靠性差，容易因顶针损坏而失去中心定位功能，同时又容易产生管模的轴向位移，经常因顶针和尾架顶针机构损坏而产生管模跳动从而使产品失圆产生次品。且加模工序中所耗时间多(原尾架顶针轴向位移靠手动或电动)轴向锁紧力度不易掌控，操作繁杂，本发明解决了原来设计的不足之处，克服了原来的缺陷。做到加模起模快速灵活，中心定位准确可靠，轴向定位准确稳定，操作方便快捷。
【发明内容】
[0003]本发明通过特别构造的管模头套筒和尾架自锁装置实现管模径向中心定位及轴向精确限位:
[0004]其特征有:定位机构组件套筒内径有直孔和锥孔，内磁插销三部分组成:后端直孔连接于主机的动力主轴并用螺丝固定，前端锥孔用于管模头轴的套接并利用轴外圆作为中心定位；二锥孔对角铣加工成二斜腰型长孔，当管模受到主轴旋转扭力时，利用锥孔二斜腰型长孔和内磁插销将管模向动力轴锁紧，同时完成中心定位及轴向限位；尾架由三组滚珠轴承自动锁合组成，中心定位准确，锁定可靠，轴向转动灵活，运作时利用管模自重锁定模轴中心，起模利用管模起吊力和活动轴承组件尾部的拉簧起模灵活、可靠，并为下次加模作好准备。
[0005]本发明的特点效果是:用结构简单，成本低廉，设计合理耐用的配件，利用生产过程中产生的扭力和管模的重力惯性，用机械的方式实现对管模的径向中心定位及轴向精确限位。弥补了以往设备中中心定位可靠性差，操作繁杂，容易损坏等众多缺陷，为提高生产精度和产品品质作出了重大贡献。
[0006]【专利附图】
【附图说明】:
[0007]图1是特制管模头套筒示意图:1固定螺丝2内磁插销3套筒4斜腰型长孔
[0008]图2是自锁装置尾架示意图:5轴承组6联动叉7回位拉簧孔8尾架箱体9加套轴承组
[0009]【具体实施方式】:
[0010]在生产设备的机头机尾分别安装配件，特制管模头套筒和自锁尾架，套筒内径有直孔和锥孔以及内磁插销三部分组成:后端直孔连接于主机的动力主轴并用螺丝固定，前端锥孔用于管模头轴的套接并利用轴外圆作为中心定位；二锥孔对角铣加工成二斜腰型长孔，生产过程中当管模受到主轴旋转扭力时，利用锥孔二斜腰型长孔和内磁插销将管模向动力轴锁紧，同时完成中心定位及轴向限位。尾架由三组滚珠轴承自动锁合组成，运作时利用管模自重和惯性锁定模轴中心。
【权利要求】
1.一种新型管模中心定位机构:使用一种安装在主机管模两端的管模头套筒和尾架的自锁装置，利用机械方式和管模运行的重力惯性，实现管模径向中心定位及轴向精确限位的定位机构；其特征是:管模头套筒内径有直孔和锥孔，后端直孔连接于主机的动力主轴并用螺丝固定，锥孔用于管模头轴的套接并利用轴外圆作为中心定位，当管模受到主轴旋转扭力时，利用管模运动惯性和管模头套筒二斜腰形长孔和内磁插销将管模向动力轴锁紧，尾架三组滚珠轴承则利用管模自重自动锁定模轴中心，在管模头套筒和尾架自锁装置的联动下完成中心定位及轴向限位。
2.根据权利要求1所述的一种新型管模中心定位机构，其特征是管模套筒内径由直孔和锥孔二部分组成，后端直孔连接于主机的动力主轴，前端锥孔用于管模头轴的套接，套筒二锥孔为斜腰型长孔，长孔内承插圆柱形内磁插销。
3.根据权利要求1所述的一种新型管模中心定位机构，其特征是自锁装置尾架由三组滚珠轴承和联动叉以及回位拉簧孔关联组成。
【文档编号】B23Q3/12GK203599932SQ201320335967
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2013年6月13日
【发明者】徐文龙, 张宇明, 冯武 申请人:杭州新世纪电力器材有限公司, 浙江德鑫新世纪电缆管有限公司