一种铣料车的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铣料车，用于铣削材料，所述铣料车包括底座、刀片装置、定位装置、夹紧装置、推料装置，所述刀片装置包括电机、皮带、皮带轮、转动轴、刀片、基座一，所述电机通过皮带连接于皮带轮，所述皮带轮套设于转动轴的一端，所述刀片套设于转动轴的另一端，所述转动轴穿过基座一，所述基座一固定于底座的上表面；所述定位装置包括定位座、定位杆、定位挡板，所述定位座固定于底座的上表面且位于基座一的旁边，所述定位杆的一端活动连接于定位座，所述定位杆的另一端固定连接于定位挡板，所述定位挡板位于刀片的旁边，且定位挡板与刀片之间在Y方向上设有预定距离。本实用新型结构简单，制造安装方便，可加工小直径的材料，成本较低。
【专利说明】一种钱料车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铣料车。
【背景技术】
[0002]目前，铣料可通过两种设备实现，一种是锯床，另一种是冲床。然而，这两种设备均存在一定的缺陷:锯床只能加工大直径的材料，锯条的更换成本较高，设备投资成本较高；冲床生产的产品端面不够平整，而且有料歪的缺陷，只能用于热锻的下料。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种铣料车，结构简单，制造安装方便，可加工小直径的材料，成本较低。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种铣料车，用于铣削材料，所述铣料车包括底座、刀片装置、定位装置、夹紧装置、推料装置，
[0006]所述刀片装置包括电机、皮带、皮带轮、转动轴、刀片、基座一，
[0007]所述电机通过皮带连接于皮带轮,所述电机能带动皮带轮转动，
[0008]所述皮带轮套设于转动轴的一端，所述刀片套设于转动轴的另一端，所述转动轴穿过基座一，所述转动轴Y向设置，所述基座一固定于底座的上表面；
[0009]所述定位装置包括定位座、定位杆、定位挡板,所述定位座固定于底座的上表面且位于基座一的旁边，
[0010]所述定位杆的一端活动连接于定位座,所述定位杆的另一端固定连接于定位挡板，所述定位杆Y向设置且能Y向移动，
[0011]所述定位挡板位于刀片的旁边，所述定位挡板平行于刀片，且定位挡板与刀片之间在Y方向上设有预定距离；
[0012]所述夹紧装置包括基座二、导轨、装夹槽、夹板、夹杆，
[0013]所述基座二固定于底座的上表面，所述导轨固定于基座二的上表面，所述导轨X向设置，所述装夹槽滑动设置于导轨的上方且靠近刀片，所述装夹槽用于装夹材料，
[0014]所述夹板位于装夹槽内，所述夹板连接于夹杆的一端，所述夹杆X向设置且能X向移动；
[0015]所述推料装置连接于装夹槽，所述推料装置能推动装夹槽在导轨上滑动。
[0016]进一步地，本实用新型所述推料装置包括推杆、连接带、定滑轮、重物、连杆，所述推杆Y向设置，所述推杆的一端固定于底座的上表面，所述推杆的另一端连接于连接带的一端，所述连接带的另一端连接于重物，所述重物自然下坠，所述连接带的中间段绕设于定滑轮并能随定滑轮转动，所述定滑轮固定于底座的侧面且其旋转轴Y向设置，所述连杆X向设置，所述连杆的一端连接于推杆的中间段，所述连杆的另一端连接于装夹槽。
[0017]进一步地，本实用新型所述夹杆为螺杆，所述夹紧装置还包括手柄，所述手柄垂直连接于夹杆且能与夹杆一起旋转。
[0018]进一步地，本实用新型所述定位杆为螺杆，所述定位杆与定位座之间的连接为螺纹连接，所述定位装置还包括定位螺母，所述定位螺母套设于定位杆并用于锁紧定位杆。
[0019]铣料时，电机带动皮带轮以及刀片转动，将材料放入装夹槽内，移动定位杆，将所需铣料的长度设置为定位挡板与刀片之间的Y向距离，将材料推到定位挡板并放平，移动夹杆并带动夹板将材料夹紧于夹板和装夹槽的内壁之间，拉过重物通过定滑轮拉动推杆，推杆推动材料到刀片位置，刀片转动对材料进行铣削。
[0020]由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果:
[0021]结构简单，制造安装方便，可加工小直径的材料，成本较低，实际生产时可利用现有淘汰的仪表进行简单改造即可，降低了设备投资成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中:
[0023]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0025]如图1所示为本实用新型所述的一种铣料车的实施例，用于铣削材料，本实施例包括底座15、刀片装置、定位装置、夹紧装置、推料装置，刀片装置包括电机1、皮带2、皮带轮3、转动轴16、刀片7、基座一 4，电机I通过皮带2连接于皮带轮3，电机I能带动皮带轮3转动，皮带轮3套设于转动轴16的一端，刀片7套设于转动轴16的另一端，转动轴16穿过基座一 4，转动轴16Y向设置，基座一 4固定于底座15的上表面；定位装置包括定位座17、定位杆5、定位挡板6,定位座17固定于底座15的上表面且位于基座一 4的旁边,定位杆5的一端活动连接于定位座17,定位杆5的另一端固定连接于定位挡板6,定位杆5Y向设置且能Y向移动，定位挡板6位于刀片7的旁边,定位挡板6平行于刀片7,且定位挡板6与刀片7之间在Y方向上设有预定距离；夹紧装置包括基座二 18、导轨11、装夹槽8、夹板9、夹杆19,基座二 18固定于底座15的上表面,导轨11固定于基座二 18的上表面,导轨IlX向设置，装夹槽8滑动设置于导轨11的上方且靠近刀片7，装夹槽8用于装夹材料，夹板9位于装夹槽8内，夹板9连接于夹杆19的一端，夹杆19X向设置且能X向移动；推料装置连接于装夹槽8，推料装置能推动装夹槽8在导轨11上滑动。
[0026]进一步地，在本实施例中，推料装置包括推杆12、连接带21、定滑轮14、重物13、连杆20,推杆12Y向设置,推杆12的一端固定于底座15的上表面,推杆12的另一端连接于连接带21的一端，连接带21的另一端连接于重物13，重物13自然下坠，连接带21的中间段绕设于定滑轮14并能随定滑轮14转动，定滑轮14固定于底座15的侧面且其旋转轴Y向设置，连杆20X向设置，连杆20的一端连接于推杆12的中间段，连杆20的另一端连接于装夹槽8。
[0027]进一步地，在本实施例中，夹杆19为螺杆，夹紧装置还包括手柄10，手柄10垂直连接于夹杆19且能与夹杆19 一起旋转。实际操作时，可旋转手柄10以及夹杆19，以螺纹旋转的方式夹紧材料。
[0028]进一步地，在本实施例中，定位杆5为螺杆，定位杆5与定位座17之间的连接为螺纹连接，定位装置还包括定位螺母，定位螺母套设于定位杆5并用于锁紧定位杆5。实际操作时，可通过旋转定位杆5来调节所需铣料的长度，调节好之后通过螺母锁紧定位杆5。
[0029]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种铣料车，用于铣削材料，其特征是:所述铣料车包括底座、刀片装置、定位装置、夹紧装置、推料装置， 所述刀片装置包括电机、皮带、皮带轮、转动轴、刀片、基座一， 所述电机通过皮带连接于皮带轮，所述电机能带动皮带轮转动， 所述皮带轮套设于转动轴的一端，所述刀片套设于转动轴的另一端，所述转动轴穿过基座一，所述转动轴Y向设置，所述基座一固定于底座的上表面； 所述定位装置包括定位座、定位杆、定位挡板，所述定位座固定于底座的上表面且位于基座一的旁边， 所述定位杆的一端活动连接于定位座，所述定位杆的另一端固定连接于定位挡板，所述定位杆Y向设置且能Y向移动， 所述定位挡板位于刀片的旁边，所述定位挡板平行于刀片，且定位挡板与刀片之间在Y方向上设有预定距离； 所述夹紧装置包括基座二、导轨、装夹槽、夹板、夹杆， 所述基座二固定于底座的上表面，所述导轨固定于基座二的上表面，所述导轨X向设置，所述装夹槽滑动设置于导轨的上方且靠近刀片，所述装夹槽用于装夹材料， 所述夹板位于装夹槽内，所述夹板连接于夹杆的一端，所述夹杆X向设置且能X向移动； 所述推料装置连接于装夹槽，所述推料装置能推动装夹槽在导轨上滑动。
2.根据权利要求1所述的铣料车，其特征是:所述推料装置包括推杆、连接带、定滑轮、重物、连杆，所述推杆Y向设置，所述推杆的一端固定于底座的上表面，所述推杆的另一端连接于连接带的一端，所述连接带的另一端连接于重物，所述重物自然下坠，所述连接带的中间段绕设于定滑轮并能随定滑轮转动，所述定滑轮固定于底座的侧面且其旋转轴Y向设置，所述连杆X向设置，所述连杆的一端连接于推杆的中间段，所述连杆的另一端连接于装夹槽。
3.根据权利要求1或2所述的铣料车，其特征是:所述夹杆为螺杆，所述夹紧装置还包括手柄，所述手柄垂直连接于夹杆且能与夹杆一起旋转。
4.根据权利要求1或2所述的铣料车，其特征是:所述定位杆为螺杆，所述定位杆与定位座之间的连接为螺纹连接，所述定位装置还包括定位螺母，所述定位螺母套设于定位杆并用于锁紧定位杆。
【文档编号】B23Q3/06GK203542139SQ201320674975
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】孙彦军, 朱超平, 周海云 申请人:江苏雄成液压器材制造有限公司