一种扩充卷取机能力和消除卷材头部印痕的轧制方法
【专利摘要】本发明提供一种扩充卷取机能力和消除卷材头部印痕的轧制方法，通过多个机架对板带进行轧制，其特征在于：包括以下步骤，步骤101，确认需变规格轧制的板带厚度规格及厚度调节量；步骤102，确定第一机架轧制时的压下量；步骤103，校核第一机架的轧制力；步骤104，计算各个机架需要进行变厚度轧制的板带头部的长度；步骤105，确定各个机架的辊缝调整量，调整各机架的辊缝。本发明便于使用者通过四个机架对板带进行轧制，将板带依次通过第一机架、第二机架、第三机架及第四机架并形成楔形的头部，从而提高卷取机及助卷设备的最大允许卷取厚度，扩充设备能力；消除卷材中部由于带头过厚导致的印痕，提高卷材成品率，提高成材率并减轻损耗。
【专利说明】一种扩充卷取机能力和消除卷材头部印痕的轧制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属压力加工【技术领域】，尤其涉及一种扩充卷取机能力和消除卷材头部印痕的轧制方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，通过热连轧机组轧制金属卷材时，通常需要在成品机架的出口处配置卷取机，卷取机上一般配有助卷带或助卷辊以确保卷材的头部可顺利缠绕于卷取机的卷筒上。当所生产的成品卷厚度超过一定值，且成品卷的屈服强度又比较高时，助卷带或助卷辊通常无法顺利地将卷材的头部弯曲并紧贴在卷取机的卷筒上，从而导致卷取失败。且此类卷成品卷即使能够卷取成功，但由于卷材的头部较厚，在卷取的过程中外圈的卷材通常会留下卷材头部的印痕，直至卷取到若干圈之后，卷材头部的印痕才会逐渐减轻并消失，这严重影响了卷材的表面质量，降低了成材率，同时对助卷带或助卷辊的使用寿命也构成了威胁。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种扩充卷取机能力和消除卷材头部印痕的轧制方法，通过多个机架对板带进行轧制，包括以下步骤，
[0004]步骤101，确认需变规格轧制的板带厚度规格及厚度调节量；
[0005]步骤102，确定第一机架轧制时的压下量；
[0006]步骤103，校核第一机架的轧制力；
[0007]步骤104，计算各个机架需要进行变厚度轧制的板带头部的长度；
[0008]步骤105，确定各个机架的辊缝调整量，调整各机架的辊缝。
[0009]进一步的，所述步骤101中，所述板带头部的厚度调节量ht的范围取为I至7mm，成品厚度htm≥6mm。
[0010]进一步的，所述步骤102中，第一机架轧制时，头部顶端的压下量为y/ =Κ~Κ' =1^-1ι2+1ν其他部分的压下量为其余机架通过调整棍缝使得头部的厚度差值保持在ht，其中第一机架的入口厚度为h1; h2为第二机架的入口厚度，h2'为第二机架处的头部最小厚度，ht为厚度调节量。
[0011]进一步的，所述步骤103中，对第一机架进行轧制力校核，如果该轧制力超出了设备允许的极限值，则在减少0.1mm的头部顶端压下量后再进行轧制力校核，如果仍然超限，则继续减少头部顶端压下量0.1mm后再次进行轧制力校核，直到将轧制力保持在允许范围以内。
[0012]进一步的，所述步骤104中进一步包括如下步骤:
[0013]步骤1041，确认第四机架的变规格轧制长度；
[0014]步骤1042，计算第三机架、第二机架及第一机架的变厚度轧制的板带头部长度13。
[0015]进一步的，所述步骤1041中，轧制过程中卷材的卷芯直径d为610mm,头部报废圈数为内3圈，允许的头部报废长度I4为铝卷内3圈的长度总和:
[0016]
【权利要求】
1.一种扩充卷取机能力和消除卷材头部印痕的轧制方法，通过多个机架对板带进行轧制，其特征在于:包括以下步骤， 步骤101，确认需变规格轧制的板带厚度规格及厚度调节量； 步骤102，确定第一机架轧制时的压下量； 步骤103，校核第一机架的轧制力； 步骤104，计算各个机架需要进行变厚度轧制的板带头部的长度； 步骤105，确定各个机架的辊缝调整量，调整各机架的辊缝。
2.根据权利要求1所述扩充卷取机能力和消除卷材头部印痕的轧制方法，其特征在于:所述步骤101中，所述板带头部的厚度调节量ht的范围取为I至7mm，成品厚度htar ^ 6mm。
3.根据权利要求1所述扩充卷取机能力和消除卷材头部印痕的轧制方法，其特征在于:所述步骤102中，第一机架轧制时，头部顶端的压下量为y/ =Ill-1l2' Zh1-1iJht,其他部分的压下量为，其余机架通过调整辊缝使得头部的厚度差值保持在ht，其中第一机架的入口厚度为h1; h2为第二机架的入口厚度，h2'为第二机架处的头部最小厚度，ht为厚度调节量。
4.根据权利要求1所述扩充卷取机能力和消除卷材头部印痕的轧制方法，其特征在于:所述步骤103中，对第一机架进行轧制力校核，如果该轧制力超出了设备允许的极限值，则在减少0.1mm的头部顶端压下量后再进行轧制力校核，如果仍然超限，则继续减少头部顶端压下量0.1mm后再次进行轧制力校核，直到将轧制力保持在允许范围以内。
5.根据权利要求1所述扩充卷取机能力和消除卷材头部印痕的轧制方法，其特征在于:所述步骤104中进一步包括如下步骤: 步骤1041，确认第四机架的变规格轧制长度； 步骤1042，计算第三机架、第二机架及第一机架的变厚度轧制的板带头部长度13。
6.根据权利要求5所述扩充卷取机能力和消除卷材头部印痕的轧制方法，其特征在于:所述步骤1041中，轧制过程中卷材的卷芯直径d为610mm，头部报废圈数为内3圈，允许的头部报废长度I4为铝卷内3圈的长度总和:
I4= Ti.d+ π.(d+2htar) + Ji.(d+4htar) = π (3d+6htar) 其中，htm为卷材的成品厚度； 所述步骤1042中，第三机架的变厚度轧制的板带头部长度I3为:
7.根据权利要求1所述扩充卷取机能力和消除卷材头部印痕的轧制方法，其特征在于:所述步骤105中进一步包括以下步骤:步骤1051，调整第一机架辊缝；调整第一机架辊缝，确定调整过程中的轧辊直接接触的带材表面长度X1、轧辊辊面转过的长度LpShl为第一机架轧制带材头部时的前滑值、Ah1为第一机架轧制带材头部时的压下量、轧制带材头部时辊缝增大的时间h、辊缝打开过程中的运行速度，所述与轧辊直接接触的带材表面长度X1为:
8.根据权利要求1所述扩充卷取机能力和消除卷材头部印痕的轧制方法，其特征在于:所述步骤105中进一步包括以下步骤: 步骤1052，调整第二机架辊缝；与轧辊直接接触的带材表面长度X2为:
9.根据权利要求1所述扩充卷取机能力和消除卷材头部印痕的轧制方法，其特征在于:所述步骤105中进一步包括以下步骤: 步骤1053，调整第三机架辊缝；与轧辊直接接触的带材表面长度X3为:
10.根据权利要求1所述扩充卷取机能力和消除卷材头部印痕的轧制方法，其特征在于:所述步骤105中进一步包括以下步骤: 步骤1054，调整第四机架辊缝；与轧辊直接接触的带材表面长度X4为:
【文档编号】B21B1/22GK103878174SQ201410107773
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】许磊, 周滨, 刘栩, 蒋婷 申请人:广西柳州银海铝业股份有限公司