一种具有方形框架的扬声器盆架的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有方形框架的扬声器盆架的加工工艺，包括开料-切料拉伸-切边冲孔-冲耳花-冲单花-翻边一系列步骤。本发明旨在提供适用于能够精确冲压方形框架的扬声器盆架的加工工艺。
【专利说明】一种具有方形框架的扬声器盆架的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种音响设备的制造领域，特别是一种具有方形框架的扬声器盆架的
加工工艺。
【背景技术】
[0002]扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件,扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
[0003]扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现阶段，盆架的加工工艺主要采用单片原料一次成型冲压的方式来得到，这种加工工艺存在着尺寸控制精度低、残次品率高的问题，特别是在盆架内需要设置其他更加精细的组件如耳花和耳孔时，传统的工艺方式无法实现，特别是具有非圆形的框架通过传统的一次冲压或者铸造存在难度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供适用于能够精确冲压方形框架的扬声器盆架的加工工艺。
[0005]本发明提供的技术方案为:一种具有方形框架的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤:
[0006]步骤1:开料，通过剪床剪出一条宽为161毫米，长为1775毫米的卷料；
[0007]步骤2:切料拉伸，通过切料拉伸模在所述的卷料上冲制出11块边长为161毫米的正方形胚料，并将所述的正方形胚料冲压成为碗状的半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为7.1?7.5毫米的第一级台阶、高度为19.9?21.3毫米的第二级台阶、高度为
6.2?6.6毫米的第三级台阶；
[0008]步骤3:切边冲孔，通过切边冲孔模将所述的第三级台阶的上表面冲压成为方形，所述的方形的四个角是由半径为36毫米的圆弧组成，所述的方形的四条边是由半径为304毫米的圆弧构成，所述的半径为36毫米的圆弧和半径为304毫米的圆弧首尾相连形成一个封闭的方形；通过切边冲孔模在所述的第一级台阶的底面冲制出I个中孔、4个铆合孔并在所述的第三级台阶的上表面冲制出4个安装孔，所述的中孔的圆心为所述的第一级台阶的底面的中心，所述的中孔的直径为29?31毫米；所述的铆合孔均匀分布在所述的中孔的周围，所述的铆合孔的直径为4.1?4.3毫米，所述的铆合孔的圆心距离所述的中孔的圆心的距离为21±0.2毫米，所述的安装孔分布在所述的四个角上，所述的安装孔为椭圆形；所述的安装孔、铆合孔和中孔的圆心在同一直线上；
[0009]步骤4:冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶上冲制一个凹字形耳花；并通过所述的耳花模在所述的凹字形耳花的凹进部上冲制一个耳孔，所述的耳孔为边长3.25毫米的正方形；
[0010]步骤5:冲单花，在所述的第二级台阶上均匀冲制三个单花；所述的单花均匀分布在所述的耳花的两侧；
[0011]步骤6:翻边，通过翻边模在所述的第三级台阶的上表面进行翻边，在所述的第三级台阶的上表面的外侧冲制出一个边框，所述的边框的高度为4毫米，所述的第三级台阶的方形上表面的四个角的圆弧半径缩小为32毫米，所述的第三级台阶的方形上表面的四条边的圆弧半径缩小为300毫米。
[0012]在上述的具有方形框架的扬声器盆架的加工工艺中，所述的步骤6结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤6完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色的砂纹粉末。
[0013]在上述的具有方形框架的扬声器盆架的加工工艺中，所述的表面处理步骤结束后，还进行包装步骤，所述的包装步骤为在所述的表面处理步骤完成后得到的扬声器盆架的外表面包裹2层环保纸。
[0014]在上述的具有方形框架的扬声器盆架的加工工艺中，所述的切料拉伸模安装在63T冲床上；所述的切边冲孔模安装在63T冲床上；所述的冲耳花模安装在16T冲床上；所述的冲单花模安装在16T冲床上；所述的翻边模安装在40T冲床上。
[0015]在本发明中，本方案适用于具有方形框架的扬声器盆架，与传统的圆形框架的扬声器盆架不同，本发明采用多次单冲流水线的方式，提高了冲压的精度并且将加工时间尽量缩短了，更进一步地，为了制备出方形框架，本发明采用了切料拉伸和冲孔切边的步骤，采用具有弧度的冲针，制备具有方形框架的扬声器盆架，加工精度高、制备方法简单，同时为了增加方形边框的安装稳定性，本方案采用具有椭圆形的冲针的冲孔切边模来冲制安装孔，使本扬声器盆架安装时能够方便的调整定位，增加盆架安装的准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的具体实施例1的俯视图；
[0017]图2是本发明实施例1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0019]实施例1
[0020]如图1和图2所示，一种具有方形框架的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤:
[0021]步骤1:开料，通过剪床剪出一条宽为161毫米，长为1775毫米的卷料；
[0022]步骤2:切料拉伸，通过切料拉伸模在所述的卷料上冲制出11块边长为161毫米的正方形胚料，并将所述的正方形胚料冲压成为碗状的半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为7.1?7.5毫米的第一级台阶1、高度为19.9?21.3毫米的第二级台阶2、高度为
6.2?6.6毫米的第三级台阶3 ;其中，第一级台阶I的下表面的直径为54毫米，第一级台阶I的上表面的最大直径为80毫米，所述的第二级台阶2的上表面的最大直径为107.99毫米；
[0023]步骤3:切边冲孔，通过切边冲孔模将所述的第三级台阶3的上表面冲压成为方形，所述的方形的四个角4是由半径为36毫米的圆弧组成，所述的方形的四条边5是由半径为304毫米的圆弧构成，所述的半径为36毫米的圆弧和半径为304毫米的圆弧首尾相连形成一个封闭的方形；通过切边冲孔模在所述的第一级台阶I的底面冲制出I个中孔6、4个铆合孔7并在所述的第三级台阶的上表面冲制出4个安装孔8，所述的中孔6的圆心为所述的第一级台阶I的底面的中心，所述的中孔6的直径为29?31毫米；所述的铆合孔7均匀分布在所述的中孔6的周围，所述的铆合孔7的直径为4.1?4.3毫米，所述的铆合孔7的圆心距离所述的中孔6的圆心的距离为21 ±0.2毫米，所述的安装孔8分布在所述的四个角上，所述的安装孔8为椭圆形；所述的安装孔8、铆合孔7以及中孔6的圆心在同一直线上；
[0024]步骤4:冲耳花9，通过冲耳花模在所述的第二级台阶2上冲制一个凹字形耳花9 ;并通过所述的耳花模在所述的凹字形耳花9的凹进部上冲制一个耳孔10，所述的耳孔10为边长3.25晕米的正方形；
[0025]步骤5:冲单花11，在所述的第二级台阶2上均匀冲制三个单花11 ；
[0026]步骤6:翻边，通过翻边模在所述的第三级台阶3的上表面进行翻边，在所述的第三级台阶3的上表面的外侧冲制出一个边框12，所述的边框12的高度为4毫米，所述的第三级台阶的方形上表面的四个角4的圆弧半径缩小为32毫米，所述的第三级台阶3的方形上表面的四条边5的圆弧半径缩小为300毫米。
[0027]步骤7:表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤6完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色的砂纹粉末。
[0028]步骤8:包装步骤，所述的包装步骤为在所述的表面处理步骤完成后得到的扬声器盆架的外表面包裹2层环保纸。
[0029]在本实施例中，所述的切料拉伸模安装在63T冲床上；所述的切边冲孔模安装在63T冲床上；所述的冲耳花模安装在16T冲床上；所述的冲单花模安装在16T冲床上；所述的翻边模安装在40T冲床上。
[0030]上述的切料拉伸模、切边冲孔模、冲耳花模、冲单花模、翻边模布置在一条生产线上，采用滑块或者机械手臂将原料逐步从上一工序运输至下一工序，加工过程简单，快速，冲切准确，尺寸控制精准。
[0031]以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有方形框架的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:开料，通过剪床剪出一条宽为161毫米，长为1775毫米的卷料； 步骤2:切料拉伸，通过切料拉伸模在所述的卷料上冲制出11块边长为161毫米的正方形胚料，并将所述的正方形胚料冲压成为碗状的半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为7.1?7.5毫米的第一级台阶、高度为19.9?21.3毫米的第二级台阶、高度为6.2?6.6毫米的第三级台阶； 步骤3:切边冲孔，通过切边冲孔模将所述的第三级台阶的上表面冲压成为方形，所述的方形的四个角是由半径为36毫米的圆弧组成，所述的方形的四条边是由半径为304毫米的圆弧构成，所述的半径为36毫米的圆弧和半径为304毫米的圆弧首尾相连形成一个封闭的方形；通过切边冲孔模在所述的第一级台阶的底面冲制出I个中孔、4个铆合孔并在所述的第三级台阶的上表面冲制出4个安装孔，所述的中孔的圆心为所述的第一级台阶的底面的中心，所述的中孔的直径为29?31毫米；所述的铆合孔均匀分布在所述的中孔的周围，所述的铆合孔的直径为4.1?4.3毫米，所述的铆合孔的圆心距离所述的中孔的圆心的距离为21±0.2毫米，所述的安装孔分布在所述的四个角上，所述的安装孔为椭圆形；所述的安装孔、铆合孔和中孔的圆心在同一直线上； 步骤4:冲耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶上冲制一个凹字形耳花；并通过所述的耳花模在所述的凹字形耳花的凹进部上冲制一个耳孔，所述的耳孔为边长3.25毫米的正方形； 步骤5:冲单花，在所述的第二级台阶上均匀冲制三个单花；所述的单花均匀分布在所述的耳花的两侧； 步骤6:翻边，通过翻边模在所述的第三级台阶的上表面进行翻边，在所述的第三级台阶的上表面的外侧冲制出一个边框，所述的边框的高度为4毫米，所述的第三级台阶的方形上表面的四个角的圆弧半径缩小为32毫米，所述的第三级台阶的方形上表面的四条边的圆弧半径缩小为300毫米。
2.根据权利要求1所述的具有方形框架的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的步骤6结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤6完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色的砂纹粉末。
3.根据权利要求2所述的具有方形框架的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的表面处理步骤结束后，还进行包装步骤，所述的包装步骤为在所述的表面处理步骤完成后得到的扬声器盆架的外表面包裹2层环保纸。
4.根据权利要求1?3任一项所述的具有方形框架的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的切料拉伸模安装在63T冲床上；所述的切边冲孔模安装在63T冲床上；所述的冲耳花模安装在16T冲床上；所述的冲单花模安装在16T冲床上；所述的翻边模安装在40T冲床上。
【文档编号】B21D35/00GK104028980SQ201410289228
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】冯玉权 申请人:梧州恒声电子科技有限公司