大直径弯头整边的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种大直径弯头整边机，包括用于移动中板的旋转台、用于旋转台移动的平面台和用于中板整边的挤压组件，所述旋转台设于所述平面上，所述挤压组件包括第一竖臂、横臂、第二竖臂、左压块、右压块、用于移动右压块的液压缸，所述第一竖臂与第二竖臂分别连接横臂的两端，所述液压缸的底座固定在第一竖臂上，所述液压缸的活塞杆连接所述右压块，所述左压块固定在第二竖臂上；该种大直径弯头整边机，结构设计合理，便于使用，能够保证对制作弯头的中板的顺利挤压，有效保证在焊制过程中的对接。
【专利说明】大直径弯头整边机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大直径弯头整边机。
【背景技术】
[0002]弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。DN700以上的大直径弯头的制作通常采用中板焊制而成，即用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。在中板用压力机做成弯头剖面的一半后进行焊接前，为保证焊接面的对接，需要对中板进行整边，但是由于中板的厚度与面积较大，操作不便。以此，如何在保证对中板进行良好整边的前提下，便捷地实现对中板的整边来保证焊接效果与生产加工效率是在弯头整边过程中应当予以考虑并解决的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种大直径弯头整边机解决如何在保证对中板进行良好整边的前提下，便捷地实现对中板的整边来保证焊接效果与生产加工效率的问题。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:
[0005]一种大直径弯头整边机，包括用于移动中板的旋转台、用于旋转台移动的平面台和用于中板整边的挤压组件，所述旋转台设于所述平面上，所述挤压组件包括第一竖臂、横臂、第二竖臂、左压块、右压块、用于移动右压块的液压缸，所述第一竖臂与第二竖臂分别连接横臂的两端，所述液压缸的底座固定在第一竖臂上，所述液压缸的活塞杆连接所述右压块，所述左压块固定在第二竖臂上。
[0006]优选地，所述旋转台包括扇形桌台、用于支撑扇形桌台的支柱、用于扇形桌台转动的位柱，所述支柱的端部设有万向轮，所述扇形桌台设有用于所述位柱穿过的圆孔，所述扇形桌台与所述位柱间设有轴承。
[0007]优选地，所述位柱设有用于固定位柱的支撑框，所述支撑框固定在所述平面台上，所述位柱螺纹穿过所述支撑框。
[0008]优选地，所述左压块与右压块的端面均为弧形面。
[0009]本实用新型一种大直径弯头整边机，通过将制作弯头的中板放置在旋转台的扇形桌台上，推动旋转台绕支柱转动，使中板移动至挤压组件，在挤压组件中，液压缸的活塞杆伸出带动右压块向左压块移动，直至左压块与右压块将中板的边沿挤压完成，左压块与右压块的端面均为弧形面，使得中板的边沿在被挤压后更适宜焊制弯头，能够有效避免中板在焊制弯头中存在的不对接的问题。
[0010]该种大直径弯头整边机，通过旋转台移动中板，旋转台在平面台上的逐步转动，使得挤压组件对中板的边沿依次进行挤压，解决了中板重量大体积大不易移动的问题。位柱设有用于固定位柱的支撑框，所述位柱螺纹穿过所述支撑框，能够调整扇形桌台的高度，保证扇形桌台的平稳，使得扇形桌台上的中板挤压顺利进行。该种大直径弯头整边机，结构设计合理，便于使用，能够保证对制作弯头的中板的顺利挤压，有效保证在焊制过程中的对接。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种大直径弯头整边机，通过将制作弯头的中板放置在旋转台的扇形桌台上，推动旋转台绕支柱转动，使中板移动至挤压组件，在挤压组件中，液压缸的活塞杆伸出带动右压块向左压块移动，直至左压块与右压块将中板的边沿挤压完成，左压块与右压块的端面均为弧形面，使得中板的边沿在被挤压后更适宜焊制弯头，能够有效避免中板在焊制弯头中存在的不对接的问题。该种大直径弯头整边机，结构设计合理，便于使用，能够保证对制作弯头的中板的顺利挤压，有效保证在焊制过程中的对接。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]其中:1-平面台，2-第一竖臂，3-横臂，4-第二竖臂，5-左压块，6-右压块，7-液压缸，8-扇形桌台，9-支柱，10-位柱，11-万向轮，12-支撑框。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
[0015]如图1所示，本实施例提供一种大直径弯头整边机，包括用于移动中板的旋转台、用于旋转台移动的平面台I和用于中板整边的挤压组件，所述旋转台设于所述平面上，所述挤压组件包括第一竖臂2、横臂3、第二竖臂4、左压块5、右压块6、用于移动右压块6的液压缸7，所述第一竖臂2与第二竖臂4分别连接横臂3的两端，所述液压缸7的底座固定在第一竖臂2上，所述液压缸7的活塞杆连接所述右压块6，所述左压块5固定在第二竖臂4上。所述旋转台包括扇形桌台8、用于支撑扇形桌台8的支柱9、用于扇形桌台8转动的位柱10，所述支柱9的端部设有万向轮11，所述扇形桌台8设有用于所述位柱10穿过的圆孔，所述扇形桌台8与所述位柱10间设有轴承。所述位柱10设有用于固定位柱10的支撑框12，所述支撑框12固定在所述平面台I上，所述位柱10螺纹穿过所述支撑框12。所述左压块5与右压块6的端面均为弧形面。
[0016]本实施例一种大直径弯头整边机，通过将制作弯头的中板放置在旋转台的扇形桌台8上，推动旋转台绕支柱9转动，使中板移动至挤压组件，在挤压组件中，液压缸7的活塞杆伸出带动右压块6向左压块5移动，直至左压块5与右压块6将中板的边沿挤压完成，左压块5与右压块6的端面均为弧形面，使得中板的边沿在被挤压后更适宜焊制弯头，能够有效避免中板在焊制弯头中存在的不对接的问题。
[0017]该种大直径弯头整边机，通过旋转台移动中板，旋转台在平面台I上的逐步转动，使得挤压组件对中板的边沿依次进行挤压，解决了中板重量大体积大不易移动的问题。位柱10设有用于固定位柱10的支撑框12，所述位柱10螺纹穿过所述支撑框12，能够调整扇形桌台8的高度，保证扇形桌台8的平稳，使得扇形桌台8上的中板挤压顺利进行。该种大直径弯头整边机，结构设计合理，便于使用，能够保证对制作弯头的中板的顺利挤压，有效保证在焊制过程中的对接。
[0018]本实施例的有益效果是:本实施例一种大直径弯头整边机，通过将制作弯头的中板放置在旋转台的扇形桌台上，推动旋转台绕支柱转动，使中板移动至挤压组件，在挤压组件中，液压缸的活塞杆伸出带动右压块向左压块移动，直至左压块与右压块将中板的边沿挤压完成，左压块与右压块的端面均为弧形面，使得中板的边沿在被挤压后更适宜焊制弯头，能够有效避免中板在焊制弯头中存在的不对接的问题。该种大直径弯头整边机，结构设计合理，便于使用，能够保证对制作弯头的中板的顺利挤压，有效保证在焊制过程中的对接。
【权利要求】
1.一种大直径弯头整边机，其特征在于:包括用于移动中板的旋转台、用于旋转台移动的平面台(I)和用于中板整边的挤压组件，所述旋转台设于所述平面上，所述挤压组件包括第一竖臂(2)、横臂(3)、第二竖臂(4)、左压块(5)、右压块(6)、用于移动右压块(6)的液压缸(7)，所述第一竖臂(2)与第二竖臂(4)分别连接横臂(3)的两端，所述液压缸(7)的底座固定在第一竖臂(2 )上，所述液压缸(7 )的活塞杆连接所述右压块(6 )，所述左压块(5 )固定在第二竖臂(4)上。
2.如权利要求1所述的大直径弯头整边机，其特征在于:所述旋转台包括扇形桌台(8)、用于支撑扇形桌台(8)的支柱(9)、用于扇形桌台(8)转动的位柱(10),所述支柱(9)的端部设有万向轮(11)，所述扇形桌台(8)设有用于所述位柱(10)穿过的圆孔，所述扇形桌台(8)与所述位柱(10)间设有轴承。
3.如权利要求2所述的大直径弯头整边机，其特征在于:所述位柱(10)设有用于固定位柱(10)的支撑框(12)，所述支撑框(12)固定在所述平面台(I)上，所述位柱(10)螺纹穿过所述支撑框(12)。
4.如权利要求1-3任一项所述的大直径弯头整边机，其特征在于:所述左压块(5)与右压块(6)的端面均为弧形面。
【文档编号】B21D19/00GK203459490SQ201320524378
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】尤善斌 申请人:江苏鑫顺不锈钢制品有限公司