带有进料限位系统的冷镦机拉直机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供带有进料限位系统的冷镦机拉直机构，包括支撑架、设在支撑架上的钢丝盘轴、设在钢丝盘轴一侧并与钢丝盘轴垂直的支撑墙体、设在支撑墙体一侧的拉直箱，所述支撑墙体上设有进料限位系统，所述进料限位系统包括通过第一转轴转接在支撑墙体上的下转轮、通过第二转轴转接在支撑墙体上并位于下转轮正上方的上转轮，所述上转轮的平面上插设有限位杆，具有进料准确、磨损小、适用性强、结构稳定、设计合理、结构简单、制造简便等优点。
【专利说明】带有进料限位系统的冷镦机拉直机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷镦机领域，具体涉及带有进料限位系统的冷镦机拉直机构。
【背景技术】
[0002]冷镦机是以镦为主，专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，世界上最早的冷镦机源于德国，当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳，冷镦工艺是根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成形，冷镦机进料时需要将原料钢丝预先拉直，现有技术中，钢丝难以准确地直接进入拉直机构中，影响了工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供带有进料限位系统的冷镦机拉直机构，设计合理，结构简单、制造简便，能够使钢丝准确地直接进入拉直机构中，避免进料不准而影响工作效率，并且磨损小，能够尽量减少对钢丝产生磨损，适用性强，能够根据不同规格的钢丝调节进料宽度，保证进料顺畅。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:带有进料限位系统的冷镦机拉直机构，包括支撑架、设在支撑架上的钢丝盘轴、设在钢丝盘轴一侧并与钢丝盘轴垂直的支撑墙体、设在支撑墙体一侧的拉直箱，所述支撑墙体上设有进料限位系统，所述进料限位系统包括通过第一转轴转接在支撑墙体上的下转轮、通过第二转轴转接在支撑墙体上并位于下转轮正上方的上转轮，所述上转轮的平面上插设有限位杆。
[0005]作为优选，所述上转轮上连接有带动系统，所述带动系统包括设在支撑墙体一侧的电机、通过皮带连接在电机上的第三转轴、设在第三转轴上的第一齿轮，所述第二转轴上设有用于与第一齿轮咬合的第二齿轮，工作时，电机启动，带动第三转轴转动，从而通过第一齿轮与第二齿轮的相互作用带动第二转轴转动，从而带动上转轮转动，在钢丝经过上转轮与下转轮之间时，上转轮同时转动，能够尽量减少对钢丝产生的磨损，保证了原料的品质。
[0006]作为优选，所述上转轮上连接有上下调节系统，所述调节系统包括设在第二转轴一侧的支点、穿接在支点上的杠杆，所述杠杆的一端固定在第二转轴上，所述杠杆的另一端连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定在杠杆上，在原料钢丝直径较大时，气缸的活塞杆往下伸出一定长度，使杠杆与气缸连接的一端下坠，从而使杠杆的另一端提高，从而将上转轮与下转轮的距离拉大，能够使直径较大的钢丝通过，在原料钢丝直径较小时，气缸的活塞杆往上缩回一定长度，使杠杆与气缸连接的一端上升，从而使杠杆的另一端下坠，从而将上转轮与下转轮的距离缩小，能够使直径较小的钢丝稳定通过，适应性强，能够适应各种规格的钢丝通过，保证进料顺畅。
[0007]作为优选，所述支撑架一侧设有套杆，所述限位杆的尾部套接在套杆上，在上转轮转动的同时，带动限位杆上下运动，能够避免钢丝从侧部滑落，限位杆的尾部套在套杆上，能够使限位杆整体保持一个相对稳定的状态，使设备运作时整体结构更加稳定。
[0008]有益效果:
[0009]本实用新型采用上述技术方案提供的带有进料限位系统的冷镦机拉直机构，设计合理，结构简单、制造简便，能够使钢丝准确地直接进入拉直机构中，避免了进料不准而影响工作效率，并且磨损小，能够尽量减少对钢丝产生磨损，适用性强，能够根据不同规格的钢丝调节进料宽度，保证了进料顺畅。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型中进料限位系统的俯视图。
[0012]图中，支撑架1、钢丝盘轴2、支撑墙体3、进料限位系统4、第一转轴41、下转轮42、第二转轴43、上转轮44、限位杆5、带动系统6、电机61、皮带62、第三转轴63、第一齿轮64、第二齿轮65、上下调节系统7、支点71、杠杆72、气缸73、套杆8、拉直箱9。
【具体实施方式】
[0013]如图1-2所示，带有进料限位系统的冷镦机拉直机构，包括支撑架1、设在支撑架I上的钢丝盘轴2、设在钢丝盘轴2 —侧并与钢丝盘轴2垂直的支撑墙体3、设在支撑墙体3一侧的拉直箱9，所述支撑墙体3上设有进料限位系统4，所述进料限位系统4包括通过第一转轴41转接在支撑墙体3上的下转轮42、通过第二转轴43转接在支撑墙体3上并位于下转轮42正上方的上转轮44，所述上转轮44的平面上插设有限位杆5，所述上转轮44上连接有带动系统6，所述带动系统6包括设在支撑墙体3 —侧的电机61、通过皮带62连接在电机61上的第三转轴63、设在第三转轴63上的第一齿轮64，所述第二转轴43上设有用于与第一齿轮64咬合的第二齿轮65，所述上转轮44上连接有上下调节系统7，所述调节系统7包括设在第二转轴43 —侧的支点71、穿接在支点71上的杠杆72，所述杠杆72的一端固定在第二转轴43上，所述杠杆72的另一端连接有气缸73，所述气缸73的活塞杆固定在杠杆72上，所述支撑架I 一侧设有套杆8，所述限位杆5的尾部套接在套杆8上。
[0014]实际工作时，钢丝从钢丝盘轴2输出，先经过进料限位系统4，继而进入拉直箱9拉直，经过进料限位系统4时，电机61启动，带动第三转轴63转动，从而通过第一齿轮64与第二齿轮65的相互作用带动第二转轴43转动，从而带动上转轮44转动，在钢丝经过上转轮44与下转轮42之间时，上转轮44同时转动，能够尽量减少对钢丝产生的磨损，保证了原料的品质，在原料钢丝直径较大时，气缸73的活塞杆往下伸出一定长度,使杠杆72与气缸73连接的一端下坠，从而使杠杆72的另一端提高，从而将上转轮44与下转轮42的距离拉大，能够使直径较大的钢丝通过，在原料钢丝直径较小时，气缸73的活塞杆往上缩回一定长度，使杠杆72与气缸73连接的一端上升，从而使杠杆72的另一端下坠，从而将上转轮44与下转轮42的距离缩小，能够使直径较小的钢丝稳定通过，适应性强，能够适应各种规格的钢丝通过，保证进料顺畅，在上转轮44转动的同时，带动限位杆5上下运动，能够避免钢丝从侧部滑落，限位杆5的尾部套在套杆8上，能够使限位杆5整体保持一个相对稳定的状态，使设备运作时整体结构更加稳定。
[0015]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0016]尽管本文较多地使用了支撑架1、钢丝盘轴2、支撑墙体3、进料限位系统4、第一转轴41、下转轮42、第二转轴43、上转轮44、限位杆5、带动系统6、电机61、皮带62、第三转轴63、第一齿轮64、第二齿轮65、上下调节系统7、支点71、杠杆72、气缸73、套杆8、拉直箱9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.带有进料限位系统的冷镦机拉直机构，其特征在于:包括支撑架(I)、设在支撑架(I)上的钢丝盘轴(2)、设在钢丝盘轴(2)—侧并与钢丝盘轴(2)垂直的支撑墙体(3)、设在支撑墙体(3)—侧的拉直箱(9)，所述支撑墙体(3)上设有进料限位系统(4)，所述进料限位系统(4)包括通过第一转轴(41)转接在支撑墙体(3)上的下转轮(42)、通过第二转轴(43)转接在支撑墙体(3)上并位于下转轮(42)正上方的上转轮(44)，所述上转轮(44)的平面上插设有限位杆(5)。
2.根据权利要求1所述的带有进料限位系统的冷镦机拉直机构，其特征在于:所述上转轮(44)上连接有带动系统(6)，所述带动系统(6)包括设在支撑墙体(3) —侧的电机(61)、通过皮带(62)连接在电机(61)上的第三转轴(63)、设在第三转轴(63)上的第一齿轮(64),所述第二转轴(43)上设有用于与第一齿轮(64)咬合的第二齿轮(65)。
3.根据权利要求1所述的带有进料限位系统的冷镦机拉直机构，其特征在于:所述上转轮(44)上连接有上下调节系统(7)，所述调节系统(7)包括设在第二转轴(43) 一侧的支点(71)、穿接在支点(71)上的杠杆(72 )，所述杠杆(72 )的一端固定在第二转轴(43 )上，所述杠杆(72)的另一端连接有气缸(73)，所述气缸(73)的活塞杆固定在杠杆(72)上。
4.根据权利要求1所述的带有进料限位系统的冷镦机拉直机构，其特征在于:所述支撑架(I) 一侧设有套杆(8 )，所述限位杆(5 )的尾部套接在套杆(8 )上。
【文档编号】B21K27/00GK203711744SQ201320840261
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】盖正财, 沈峰 申请人:海盐兴通机械有限公司