金属丝网编织的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于编织机【技术领域】，具体地讲涉及金属丝网编织机，其主要技术特征为：包括机架、编织机构和绕网机构，所述绕网机构包括位于机架后面且由两块相对的网轴架组成的绕网支架，在所述网轴架之间设置有下网机构，在所述下网机构和编织机构之间设置有网片撑紧机构，绕网机构远离机架。这样，绕网机构周围空间大，缠绕丝网的长度不受限制，提高了单卷丝网的长度，减少了丝网的端头，提高了丝网的质量，提高了劳动效率。
【专利说明】金属丝网编织机【技术领域】
[0001]本实用新型属于编织机【技术领域】，尤其涉及金属丝网编织机。
【背景技术】
[0002]在金属丝网编织过程中，在编织完成后，需要将编织好的丝网缠绕在卷网轴上。目前的金属丝网编织机的卷网轴的两端固定在机架上，由于受到卷网轴周围空间的限制，当缠绕到一定长度时，停止编织，将带有下网管的架体移至金属丝网编织机旁边，转动下网管上的把手，人工反向将丝网缠绕在下网管上。该金属丝网编织机存在以下缺陷:其一，停车时造成丝网端部质量差，造成端部浪费；其二，反向缠绕时，需两个工人，20——30分钟，劳动效率低，劳动强度大，生产成本高；其三，在反向缠绕时，造成网片损坏；其四，受下网管周围空间限制，丝网长度受到限制，不能编织长度太长的丝网。
实用新型内容
[0003]本实用新型的解决的技术问题就是提供一种丝网长度不受限制、丝网质量好的金属丝网编织机。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:包括机架、编织机构和绕网机构，所述绕网机构包括位于机架后面且由两块相对的网轴架组成的绕网支架，在所述网轴架之间设置有下网机构，在所述下网机构和编织机构之间设置有网片撑紧机构。
[0005]其附加技术特征为:
[0006]在所述网轴架相对内侧设置有承接套管的顶杆，至少一个顶杆通过伸缩控制机构与该网轴架连接，所述下网机构包括内部的支撑管和套在该支撑管外侧的纸管，所述纸管的长度度小于所述支撑管的长度`，在所述支撑管的两端通过锁母将纸管与支撑管固定，所述支撑管两端插在所述承接套管中；
[0007]在所述锁母上设置有定位螺杆；
[0008]所述伸缩控制机构包括位于网轴架上的套管，在该套管上设置有“L”型滑道，在所述顶杆上设置有插入滑道内的拨杆；
[0009]所述网片撑紧机构包括轴心呈三角形排列的支撑轴、主动轴和压轴，所述支撑轴、主动轴和压轴两端与机架连接。
[0010]本实用新型所提供的金属丝网编织机与现有技术相比，具有以下优点:其一，由于包括机架、编织机构和绕网机构，所述绕网机构包括位于机架后面且由两块相对的网轴架组成的绕网支架，在所述网轴架之间设置有下网机构，在所述下网机构和编织机构之间设置有网片撑紧机构，绕网机构远离机架，这样，绕网机构周围空间大，缠绕丝网的长度不受限制，提高了单卷丝网的长度，减少了丝网的端头，提高了丝网的质量，提高了劳动效率；其二，由于在所述网轴架相对内侧设置有承接套管的顶杆，至少一个顶杆通过伸缩控制机构与该网轴架连接，所述下网机构包括内部的支撑管和套在该支撑管外侧的纸管，所述纸管的长度度小于所述支撑管的长度，在所述支撑管的两端通过锁母将纸管与支撑管固定，所述支撑管两端插在所述承接套管中，在丝网编织过程中，丝网直接缠绕在纸管上，不需要反向缠绕，当丝网长度达到要求后，通过伸缩控制机构控制支撑管的端部从承接套管中取出，打开锁母，将支撑管从纸管中抽出，缠有丝网的纸管直接就包装入库了，然后将支撑管上再套上新的纸管备用即可，使用更加方便，避免了重新缠绕造成丝网的损坏，提高了效率、降低了劳动强度，提高了丝网质量；其三，由于所述伸缩控制机构包括位于网轴架上的套管，在该套管上设置有“L”型滑道，在所述顶杆上设置有插入滑道内的拨杆，在拆装支撑管时更加方便；其四，由于所述网片撑紧机构包括轴心呈三角形排列的支撑轴、主动轴和压轴，所述支撑轴、主动轴和压轴两端与机架连接，编织好的网片通过绕过支撑轴、主动轴和压轴，使得网面更加平整,缠绕时网面张力一致。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型金属丝网编织机的结构示意图；
[0012]图2为绕网机构的结构示意图；
[0013]图3为伸缩控制机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型金属丝网编织机的结构和使用原理做进一步详细说明。
[0015]如图1和图2所示，本实用新型金属丝网编织机，包括机架1、编织机构2和绕网机构3，绕网机构3包括位于机架I后面且由两块相对的网轴架4组成的绕网支架5，在网轴架4之间设置有下网机构6，在下网机构6和编织机构2之间设置有网片撑紧机构7。这样，绕网机构3远离机架1，这样，绕网机构3周围的空间增大，缠绕丝网的长度不受限制，提高了单卷丝网的长度，减少了丝网的端头，提高了丝网的质量，提高了劳动效率。
[0016]如图2所示，在网轴架4相对内侧设置有承接套管8的顶杆10，至少一个顶杆10通过伸缩控制机构9与该网轴架4连接，下网机构6包括内部的支撑管61和套在该支撑管61外侧的纸管62，纸管62的长度度小于支撑管61的长度，在支撑管61的两端通过锁母63将纸管62与支撑管61固定，支撑管61的两端插在承接套管8中。在丝网编织过程中，丝网直接缠绕在纸管62上，不需要反向缠绕，当丝网长度达到要求后，通过伸缩控制机构9控制支撑管61的端部从承接套管8中取出。打开锁母63，将支撑管61从纸管62中抽出，缠有丝网的纸管62直接就包装入库了，然后将支撑管61上再套上新的纸管62备用即可，使用更加方便，避免了重新缠绕造成丝网的损坏，提高了效率、降低了劳动强度，提高了丝网质量。
[0017]在锁母63上设置有定位螺杆64，拆装和定位更加方便。
[0018]如图3所示，伸缩控制机构9包括位于网轴架4上的套管91，在该套管91上设置有“L”型滑道92，在顶杆10上设置有插入滑道内的拨杆93，在拆装支撑管时更加方便。
[0019]网片撑紧机构7包括轴心呈三角形排列的支撑轴71、主动轴72和压轴73，所述支撑轴71、主动轴72和压轴73两端与机架I连接，编织好的网片通过绕过支撑轴71、主动轴72和压轴73，使得网面更加平整，缠绕时网面张力一致。
[0020]本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型金属丝网编织机的结构相同，就落在本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.金属丝网编织机，包括机架、编织机构和绕网机构，其特征在于:所述绕网机构包括位于机架后面且由两块相对的网轴架组成的绕网支架，在所述网轴架之间设置有下网机构，在所述下网机构和编织机构之间设置有网片撑紧机构。
2.根据权利要求1所述的金属丝网编织机，其特征在于:在所述网轴架相对内侧设置有承接套管的顶杆，至少一个顶杆通过伸缩控制机构与该网轴架连接，所述下网机构包括内部的支撑管和套在该支撑管外侧的纸管，所述纸管的长度度小于所述支撑管的长度，在所述支撑管的两端通过锁母将纸管与支撑管固定，所述支撑管两端插在所述承接套管中。
3.根据权利要求2所述的金属丝网编织机，其特征在于:在所述锁母上设置有定位螺杆。
4.根据权利要求2所述的金属丝网编织机，其特征在于:所述伸缩控制机构包括位于网轴架上的套管，在该套管上设置有“L”型滑道，在所述顶杆上设置有插入滑道内的拨杆。
5.根据权利要求1所述的金属丝网编织机，其特征在于:所述网片撑紧机构包括轴心呈三角形排列的支撑轴、主动轴和压轴，所述支撑轴、主动轴和压轴两端与机架连接。
【文档编号】B21F27/02GK203621348SQ201320873566
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月29日 优先权日:2013年12月29日
【发明者】刘卫 申请人:河北康利达金属网有限公司