一种槽钢对接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种槽钢对接工艺。
【背景技术】
[0002]现有的槽钢对接工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不闻。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的槽钢对接工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种槽钢对接工艺，包括如下步骤:
1)、划线:
a)根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求: al)保证对接槽钢的最小长度要大于500mm ；
a2)长度方向上应留有2~3mm的余量；
b)划线的原则是槽钢的两翼板上的切割线应垂直于腹板，腹板上切割线应成45°夹角；
2)、切割:用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开45°单V形坡口 ；切割面应光滑平整，无缺口 ；
3)、拼装:
拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上，然后调整两槽钢的直线度及间隙，点焊固定；
4)、焊接:
采用气体保护焊焊接，为减少焊接变形，焊前应将槽钢成对背靠背点焊在一起，先焊翼板上的坡口侧，然后焊接腹板的坡口，坡口侧焊接完成后；打开成对点焊的槽钢，背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余闻应小于2_ ；
5)、两根槽钢对合时，要求满焊，并且对接接头间隙要求在500mm以上。
[0005]本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种槽钢对接工艺，包括如下步骤:
I)、划线: a)根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求: al)保证对接槽钢的最小长度要大于500mm ；
a2)长度方向上应留有2~3mm的余量；
b)划线的原则是槽钢的两翼板上的切割线应垂直于腹板，腹板上切割线应成45°夹角；
2)、切割:用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开45°单V形坡口 ；切割面应光滑平整，无缺口 ；
3)、拼装:
拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上，然后调整两槽钢的直线度及间隙，点焊固定；
4)、焊接:
采用气体保护焊焊接，为减少焊接变形，焊前应将槽钢成对背靠背点焊在一起，先焊翼板上的坡口侧，然后焊接腹板的坡口，坡口侧焊接完成后；打开成对点焊的槽钢，背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余闻应小于2_ ；
5)、两根槽钢对合时，要求满焊，并且对接接头间隙要求在500mm以上。
【主权项】
1.一种槽钢对接工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)、划线: a)根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求: al)保证对接槽钢的最小长度要大于500mm ； a2)长度方向上应留有2~3mm的余量； b)划线的原则是槽钢的两翼板上的切割线应垂直于腹板，腹板上切割线应成45°夹角； 2)、切割:用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开45°单V形坡口 ；切割面应光滑平整，无缺口 ； 3)、拼装: 拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上，然后调整两槽钢的直线度及间隙，点焊固定； 4)、焊接: 采用气体保护焊焊接，为减少焊接变形，焊前应将槽钢成对背靠背点焊在一起，先焊翼板上的坡口侧，然后焊接腹板的坡口，坡口侧焊接完成后；打开成对点焊的槽钢，背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余闻应小于2_ ； 5)、两根槽钢对合时，要求满焊，并且对接接头间隙要求在500mm以上。
【专利摘要】本发明公开了一种槽钢对接工艺，包括如下步骤：1）划线；2）切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开45°单V形坡口；切割面应光滑平整，无缺口；3）拼装；4）焊接；采用气体保护焊焊接，为减少焊接变形，焊前应将槽钢成对背靠背点焊在一起，先焊翼板上的坡口侧，然后焊接腹板的坡口，坡口侧焊接完成后；打开成对点焊的槽钢，背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余高应小于2mm；5）两根槽钢对合时，要求满焊，并且对接接头间隙要求在500mm以上。本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【IPC分类】B23K31/00, B23K28/02
【公开号】CN105710540
【申请号】CN201410723747
【发明人】张刚
【申请人】重庆聆益机械有限公司