一种眼镜镜框板材焊接的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种眼镜镜框板材焊接机，包括上下对称设置的下减震座和上减震座；所述下减震座和上减震座之间固定设置有导柱；所述导柱上活动套接有压板；所述压板上方的导柱上设置有限位块；所述下减震座下表面固定设置有压板气缸；所述压板气缸的气缸轴贯穿下减震座与压板固定连接；所述压板上固定设置有夹料定位推料机构；本发明通过配重板的设置，其质量与电机的质量相当，保证了上减震座的平衡，从而提高了整机工作的稳定性；本发明与以往机械相比，极大地提高了本发明的工作稳定性和可靠性，同时也实现了对定位脚的精确定位，满足了高精度要求，以及使得定位脚与眼镜镜框板材更可靠地焊接于一体。
【专利说明】一种眼镜镜框板材焊接机
【技术领域】
[0001]本发明具体涉及一种眼镜镜框板材焊接机，属于眼镜镜框加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的不断发展和信息化时代的不断推进，人们的生活和工作进入了信息化的时代，由于信息化时代的到来，人们的生活和工作中经常需要使用到电脑以及一些掌上设备，由于人们长时间的使用这些设备，对人们的眼睛造成了伤害，因此越来越多的人们因为近视而佩带了眼镜；在眼镜镜框板材的加工过程中，往往需要在眼镜镜框板材上安装定位脚，在传统加工过程中，眼镜镜框板材上的定位脚是人工通过胶水粘上去的，因此存在粘贴不牢固、工序复杂、工作效率低和生产成本高的缺点；目前眼镜镜框板材上的定位脚已逐步改进为采用机械化焊接的方式进行安装，机械化焊接的机械其主要原理就是使得定位脚与眼镜镜框板材进行高速摩擦，从而使得定位脚与眼镜镜框板材的分子重新结合，进而实现了对定位脚与眼镜镜框板材的焊接；然而目前所使用的机械存在以下缺点:1、该种机械在对定位脚与眼镜镜框板材进行焊接时，需要对眼镜镜框板材进行固定或装夹，并且通过手动方式将定位脚放置在眼镜镜框板材上；然而对于高要求的眼镜镜框板材，定位脚与眼镜镜框板材焊接位置的精度要求很高，传统的装夹机构无法做到高精度的要求；2、该种机械在对定位脚与眼镜镜框板材进行焊接时，往往需要使用到传动机构来带动定位脚的运动，从而使得定位脚与眼镜镜框板材进行高速摩擦，且该种传动机构往往是偏心传动机构；然而以往所采用的传动机构往往无偏心功能，即使具有偏心功能也只是单轴方向上的偏心，从而在实际使用中会造成定位脚与眼镜镜框板材之间的摩擦系数不高，进而无法实现对定位脚与眼镜镜框板材的可靠焊接。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，实用性强，能够有效实现对眼镜镜框板材的装夹，且能够对放置于眼镜镜框板材上的定位脚进行精确定位；同时能够实现两轴方向上的偏心，从而来增大定位脚与眼镜镜框板材之间的摩擦系数，进而来提高定位脚与眼镜镜框板材焊接可靠性的眼镜镜框板材焊接机。
[0004]本发明的眼镜镜框板材焊接机，包括上下对称设置的下减震座和上减震座；所述下减震座和上减震座之间固定设置有导柱；所述导柱上活动套接有压板；所述压板上方的导柱上设置有限位块；所述下减震座下表面固定设置有压板气缸；所述压板气缸的气缸轴贯穿下减震座与压板固定连接；所述压板上固定设置有夹料定位推料机构；所述上减震座上贯穿设置有轴套；所述轴套与上减震座顶部固定相连；所述轴套两侧的上减震座上一体制成有支撑板；所述支撑板由下至上开设有槽口 ；所述槽口中设置有主滑杆和从滑杆；所述主滑杆和从滑杆分别通过贯穿于槽口和支撑板中的主导柱和从导柱与支撑板相连；所述主滑杆和从滑杆分别活动套接在主导柱和从导柱上；所述轴套下方依次设置有从偏心板和主偏心板；所述从偏心板和主偏心板分别与两侧的从滑杆和主滑杆活动套接；所述轴套、从偏心板和主偏心板中贯穿设置有偏心轴；所述从偏心板和主偏心板与偏心轴相接处分别设置有从轴承和主轴承；所述主偏心板下表面固定设置有焊接头；所述上减震座上表面两侧分别固定设置有配重座和电机座；所述配重座和电机座上分别固定设置有配重板和电机；所述电机通过皮带与偏心轴相连。
[0005]进一步地，所述夹料定位推料机构包括对称固定设置在压板上的支撑架；所述支撑架顶部固定设置有顶板；所述顶板上方一侧固定设置有定齿条；所述顶板下方的压板上固定设置有夹料气缸；所述夹料气缸前端固定设置有动齿条；所述动齿条与定齿条对应设置；所述夹料气缸后方的压板上固定设置有定位气缸；所述定位气缸前端固定设置有定位推板；所述定位推板前端固定设置有定位板；所述定位板设置在顶板上方；所述顶板一侧设置有推料气缸；所述推料气缸左端通过第一固定座与支撑架固定；所述推料气缸右端通过第二固定座与压板固定。
[0006]进一步地，所述偏心轴与从轴承左侧相接处的凹陷深度大于偏心轴与从轴承右侧相接处的凹陷深度；所述偏心轴与主轴承左侧相接处的凹陷深度小于偏心轴与主轴承右侧相接处的凹陷深度。
[0007]进一步地，所述焊接头下表面一体制成有凸台；所述凸台为圆台状凸台，且凸台设置有多个。
[0008]本发明有益效果:本发明的一种结构简单，实用性强，能够有效实现对眼镜镜框板材的装夹，且能够对放置于眼镜镜框板材上的定位脚进行精确定位；同时能够实现两轴方向上的偏心，从而来增大定位脚与眼镜镜框板材之间的摩擦系数，进而来提高定位脚与眼镜镜框板材焊接可靠性的眼镜镜框板材焊接机；本发明在工作时，首先通过夹料气缸的动作，来带动动齿条的运动，实现了对放置于顶板上的眼镜镜框板材的夹紧；通过定位气缸的动作，来带动定位板的动作，当顶板上放置眼镜镜框板材后，定位气缸带动定位板向前移动，工作人员通过将定位脚放置在定位板上的空隙中即可，然后再在定位气缸的作用下，使得定位板恢复到原来的位置；通过推料气缸的动作，实现了对焊接完成后的眼镜镜框板材的推出操作；然后通过压板气缸的动作，在导柱的作用下，推动压板向上移动，使得眼镜镜框板材上放置的定位脚与焊接头相抵，同时通过设置在导柱上的限位块来对压板进行限位；接着通过电机的转动来带动偏心轴的转动，由于主轴承与偏心轴之间的圆环状凹陷设置为偏心状，且主偏心板与主滑杆活动套接，同时主滑杆活动套接在主导柱上，因此当偏心轴转动时，主偏心板会做圆周运动，从而实现了主偏心板两轴方向上的偏心，在实际使用中会使得定位脚与眼镜镜框板材之间的摩擦系数增大，进而实现了对定位脚与眼镜镜框板材的可靠焊接；同样的，从轴承与偏心轴之间的圆环状凹陷设置为偏心状，且从偏心板与从滑杆活动套接，同时从滑杆活动套接在从导柱上，因此当偏心轴转动时，从偏心板会做圆周运动，从而实现了从偏心板两轴方向上的偏心；由于偏心轴与从轴承左侧相接处的凹陷深度大于偏心轴与从轴承右侧相接处的凹陷深度，且偏心轴与主轴承左侧相接处的凹陷深度小于偏心轴与主轴承右侧相接处的凹陷深度，从而使得从偏心板与主偏心板的运动方向是相反的，从偏心板主要起到了平衡的作用，保证了偏心机构的稳定性；最后通过主偏心板的圆周运动来带动焊接头的圆周运动，且放置在眼镜镜框板材上的定位脚与焊接头相抵，从而会实现定位脚与眼镜镜框板材的高速摩擦；本发明通过在焊接头下表面设置凸起，在与固定脚压紧时，能够提高焊接头与固定脚之间连接的可靠性，使得固定脚与焊接头之间不易产生打滑现象，从而能够在定位脚与眼镜镜框板材的摩擦过程中增大定位脚与眼镜镜框板材之间的摩擦系数，使得定位脚与眼镜镜框板材能够更可靠地焊接在一起；本发明通过配重板的设置，其质量与电机的质量相当，保证了上减震座的平衡，从而提高了整机工作的稳定性；本发明与以往机械相比，极大地提高了本发明的工作稳定性和可靠性，同时也实现了对定位脚的精确定位，满足了高精度要求，以及使得定位脚与眼镜镜框板材更可靠地焊接于一体。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0010]图1为本发明的立体结构示意图；
[0011]图2为本发明的主视结构示意图；
[0012]图3为本发明的左视结构示意图；
[0013]图4为图3沿A-A线的剖视结构示意图；
[0014]图5为图4A处放大后的结构示意图；
[0015]图6为夹料定位推料机构的立体结构示意图；
[0016]图7为夹料定位推料机构的立体结构示意图；
[0017]图8为焊接头的立体结构示意图；
[0018]图9为焊接头的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1-9所示的眼镜镜框板材焊接机，包括上下对称设置的下减震座1和上减震座2 ;所述下减震座1和上减震座2之间固定设置有导柱3 ;所述导柱3上活动套接有压板4 ;所述压板4上方的导柱3上设置有限位块5 ;所述下减震座1下表面固定设置有压板气缸6 ;所述压板气缸6的气缸轴贯穿下减震座1与压板4固定连接；所述压板4上固定设置有夹料定位推料机构；所述上减震座2上贯穿设置有轴套18 ;所述轴套18与上减震座2顶部固定相连；所述轴套18两侧的上减震座2上一体制成有支撑板19 ;所述支撑板19由下至上开设有槽口 20 ;所述槽口 20中设置有主滑杆21和从滑杆22 ;所述主滑杆21和从滑杆22分别通过贯穿于槽口 20和支撑板19中的主导柱23和从导柱24与支撑板19相连；所述主滑杆21和从滑杆22分别活动套接在主导柱23和从导柱24上；所述轴套18下方依次设置有从偏心板25和主偏心板26 ;所述从偏心板25和主偏心板26分别与两侧的从滑杆22和主滑杆21活动套接；所述轴套18、从偏心板25和主偏心板26中贯穿设置有偏心轴27 ;所述从偏心板25和主偏心板26与偏心轴27相接处分别设置有从轴承28和主轴承29 ;所述主偏心板26下表面固定设置有焊接头30 ;所述上减震座2上表面两侧分别固定设置有配重座31和电机座32 ;所述配重座31和电机座32上分别固定设置有配重板33和电机34 ;所述电机34通过皮带35与偏心轴27相连；所述夹料定位推料机构包括对称固定设置在压板4上的支撑架7 ;所述支撑架7顶部固定设置有顶板8 ;所述顶板8上方一侧固定设置有定齿条9 ;所述顶板8下方的压板4上固定设置有夹料气缸10 ;所述夹料气缸10前端固定设置有动齿条11 ;所述动齿条11与定齿条9对应设置；所述夹料气缸10后方的压板4上固定设置有定位气缸12 ;所述定位气缸12前端固定设置有定位推板13 ;所述定位推板13前端固定设置有定位板14 ;所述定位板14设置在顶板8上方；所述顶板8 —侧设置有推料气缸15 ;所述推料气缸15左端通过第一固定座16与支撑架7固定；所述推料气缸15右端通过第二固定座17与压板4固定；所述偏心轴27与从轴承28左侧相接处的凹陷深度大于偏心轴27与从轴承28右侧相接处的凹陷深度；所述偏心轴27与主轴承29左侧相接处的凹陷深度小于偏心轴27与主轴承29右侧相接处的凹陷深度；所述焊接头下表面一体制成有凸台36 ;所述凸台36为圆台状凸台，且凸台36设置有多个。
[0020]本发明在工作时，首先通过夹料气缸的动作，来带动动齿条的运动，实现了对放置于顶板上的眼镜镜框板材的夹紧；通过定位气缸的动作，来带动定位板的动作，当顶板上放置眼镜镜框板材后，定位气缸带动定位板向前移动，工作人员通过将定位脚放置在定位板上的空隙中即可，然后再在定位气缸的作用下，使得定位板恢复到原来的位置；通过推料气缸的动作，实现了对焊接完成后的眼镜镜框板材的推出操作；然后通过压板气缸的动作，在导柱的作用下，推动压板向上移动，使得眼镜镜框板材上放置的定位脚与焊接头相抵，同时通过设置在导柱上的限位块来对压板进行限位；接着通过电机的转动来带动偏心轴的转动，由于主轴承与偏心轴之间的圆环状凹陷设置为偏心状，且主偏心板与主滑杆活动套接，同时主滑杆活动套接在主导柱上，因此当偏心轴转动时，主偏心板会做圆周运动，从而实现了主偏心板两轴方向上的偏心，在实际使用中会使得定位脚与眼镜镜框板材之间的摩擦系数增大，进而实现了对定位脚与眼镜镜框板材的可靠焊接；同样的，从轴承与偏心轴之间的圆环状凹陷设置为偏心状，且从偏心板与从滑杆活动套接，同时从滑杆活动套接在从导柱上，因此当偏心轴转动时，从偏心板会做圆周运动，从而实现了从偏心板两轴方向上的偏心；由于偏心轴与从轴承左侧相接处的凹陷深度大于偏心轴与从轴承右侧相接处的凹陷深度，且偏心轴与主轴承左侧相接处的凹陷深度小于偏心轴与主轴承右侧相接处的凹陷深度，从而使得从偏心板与主偏心板的运动方向是相反的，从偏心板主要起到了平衡的作用，保证了偏心机构的稳定性；最后通过主偏心板的圆周运动来带动焊接头的圆周运动，且放置在眼镜镜框板材上的定位脚与焊接头相抵，从而会实现定位脚与眼镜镜框板材的高速摩擦；本发明通过在焊接头下表面设置凸起，在与固定脚压紧时，能够提高焊接头与固定脚之间连接的可靠性，使得固定脚与焊接头之间不易产生打滑现象，从而能够在定位脚与眼镜镜框板材的摩擦过程中增大定位脚与眼镜镜框板材之间的摩擦系数，使得定位脚与眼镜镜框板材能够更可靠地焊接在一起。
[0021]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种眼镜镜框板材焊接机，其特征在于:包括上下对称设置的下减震座(I)和上减震座(2);所述下减震座(I)和上减震座(2)之间固定设置有导柱(3);所述导柱(3)上活动套接有压板⑷；所述压板⑷上方的导柱⑶上设置有限位块(5);所述下减震座(I)下表面固定设置有压板气缸出)；所述压板气缸(6)的气缸轴贯穿下减震座(I)与压板(4)固定连接；所述压板(4)上固定设置有夹料定位推料机构；所述上减震座(2)上贯穿设置有轴套(18);所述轴套(18)与上减震座(2)顶部固定相连；所述轴套(18)两侧的上减震座(2)上一体制成有支撑板(19);所述支撑板(19)由下至上开设有槽口(20);所述槽口(20)中设置有主滑杆(21)和从滑杆(22);所述主滑杆(21)和从滑杆(22)分别通过贯穿于槽口(20)和支撑板(19)中的主导柱(23)和从导柱(24)与支撑板(19)相连；所述主滑杆(21)和从滑杆(22)分别活动套接在主导柱(23)和从导柱(24)上；所述轴套(18)下方依次设置有从偏心板(25)和主偏心板(26);所述从偏心板(25)和主偏心板(26)分别与两侧的从滑杆(22)和主滑杆(21)活动套接；所述轴套(18)、从偏心板(25)和主偏心板(26)中贯穿设置有偏心轴(27);所述从偏心板(25)和主偏心板(26)与偏心轴(27)相接处分别设置有从轴承(28)和主轴承(29);所述主偏心板(26)下表面固定设置有焊接头(30);所述上减震座(2)上表面两侧分别固定设置有配重座(31)和电机座(32);所述配重座(31)和电机座(32)上分别固定设置有配重板(33)和电机(34);所述电机(34)通过皮带(35)与偏心轴(27)相连。
2.根据权利要求1所述的眼镜镜框板材焊接机，其特征在于:所述夹料定位推料机构包括对称固定设置在压板(4)上的支撑架(7);所述支撑架(7)顶部固定设置有顶板(8)；所述顶板(8)上方一侧固定设置有定齿条(9);所述顶板(8)下方的压板(4)上固定设置有夹料气缸(10);所述夹料气缸(10)前端固定设置有动齿条(11);所述动齿条(11)与定齿条(9)对应设置；所述夹料气缸(10)后方的压板(4)上固定设置有定位气缸(12);所述定位气缸(12)前端固定设置有定位推板(13);所述定位推板(13)前端固定设置有定位板(14);所述定位板(14)设置在顶板(8)上方；所述顶板(8) —侧设置有推料气缸(15);所述推料气缸(15)左端通过第一固定座(16)与支撑架(7)固定；所述推料气缸(15)右端通过第二固定座(17)与压板(4)固定。
3.根据权利要求1所述的眼镜镜框板材焊接机，其特征在于:所述偏心轴(27)与从轴承(28)左侧相接处的凹陷深度大于偏心轴(27)与从轴承(28)右侧相接处的凹陷深度；所述偏心轴(27)与主轴承(29)左侧相接处的凹陷深度小于偏心轴(27)与主轴承(29)右侧相接处的凹陷深度。
4.根据权利要求1所述的眼镜镜框板材焊接机，其特征在于:所述焊接头下表面一体制成有凸台(36);所述凸台(36)为圆台状凸台，且凸台(36)设置有多个。
【文档编号】B23K37/04GK104308359SQ201410582170
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】张绍凯, 赵盈盈, 林发玲, 郑智克, 张桂红, 李宗荣 申请人:浙江日科自动化设备有限公司