一种箱变吊具结构的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1]本实用新型属于变压器工装领域，涉及一种箱变吊具结构。
【背景技术】
[0002]现阶段，箱变(箱式变电站)吊具为两14或16号槽钢对接(满焊)，再以20~30mm钢板衔接开孔。吊具有很多部分组成，为了牢固个部分之间的衔接都需满焊，增加了焊接工序，这种结构制造工艺流程复杂，焊点多很难处理，不美观，并且不牢固，承重能力低。如果有虚焊漏焊容易造成吊具的损坏发生危险。原箱变吊具只是在两侧加装钢板开有吊孔，而对于不同宽度的箱变需要制作不同长度的吊具，浪费原材料，不仅增加了成本，而且使用不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种制作简单、承重能力强、牢固可靠的箱变吊具结构。
[〇〇〇4]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005]本实用新型的箱变吊具结构，其特征在于:包括一块横向的承重钢板，承重钢板的一侧沿长度方向焊接有槽钢加强筋，承重钢板的下面左右两边对称开一排吊孔，承重钢板的上面中间位置开有一个中间吊孔。
[0006]承重钢板的中间吊孔采用上下方向的长条形滑孔。
[0007]承重钢板的下面中间位置开有倒置的V形槽。
[0008]承重钢板的上面中间位置向上隆起，形成等腰三角形结构。
[0009]本实用新型的有益效果是，1.不需要槽钢与槽钢的对接，结构简单，减少焊接点，减少了工艺流程，大大增强了吊具的承重能力及安全系数。2.—排对称吊孔，实现了同一吊具对不同尺寸箱变的起吊，因此节约了原材料，减少了更换吊具带来的麻烦。
【附图说明】
[0010]图1、2依次为现有吊具的主视图、左视图示意图。图3、4依次为本实用新型的主视图、左视图不意图。
[0011]图1中:1槽钢，2钢板，3加强筋，4吊孔。
[0012]图2中:5承重钢板，6槽钢加强筋，7吊孔，8中间吊孔，9 V形槽，10等腰三角形结构。
【具体实施方式】
[0013]附图为本实用新型的一种具体实施例。
[0014]本实用新型的箱变吊具结构，包括一块横向的承重钢板5,承重钢板的一侧沿长度方向焊接有槽钢加强筋6,承重钢板的下面左右两边对称开一排吊孔7,承重钢板的上面中间位置开有一个中间吊孔8。
[0015]承重钢板的中间吊孔采用上下方向的长条形滑孔。
[0016]承重钢板的下面中间位置开有倒置的V形槽9。
[0017]承重钢板的上面中间位置向上隆起，形成等腰三角形结构10。
[0018]本实用新型的吊具，通过利用一块钢板，在钢板一侧焊一槽钢为加强筋；在钢板两侧开一排对称吊孔，承重部分为一体，一个吊具可实现对不同宽度箱变的起吊。不用再来回更换吊具，从而实现一具多用，因此节约了原材料，减少了焊接工艺流程，提高了生产效率，外观美观大方，且结实牢固，使用简单。此吊具是使用整块钢板，主要承重部分没有焊点，在钢板一侧焊一槽钢作为加强用防止钢板弯曲，因此更加牢固，使用更加安全，承重能力大大增强。
[0019]加工时，利用数控火焰切割机将钢板1及吊孔3、中间吊孔4加工完成，再将槽钢2焊接钢板上。由于仅由两部分组成，因此生产工序更加简单。
【主权项】
1.一种箱变吊具结构，其特征在于:包括一块横向的承重钢板，承重钢板的一侧沿长度方向焊接有槽钢加强筋，承重钢板的下面左右两边对称开一排吊孔，承重钢板的上面中间位置开有一个中间吊孔。2.根据权利要求1所述的箱变吊具结构，其特征在于:承重钢板的中间吊孔采用上下方向的长条形滑孔。3.根据权利要求1或2所述的箱变吊具结构，其特征在于:承重钢板的下面中间位置开有倒置的V形槽。4.根据权利要求1或2所述的箱变吊具结构，其特征在于:承重钢板的上面中间位置向上隆起，形成等腰三角形结构。
【专利摘要】本实用新型的箱变吊具结构，其特征在于：包括一块横向的承重钢板，承重钢板的一侧沿长度方向焊接有槽钢加强筋，承重钢板的下面左右两边对称开一排吊孔，承重钢板的上面中间位置开有一个中间吊孔。本实用新型的有益效果是，？1.不需要槽钢与槽钢的对接，结构简单，减少焊接点，减少了工艺流程，大大增强了吊具的承重能力及安全系数。2.一排对称吊孔，实现了同一吊具对不同尺寸箱变的起吊，因此节约了原材料，减少了更换吊具带来的麻烦。
【IPC分类】B66C1/22
【公开号】CN205023716
【申请号】CN201520800156
【发明人】陈同会, 张久林, 曹中占, 蔡会涛, 陈漫, 董军信, 于茂雷, 李艳丽, 朱瑞辉, 石国庆
【申请人】山东印鸿电气有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月17日