空调分歧管一体挤压成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种空调分歧管一体挤压成型工艺，包括以下步骤：下料，超声清洗，开机挤压，切头，回火，打弯成型，液压扩口，平端面，清洗烘干，包装等工序，采用非重金属作为填充介质对金属管道一体挤压成分歧管的成型工艺，其技术效果是：采用非重金属溶液来代替重金属用于空调分歧管的挤压成型，不但环保而且降低了对人体的伤害；同时分歧管一体挤压成型，无需焊接等工序，不但提高了工作效率，分歧管的质量也得到了保证。
【专利说明】空调分歧管一体挤压成型工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调【技术领域】，特别是一种空调分歧管一体挤压成型工艺。
【背景技术】
[0002]空调分歧管也叫空调分歧器或分支管、分岐管等，是用于VRV空调系统，连接主机和多个末端设备(蒸发器)的连接管，分为气管和液管。气管一般口径比液管要粗。制冷剂经过膨胀阀或者毛细管节流，然后从主机出口出来之后连接分歧器的液管。制冷剂经过液管分流可以分出其他的分歧管和末端蒸发器。制冷剂在蒸发器中经吸热变成气体之后经过气管流回主机的压缩机。
[0003]空调分岐管就相当于水管的分叉头，用来分流冷媒，多连机分岐管是用作串连几个风口的配件，对于制冷剂的分流起到了至关重要的作用。
[0004]目前市场上在销售的央空调分歧管由Y型三通管及各相关分歧接管焊接而成，分歧接管之工艺由常规的硬扩孔(或缩口)或旋扩口(或缩口)加工而成。硬扩孔(或缩口)由普通压力机或液压机完成加工，旋扩口(或缩口)由带强大功率主轴的专用数控车床加工生产。作为分歧管核心部件的Y型三通管，以前都是通过灌铅挤压加工成型，其具体工序为:下料一填料(即灌铅)一钻孔一挤压一切头一退填料(即熔铅)一回火一打弯成型一扩口一平端面一清洗一包装等。该挤压成型工艺不但工序复杂，而且涉及到灌铅与熔铅等工序，铅是一种重金属，对人体与环境都有极大的危害，极不环保。最终Y型三通管成型之后还需要和分歧接管进行焊接成分歧管，造成分歧管加工复杂化，存在质量把控困难等问题，而且加工成本高，污染严重，对上述存在的问题，本发明提出了一种新的成型工艺。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种污染少、工序简单、成本低且质量好的空调分歧管一体挤压成型工艺。
[0006]为了实现上述目的，本发明所设计的空调分歧管一体挤压成型工艺，包括以下步骤:
[0007](I)下料:形成金属直通管管坯；
[0008](2)超声清洗:对上述形成的金属直通管管坯进行超声清洗，以此除去管坯上的油污以及其他杂质；
[0009](3)开机挤压:将金属直通管管坯放入水涨机的型模内，并用油缸在型模下方顶住型模，然后向管坯内罐溶液，在一定的溶液压强下，将管坯挤压成T型管件，在该步骤中，对型模下方用油缸顶住，是为了控制管道挤压成型时的壁厚，不会导致在打弯成型时，产生圆弧处的外壁壁厚过薄的现象；
[0010](4)切头:切掉T型管件的盲端形成平整管口 ；
[0011](5)回火:将切掉盲端的T型管件在真空炉内整体回火；
[0012](6)打弯成型:将回火后的T型管件打弯成Y型管件；
[0013](7)液压扩口:将Y型管件的三个端口进行液压扩口 ；
[0014](8)平端面:将经过扩口的三个端口切为平整管口并形成分歧管；
[0015](9)清洗烘干:对分歧管进行酸洗，热水漂洗后并烘干；
[0016](10)包装:对烘干后的分歧管进行包装。
[0017]进一步，所述溶液由水、NaNO2与工业纯碱组成，并分别按照100: I: 3的重量比例混合而成，用该配方的溶液可以对分歧管起到防锈的作用，不会影响到后续加工的分歧管出现锈斑，保证分歧管成型后的质量。
[0018]进一步，所述超声清洗在70°C的水基处理剂内超声lOmin。超声是为了清除管坯内的油污以及其他杂质，油污与杂质清除不干净，很容易影响到后续的加工工艺，使报废率几乎可以达到百分之百。
[0019]进一步，所述溶液压强大于10兆帕，有利于T型管件的形成。
[0020]进一步，所述回火在380-420°C的真空炉内保温27-35min。回火是为了使T型管件可以更好的拉伸变形。
[0021]进一步，所述金属直通管管坯为铜材料。
[0022]所述清洗烘干属于常规技术手段，所述水基处理剂为常规溶液，在此不再一一赘述。
[0023]本发明得到的空调分歧管的一体挤压成型工艺，其技术效果是:1、采用由水、NaNO2与工业纯碱组成的溶液来代替铅灌入金属管管坯内，用于空调分歧管的挤压成型，不但环保而且降低了对人体的伤害；2、经过超声清洗等步骤，分歧管内无任何损伤且是一体成型，无需焊接等工序，不但提高了工作效率，而且分歧管的质量得到了保证；3、在挤压成型时，用油缸在型模下方拖住型模，有利于T型管件成型时的壁厚，不会导致在打弯成型时，外壁圆弧的壁厚拉伸过薄，可以控制管道拉伸的饱和度，不起皱，有利于分歧管品质的保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明的空调分歧管一体挤压成型的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0026]如图1所示，本发明提供的空调分歧管一体挤压成型工艺，包括以下步骤:
[0027](I)下料:形成铜直通管管坯；
[0028](2)超声清洗:将铜直通管管坯放在水基处理剂内，在70°C条件下进行超声清洗1min,以此除去铜直通管管坯上的油污以及其他杂质；
[0029](3)开机挤压:将铜直通管管坯放入水涨机的型模内，并用油缸在型模下方顶住型模，然后向铜直通管管坯内罐溶液，在溶液压强超过10兆帕时，挤压成T型管件，所述溶液是按照重量配比为100: I: 3组成的水、NaN02与工业纯碱混合溶液，在该步骤中，对型模下方用油缸顶住，是为了控制管道挤压成型时的壁厚，不会导致在打弯成型时出现外壁产生圆弧的壁厚过薄的现象，用油缸顶住型模下方与不顶住型模下方相比，圆弧的壁厚要增加0.2mm,改变拉伸点过薄的缺陷；
[0030](4)切头:切掉T型管件的盲端形成平整管口 ；
[0031](5)回火:将切掉盲端的T型管件整体放在400°C真空炉内保温30min，使T型管件具有更好的拉伸变形性能；
[0032](6)打弯成型:将回火后的T型管件打弯成Y型管件，在挤压成型中，用油缸顶住型模，可以使在打弯成Y型管件时的圆弧壁厚增加0.2mm，可以控制铜管的饱和度，不起皱，达到更高精度；
[0033](7)液压扩口:将Y型管件的三个端口进行液压扩口 ；
[0034](8)平端面:将经过扩口的三个端口切为平整管口并形成分歧管；
[0035](9)清洗烘干:对分歧管进行酸洗，热水漂洗后并烘干，当然也可以采取其他方式对分歧管进行清洗烘干；
[0036](10)包装:对烘干后的分歧管进行包装。
[0037]所述清洗烘干步骤属于常规技术手段，所述水基处理剂是常规溶液，不再赘述。
[0038]本实施例得到的空调分歧管的一体挤压成型工艺，其技术效果是:1、采用由水、NaNO2与工业纯碱组成的溶液来代替铅灌入铜管管坯内，用于空调分歧管的挤压成型，不但环保而且降低了对人体的伤害；2、经过超声清洗等步骤，分歧管内无任何损伤且是一体成型，无需焊接等工序，不但提高了工作效率，而且分歧管的质量得到了保证；3、在挤压成型时，用油缸在型模下方拖住型模，有利于T型管件成型时的壁厚，不会导致在打弯成型时，外壁圆弧的壁厚拉伸过薄，可以控制管道拉伸的饱和度，不起皱，有利于分歧管品质的保证。
【权利要求】
1.空调分歧管一体挤压成型工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)下料:形成金属直通管管坯； (2)超声清洗:对上述形成的金属直通管管坯进行超声清洗； (3)开机挤压:将金属直通管管坯放入水涨机的型模内，并用油缸在型模下方顶住型模，然后向管坯内罐溶液，在一定的溶液压强下，将管坯挤压成T型管件； (4)切头:切掉T型管件的盲端形成平整管口； (5)回火:将切掉盲端的T型管件在真空炉内整体回火； (6)打弯成型:将回火后的T型管件打弯成Y型管件； (7)液压扩口:将Y型管件的三个端口进行液压扩口 ； (8)平端面:将经过扩口的三个端口切为平整管口并形成分歧管； (9)清洗烘干:对分歧管进行酸洗，热水漂洗后并烘干； (10)包装:对烘干后的分歧管进行包装。
2.根据权利要求1所述的空调分歧管一体挤压成型工艺，其特征在于:所述溶液由水、NaNO2与工业纯碱组成，并分别按照100: I: 3的重量比例混合而成。
3.根据权利要求1所述的空调分歧管一体挤压成型工艺，其特征在于:所述超声清洗是在70°C的水基处理剂内超声1min。
4.根据权利要求1所述的空调分歧管一体挤压成型工艺，其特征在于:所述溶液压强至少10兆帕。
5.根据权利要求1所述的空调分歧管一体挤压成型工艺，其特征在于:所述回火在380-420°C的真空炉内保温27-35min。
6.根据权利要求1-5任一所述的空调分歧管一体挤压成型工艺，其特征在于:所述金属直通管管坯为铜材料。
【文档编号】B21D26/033GK104148893SQ201410326215
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】胡四清 申请人:宁波昌华铜制品有限公司