直条钢筋裁剪机的自动定尺剪切机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了直条钢筋裁剪机的自动定尺剪切机构，包括剪切装置和自动定尺装置，剪切装置包括剪切刀和驱动剪切刀动作的动力器件，剪切刀之间形成剪切口；自动定尺装置包括设置在剪切口侧后方的定尺转杆和驱动定尺转杆单向转动的动力油缸，定尺转杆上设置有挡片安装块，挡片安装块到剪切口的距离根据需要设定；挡片安装块上固定有定位挡片，定尺转杆在动力油缸的驱动下转动使挡片安装块上的定位挡片正对剪切口，从剪切口伸出的直条钢筋碰到定位挡片后确定剪切的长度。本实用新型的自动定尺剪切机构能自动完成直条钢筋的定尺和剪切步骤，有效提高生产效率，减少操作工人的数量与劳动强度，节省劳动力，具有广阔的发展空间。
【专利说明】直条钢筋裁剪机的自动定尺剪切机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工设备，特别是一种直条钢筋裁剪机的自动定尺剪切机构。
【背景技术】
[0002]在建筑工程中常常使用到各种钢筋，其中直条钢筋是最常见的建筑材料之一，而直条钢筋在使用前需要加工裁剪到合适的长度。现有的直条钢筋裁剪机都是自动化程度较低的设备，一般只有剪切的功能，使用时，需要靠工人先在钢筋上测量和标记所需要的长度，然后把标记后的钢筋送到裁剪机的剪切口处进行剪切，每次剪切前都需要工人进行测量和进料，操作麻烦，当用于裁剪数量较多的直条钢筋时，工人劳动强度大，而且剪切的效率低下。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种直条钢筋裁剪机的自动定尺剪切机构，自动完成钢筋的定尺和剪切步骤，降低工人劳动强度，提高生产效率。
[0004]本实 用新型所采用的技术方案是:
[0005]直条钢筋裁剪机的自动定尺剪切机构，包括剪切装置和自动定尺装置，其中，
[0006]所述剪切装置包括剪切座，剪切座上设置有两把刃口相对设置的剪切刀，两把剪切刀之间形成剪切口，剪切座上还固定有驱动剪切刀动作的动力器件；
[0007]所述自动定尺装置包括设置在剪切口侧后方的定尺转杆和驱动定尺转杆单向转动的动力油缸，动力油缸和定尺转杆通过传动装置连接；
[0008]所述定尺转杆上设置有挡片安装块，挡片安装块到剪切口的距离根据直条钢筋所需剪切的长度设定；
[0009]所述挡片安装块上固定有一块以上可拆装的定位挡片，定尺转杆在动力油缸的驱动下转动使相应距离的挡片安装块上定位挡片正对剪切口，从剪切口伸出的直条钢筋碰到定位挡片后确定剪切的长度。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述剪切刀包括动剪切刀和静剪切刀，所述动力器件驱动动剪切刀动作进行剪切。
[0011]优选的，所述动力器件为液压油缸或者气缸。
[0012]进一步，所述动气器件为动力油缸，即由动力油缸同步控制剪切装置和自动定尺
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[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述传动装置包括齿条，所述齿条通过齿轮与单向传动的链轮组连接并驱动其转动，链轮组一端的链轮与齿轮同轴，另一端的链轮固定在定尺转杆上。
[0014]进一步，所述动力油缸上设置有由活塞带动的齿条推动杆，齿条推动杆上设置有正对齿条的推送撞块，当动力油缸的活塞伸出时，齿条推动杆带动推送撞块前进，推送撞块碰撞到齿条后推动齿条前进。[0015]更进一步的，所述齿条上设置有向下伸出的复位拨杆，所述齿条推动杆前端连接有设置在复位拨杆正前方的齿条复位拨板，当动力油缸的活塞后退时，齿条复位拨板向后推动复位拨杆，使齿条复位。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述链轮组上设置有周次撞块和周次清零缸。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述定尺转杆上固定有多个可拆装的挡片安装块。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述挡片安装块上围绕定尺转杆均匀设置有多个卡口或者多个安装螺孔，挡片安装块通过卡口或者安装螺孔固定有一块以上的定位挡片。
[0019]本实用新型的有益效果是:
[0020]本实用新型的直条钢筋裁剪机的自动定尺剪切机构，能自动完成直条钢筋的定尺和剪切步骤，取代以往的人工测量和人手操控剪切，整个动作过程连贯有序，有效提高生产效率，减少操作工人的数量与劳动强度，节省劳动力，具有广阔的发展空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0022]图1是本实用新型的自动定尺剪切机构结构示意图；
[0023]图2是本实用新型的自动定尺装置的驱动部分；
[0024]图3是设置有本实用新型的自动定尺剪切机构的直条钢筋裁剪机结构示意图。【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和优选实施例对本实用新型的直条钢筋裁剪机的自动定尺剪切机构作进一步详细的说明。
[0026]参照图1、图2，本实用新型提供的直条钢筋裁剪机的自动定尺剪切机构，包括剪切装置I和自动定尺装置2。所述剪切装置I包括剪切座11，剪切座I上设置有两把刃口相对设置的剪切刀，其中一把是固定的静剪切刀，另一把是由动力器件驱动动作的动剪切刀，两把剪切刀之间形成剪切口 12，所述动力器件优选为动力油缸22。
[0027]所述自动定尺装置2包括设置在剪切口 12侧后方的定尺转杆21和驱动定尺转杆21单向转动的动力油缸22，动力油缸22和定尺转杆21通过传动装置连接。
[0028]所述定尺转杆21上设置有挡片安装块211，挡片安装块211设置有一块或者多块，分布在定尺转杆21上，挡片安装块211到剪切口 12的距离根据直条钢筋所需剪切的长度规格设定。挡片安装块211随定尺转杆21转动。挡片安装块211上固定有一块以上可拆装的定位挡片212。定尺转杆21在动力油缸22的驱动下转动一定角度使相应距离的挡片安装块211上定位挡片212正对剪切口 12，从剪切口 12伸出的直条钢筋碰到定位挡片212后确定剪切的长度，这时剪切装置I动作对钢筋进行剪切，使剪切后的钢筋长度为所需的长度规格。
[0029]进一步，挡片安装块211上围绕定尺转杆21均匀设置有多个法兰卡口或者多个安装螺孔，挡片安装块211通过卡口或者安装螺孔安装定位挡片212。
[0030]所述传动装置包括齿条23，齿条23通过齿轮24与单向传动的链轮组25连接并驱动其转动，链轮组25 —端的链轮与齿轮24同轴，该链轮优选为单向链轮，另一端的链轮固定在定尺转杆21上。动力油缸22上设置有由活塞带动的齿条推动杆26，齿条推动杆26上设置有正对齿条23的推送撞块261，所述推送撞块261的位置可调；此外，所述齿条23设置有向下伸出的复位拨杆231，所述齿条推动杆26前端连接有设置在复位拨杆231正前方的齿条复位拨板262。当动力油缸22的活塞伸出时，齿条推动杆26带动推送撞块261前进，推送撞块261碰撞到齿条23后推动齿条23前进,通过传动装置使定尺转杆21向一个方向转动；当动力油缸22的活塞后退时，齿条复位拨板262向后推动复位拨杆231，使齿条23复位,这时定尺转杆21不转动。
[0031]进一步，固定在定尺转杆21上的链轮上方设置有限位装置29。
[0032]进一步，所述链轮组12上设置有周次撞块27和周次清零缸28，当链轮组12带动定尺转杆21转动一周后，触发周次撞块27，由周次清零缸28驱动链轮组25复位；或者直接使用周次清零缸28驱动链轮组25复位。
[0033]本设计的自动定尺剪切机构主要应用在直条钢筋裁剪机上，如图3所示。在使用前，根据所需剪切规格调整各个挡片安装块211到剪切口 12的距离，如靠近剪切口 12的第一个挡片安装块211到剪切口 12的距离调整为lm，同时相邻挡片安装块211之间的距离都为Im ;此外，还要调整推送撞块261的位置，对定尺转杆21每次旋转的角度进行控制，例如使动力油缸22每动作一周期，定尺转杆21旋转60°，该角度可以根据推送撞块261的位置进行调整，当推送撞块261的初始位置靠近齿条23时，角度较大，反之角度较小。使用时，直条钢筋由送料机构推动，从剪切口 12穿过，定尺转杆21在动力油缸22的驱动下转动一定角度使相应距离的挡片安装块211上的定位挡片212正对剪切口 12，从剪切口 12伸出的直条钢筋碰到定位挡片212后确定剪切的长度，这时剪切装置I动作对钢筋进行剪切，使剪切后的钢筋长度为所需的长度规格；剪切后的钢筋直接下落进行卸料，送料机构继续推送剩下的钢筋穿过剪切口，重复上述步骤进行剪切。
[0034]本实用新型的直条钢筋裁剪机的自动定尺剪切机构，能自动完成直条钢筋的定尺和剪切步骤，取代以往的人工测量和人手操控剪切，整个动作过程连贯有序，有效提高生产效率，减少操作工人的数量与劳动强度，节省劳动力，具有广阔的发展空间。
[0035]以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.直条钢筋裁剪机的自动定尺剪切机构，其特征在于:包括剪切装置和自动定尺装置，其中， 所述剪切装置包括剪切座，剪切座上设置有两把刃口相对设置的剪切刀，两把剪切刀之间形成剪切口，剪切座上固定有驱动剪切刀动作的动力器件； 所述自动定尺装置包括设置在剪切口侧后方的定尺转杆和驱动定尺转杆单向转动的动力油缸，动力油缸和定尺转杆通过传动装置连接； 所述定尺转杆上设置有挡片安装块，挡片安装块到剪切口的距离根据直条钢筋所需剪切的长度设定； 所述挡片安装块上固定有一块以上可拆装的定位挡片，定尺转杆在动力油缸的驱动下转动使相应距离的挡片安装块上定位挡片正对剪切口，从剪切口伸出的直条钢筋碰到定位挡片后确定剪切的长度。
2.根据权利要求1所述的直条钢筋裁剪机的自动定尺剪切机构，其特征在于:所述剪切刀包括动剪切刀和静剪切刀，所述动力器件驱动动剪切刀动作进行剪切。
3.根据权利要求1或2所述的直条钢筋裁剪机的自动定尺剪切机构，其特征在于:所述动力器件为液压油缸或者气缸。
4.根据权利要求3所述的直条钢筋裁剪机的自动定尺剪切机构，其特征在于:所述动力器件为动力油缸。
5.根据权利要求1所述的直条钢筋裁剪机的自动定尺剪切机构，其特征在于:所述传动装置包括齿条，所述齿条通过齿轮与单向传动的链轮组连接并驱动其转动，链轮组一端的链轮与齿轮同轴，另一端的链轮固定在定尺转杆上。
6.根据权利要求5所述的直条钢筋裁剪机的自动定尺剪切机构，其特征在于:所述动力油缸上设置有由活塞带动的齿条推动杆，齿条推动杆上设置有正对齿条的推送撞块，当动力油缸的活塞伸出时，齿条推动杆带动推送撞块前进，推送撞块碰撞到齿条后推动齿条、产.、rr.目U进。
7.根据权利要求6所述的直条钢筋裁剪机的自动定尺剪切机构，其特征在于:所述齿条上设置有向下伸出的复位拨杆，所述齿条推动杆前端连接有设置在复位拨杆正前方的齿条复位拨板，当动力油缸的活塞后退时，齿条复位拨板向后推动复位拨杆，使齿条复位。
8.根据权利要求5所述的直条钢筋裁剪机的自动定尺剪切机构，其特征在于:所述链轮组上设置有周次撞块和周次清零缸。
9.根据权利要求1所述的直条钢筋裁剪机的自动定尺剪切机构，其特征在于:所述定尺转杆上设置有多个可拆卸的挡片安装块。
10.根据权利要求1或9所述的直条钢筋裁剪机的自动定尺剪切机构，其特征在于:所述挡片安装块上围绕定尺转杆均匀设置有多个卡口或者多个安装螺孔，挡片安装块通过卡口或者安装螺孔固定有一块以上的定位挡片。
【文档编号】B21C51/00GK203592090SQ201320709323
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】冯广建 申请人:冯广建