一种撬装式模块钻机连接板装焊方法
【专利摘要】本发明涉及一种撬装式模块钻机连接板装焊方法，包括如下步骤：统计撬装式模块钻机连接板的具体信息；确定连接板装焊的总体流程；确定连接板装焊的工艺要求以及确定连接板具体装焊方案。本工艺包括先焊后镗以及先镗后焊两种工艺，这些工艺具有安全可靠、省时省力以及适用范围广泛等优点。
【专利说明】一种撬装式模块钻机连接板装焊方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钻机连接板装焊方法，涉及一种撬装式模块钻机连接板装焊方 法。
【背景技术】
[0002] 本发明所提及的撬装式模块钻机是一种有别于常规的模块钻机，共由为3个大的 模块组成，即：DES (钻井模块，包括DESA及DESB)、DSM (钻井支持模块)、UM&LQ (公用及生 活模块)，这些模块共由111个单重不超过35吨的主要撬块，以及设备及其他散件构成。其 中，74个主要结构撬块之间绝大部分是销轴连接，小部分撬块之间是螺栓连接。撬块之间共 有381处连接点，其中销轴连接340处，销轴孔579个。螺栓连接41处，螺栓孔162处，且 销轴孔与销轴理论直径只差1_。如果连接板都留到组装时装焊及现场配镗销轴孔，工作量 将非常大，另外部分撬块之间间隙比较小，无法满足现场配镗销轴孔的要求。因此，确定一 种安全可靠、省时省力以及适用范围广泛的连接板装焊工艺是非常必要的。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是为了提供一种适用于撬装式模块钻机，安全可靠，省时省力，适 用范围广泛的连接板焊接工艺。
[0004] 本发明通过以下技术方案来实现，一种撬装式模块钻机组装方法，包括以下步 骤： A.统计连接板的具体信息。包括以下内容：统计撬块之间连接板各种连接方式及数 量，撬装式模块钻机主要结构撬块之间绝大部分是销轴连接，小部分撬块之间是螺栓连 接，撬块之间的连接板共有5种连接方式，分别是单孔水平连接，双孔水平连接，垂直连接， 水平撑杆连接和螺栓连接。
[0005] B.确定连接板装焊的总体流程。包括以下内容：首先对撬块预制，其次进行陆地 预装，最后进行海上安装，所述撬块预制步骤：撬块制作，进行连接板装焊位置编号，连接板 切割，进行标记编号；所述陆地预装步骤：上一步骤完成后进行单个撬块吊装；检查精度确 保合格；对撬块进行临时固定；现场装焊连接板与预装的连接板配对后配镗销轴孔，除最 后立面外连接板装焊完成，去掉撬块临时固定，装焊第四个立面的连接板，撬块自然冷却， 装焊其余撬块的连接板，完成所有撬块连接板装焊完成，陆地总组调试，拆分、称重、油漆修 补、打包、装船固定；所述海上安装步骤：在上一步骤完成后将撬块运输到位，单个撬块根 据限位块吊装到位，安装撬块除最后个立面的销轴，安装最后个立面的销轴，安装其余撬块 的销轴，模块所有撬块销轴安装完成，进行生产调试。将连接板装焊及销轴孔加工分在两个 阶段完成，即撬块预制时装焊及组装时装焊。需要注意的是如果连接板是螺栓连接，螺栓孔 均在陆地预装撬块吊装到位后现场配钻，若海上安装时对位不齐，则考虑扩孔。
[0006] C.确定连接板装焊的工艺要求。包括以下内容：此部分内容主要描述了连接板装 焊到撬块之前需要完成的准备工作，以及连接板工艺孔、销轴孔、假轴等加工的尺寸要求及 吸铁钻镗孔及连接板与假轴组对的一般要求及流程。连接板装焊工艺满足如下要求，具体 如下： 1.连接板焊接要求。
[0007] 连接板的焊接应满足建造规格书、AWS及公司WPS的要求。
[0008] 连接板在下料完成后其销轴孔在车间机加工或者现场配镗到位。无论是先镗后焊 还是先焊后镗的连接板，所有连接板的复板均需与主板焊接完毕后再进入下一道工序。
[0009] 连接板组对完成，焊接之前，需要增加马板以限制其相对位置，具体形式及位置 现场可根据需要确定。预组装调试完成，撬块拆分前，割除马板；然后进行打磨及油漆修补。 需要注意的时，对于先焊后镗连接板，需将马板移除释放掉焊接应力及变形后再行镗孔。 [0010] 减小焊接收缩量和撬块变形，撬块对称位置及同一组连接板应尽量同时并对称焊 接，焊接撬块最后一个面的连接板之前，应解除撬块的临时固定。待撬块充分释放变形后， 再装焊最后个立面的连接板，焊接完最后一个面的连接板之后，注意检查变形情况，必要 时进行火工矫正。
[0011] 2.连接板及撬块安装位置编号。
[0012] 因连接板数量较多，需对对连接板及撬块上连接板装焊位置进行编号。可拆卸连 接板及其装焊位置编号应是永久性的，编号使用焊接的方式标记在撬块结构和连接板对应 位置上，方便海上对号安装。编号采用模块代号+节点类型+序号+零件号的形式确定，编 号以后装焊的撬块为准。连接板具体的信息见生产设计图纸中的明细表。
[0013] 3.连接构件(连接板、销轴孔、销轴及假轴）加工尺寸及公差要求； a. 连接板工艺孔尺寸要求 为方便镗孔，绝大部分销轴孔在连接板切割时需预开工艺孔，工艺孔直径一般按比实 际开孔小IOmm考虑，DSM模块吊机底座下工艺孔按直径比销轴孔直径小20mm考虑。各种 直径销轴孔因加工方式不同，工艺孔要求略有差别，具体尺寸要求见下表：
【权利要求】
1. 一种撬装式模块钻机连接板装焊方法，其特征在于包括如下步骤： 统计连接板的具体信息； 确定连接板装焊的总体流程； 确定连接板装焊的工艺要求； 确定连接板具体装焊方案。
2. 根据权利要求1所述的一种撬装式模块钻机连接板装焊方法，其特征在于所述步 骤A包括以下内容：统计撬块之间连接板各种连接方式及数量。
3. 根据权利要求1所述的一种撬装式模块钻机连接板装焊方法，其特征在于所述步 骤B包括以下内容：首先对撬块预制，其次进行陆地预装，最后进行海上安装，所述撬块预 制步骤：撬块制作，进行连接板装焊位置编号，连接板切割，进行标记编号；所述陆地预装 步骤：上一步骤完成后进行单个撬块吊装；检查精度确保合格；对撬块进行临时固定；现场 装焊连接板与预装的连接板配对后配镗销轴孔，除最后立面外连接板装焊完成，去掉撬块 临时固定，装焊第四个立面的连接板，撬块自然冷却，装焊其余撬块的连接板，完成所有撬 块连接板装焊完成，陆地总组调试，拆分、称重、油漆修补、打包、装船固定；所述海上安装步 骤：在上一步骤完成后将撬块运输到位，单个撬块根据限位块吊装到位，安装撬块除最后个 立面的销轴，安装最后个立面的销轴，安装其余撬块的销轴，模块所有撬块销轴安装完成， 进行生产调试。
4. 根据权利要求1所述的一种撬装式模块钻机连接板装焊方法，其特征在于所述步 骤C包括以下内容：连接板装焊工艺满足如下要求：连接板焊接要求；连接板及撬块安装 位置编号；连接构件加工尺寸及公差要求；吸铁钻配镗销轴孔一般要求及流程；连接板 与假轴组对一般要求及流程。
5. 根据权利要求1所述的一种撬装式模块钻机连接板装焊方法，其特征在于所述步 骤D包括以下内容：连接板装焊方案采用先镗后焊或先焊后镗两种工艺。
6. 如权利要求2所述的一种撬装式模块钻机连接板装焊方法，其特征在于所述陆地 预装步骤中在撬块加临时固定后销轴孔预组装不配镗，装焊连接板后再除最后立面外连接 板装焊。
7. 如权利要求2所述的一种撬装式模块钻机连接板装焊方法，其特征在于所述海上 安装步骤中最后个立面的连接板销轴孔如果错位，进行孔径微调、调整连接板位置，再安装 最后个立面的销轴。
【文档编号】B23P15/00GK104476124SQ201410643989
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】陶召平, 杨大鹏, 杨琼, 郭志彬, 陈世敏, 方自彪 申请人:惠生（南通）重工有限公司