一种断带穿带的方法
【专利摘要】本发明公开了一种断带穿带的方法，属于酸洗连轧带钢轧制【技术领域】。其方法包括如下步骤：选择要停机的带钢，分卷时，降低带钢的分卷剪切速度，并剪切；出口分剪分卷后，轧机停车，卷取机卷取剪切后的带钢并卸卷，抬起所有机架的轧制辊缝；选择要检修的当前机架，通过倒车使带钢退回并堆积到所述当前机架的前面，然后对当前机架检修；检修完毕后，将当前机架前的带钢穿入当前机架，点动当前机架往前穿带，使当前机架的带钢恢复到倒车前的位置；通过夹送辊使带钢张紧，压下所有机架的辊缝，启车并轧制。本发明为正常轧制带钢启车而非厚带钢启车，轧后钢卷厚度波动小且厚度波动部分都在带头部分，减少了轧制废料提高成材率。
【专利说明】一种断带穿带的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于酸洗连轧带钢轧制【技术领域】，特别涉及一种断带穿带的方法。
【背景技术】
[0002]酸洗连轧生产线带钢首尾连接在一起，检修时需要切断带钢以方便工作人员进入轧机检修作业或者更换支撑辊，检修作业结束后需要重新穿带启车轧制。尤其是薄带钢和高强钢重新穿带启车的难度较大，往往会出现芯轴卷取不紧无法建张、启车跑偏、带钢轧漏等问题，严重制约酸洗连轧生产线的作业效率，同时还会损伤设备、产生废品造成巨大经济损失。
[0003]传统检修时的断带穿带方法是轧机停机后在轧机入口用横切剪切断带钢(参见图1)，打开连轧机辊缝，利用卷取机卷取切断的带钢。检修作业结束后，利用连轧机前的张力辊将热轧厚带钢送至轧机及出口的卷取机，然后利用卷取机在皮带助卷器的辅助下卷紧带钢，压下连轧机辊缝，热轧厚带钢启车。启车轧制稳定后，利用连轧机出口的飞剪切断带钢，继续轧制。由于切下的钢卷带钢为热轧带钢，带中为轧机非稳定轧制带钢，此钢卷只能作为废料处理，造成一定的经济损失。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种断带穿带的方法，解决了现有技术中穿带时容易产生废钢卷，同时易出现芯轴卷取不紧无法建张、启车跑偏、启车带钢轧漏等技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种断带穿带的方法，包括如下步骤:
[0006]选择要停机的带钢，分卷时，降低所述带钢的分卷剪切速度，并剪切；
[0007]出口分剪分卷后，乳机停车，卷取机卷取剪切后的带钢并卸卷，抬起所有机架的轧制辊缝；
[0008]选择要检修的当前机架，通过倒车使所述带钢退回并堆积到所述当前机架的前面，然后对所述当前机架检修；
[0009]检修完毕后，将所述当前机架前的带钢穿入所述当前机架，点动所述当前机架往前穿带，使所述当前机架的带钢恢复到所述倒车前的位置；
[0010]通过夹送辊使带钢张紧，压下所述所有机架的辊缝，启车并轧制。
[0011]进一步地，将所述带钢的分卷剪切速度降低到60m/min。
[0012]进一步地，倒车前，压下所述当前机架的轧制辊缝，并降低所述当前机架的轧制力。
[0013]进一步地，所述点动当前机架往前穿带前，压下所述当前机架的轧制辊缝，并降低所述当前机架的轧制力。
[0014]进一步地，所述启车时，提起所述出口夹送辊的下辊，对所述启车形成出口张力。
[0015]本发明提供的断带穿带的方法，通过降低飞剪的剪切速度控制停车带钢的位置，避免带头进入芯轴影响倒车；通过倒车使机架内的带钢堆积在要断带检修的机架前，避免入口断带后的热带钢启车；通过抬起出口夹送辊夹住带钢辅助启车时出口建张，保证正常启车。相比于传统方法，本发明为正常轧制带钢启车而非厚带钢启车，乳后钢卷厚度波动小且厚度波动部分都在带头部分，方便处理，减少了轧制废料提高成材率；正常启车，减少了厚带钢启车时的芯轴卷取不紧无法建张、启车跑偏、启车带钢轧漏等问题，减少设备损伤和乳制废品。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有技术提供的酸洗连轧生产线检修时的断带穿带方法示意图；
[0017]图2为本发明实施例提供的一种断带穿带的方法示意图；
[0018]图3为本发明实施例提供的另一种断带穿带的方法示意图；
[0019]图4为本发明实施例提供的断带穿带检修结束后的示意图
[0020]附图标记:
[0021]1、带钢，2、横切剪，3、第一机架，4、第二机架、5、第三机架、6、第四机架，7、第五机架，8、出口夹送辊，9、飞剪，10、卷取机。
【具体实施方式】
[0022]本发明实施例提供的一种断带穿带的方法，包括如下步骤:
[0023]步骤101:选择要停机的带钢，分卷时，降低:带钢的分卷剪切速度，并剪切；
[0024]步骤102:出口分剪分卷后，乳机停车，卷取机卷取剪切后的带钢并卸卷，抬起所有机架的轧制辊缝；
[0025]步骤103:选择要检修的当前机架，通过倒车使所带钢退回并堆积到当前机架的前面，然后对当前机架检修；
[0026]步骤104:检修完毕后，将所当前机架前的带钢穿入当前机架，点动当前机架往前穿带，使当前机架的带钢恢复到倒车前的位置；
[0027]步骤105:通过夹送辊使带钢张紧，压下所所有机架的辊缝，启车并轧制。
[0028]在本发明实施例中，将所述带钢的分卷剪切速度降低最小速度，该最小速度为60m/min,由于速度60m/min为乳机的最小乳制速度，最小速度时停车距离短容易控制剪切时带头的停止位置，减少停车时带钢的惯性前冲量。
[0029]其中，倒车前，压下当前机架的轧制辊缝，并降低当前机架的轧制力，点动当前机架往前穿带前，压下当前机架的轧制辊缝，并降低当前机架的轧制力，这样减少穿带时机架对带钢表面的损伤，防止带钢减薄避免启车事故。
[0030]实施例1:
[0031]参见图2，本发明实施例提供了一种断带穿带的方法，包括如下步骤:
[0032]步骤201:该轧机包括第一机架3，第二机架4，第三机架5，第四机架，第五机架7，其中，乳机第五机架7需要断带更换支撑辊。调整要停机钢卷与前一钢卷分卷时的剪切分卷速度为最小速度60m/min，飞剪9剪切分卷，这样通过降低飞剪的剪切速度控制停车带钢的位置，避免带头进入芯轴影响倒车；
[0033]步骤202:剪切动作完成后，按下轧机正常停车按钮停车。然后手动点动卷取机10卷取带钢并卸卷，抬起所有机架轧制辊缝；
[0034]步骤203:选择第五机架7点动倒车，压下第五机架7的轧制辊缝调整至最小轧制力，利用第五机架7的牵引作用使带钢I退回堆积到第五机架7前面，组织更换第五机架7支撑辊，这样，通过倒车使机架内的带钢堆积在要断带检修的机架前，避免入口断带后的热带钢启车；
[0035]步骤204:更换完毕后重新穿带，抬起所有机架辊缝，人工辅助把带钢I穿入第五机架7，带钢I穿过第五机架7后，压下第五机架7的轧制辊缝并选择最小轧制力，往前点动第五机架7，使带钢I穿过出口夹送辊8 ;
[0036]步骤205:提起出口夹送辊8下辊，利用夹送辊8的夹送力使带钢I张紧，使带钢I恢复到断带倒车前的位置，压下所有机架辊缝，按下轧机启车按钮正常启车；启车时，提起出口夹送辊的下辊，对启车形成出口张力。当带钢I进入卷取机芯轴10后，手动降下夹送辊8下辊，生产线正常轧制，通过抬起出口夹送辊夹住带钢辅助启车时出口张力，保证正常启车。
[0037]本发明实施例提供的断带穿带的方法，与现有的穿带方法相比，本发明为正常轧制带钢启车而非厚带钢启车，乳后钢卷厚度波动小，且厚度波动部分都在带头部分，方便处理，减少了轧制废料提高成材率；正常启车时，减少了厚带钢启车时的芯轴卷取不紧无法建张、启车跑偏、启车带钢轧漏等问题，减少设备损伤和轧制废品。
[0038]实施例2:
[0039]参见图3，本发明实施例提供了一种断带穿带的方法，包括如下步骤:
[0040]步骤301:该轧机包括第一机架3，第二机架4，第三机架5，第四机架，第五机架7，其中，乳机第三机架5需要断带更换支撑辊。调整要停机钢卷与前一钢卷分卷时的剪切分卷速度为最小速度60m/min，飞剪9剪切分卷，这样通过降低飞剪的剪切速度控制停车带钢的位置，避免带头进入芯轴影响倒车；
[0041]步骤302:剪切动作完成后，按下轧机正常停车按钮停车。然后手动点动卷取机10卷取带钢并卸卷，抬起所有机架轧制辊缝；
[0042]步骤303:选择第三机架5点动倒车，压下第三机架5的轧制辊缝调整至最小轧制力，利用第三机架5的牵引作用使带钢I退回堆积到第三机架5前面，组织更换第三机架5支撑辊，这样，通过倒车使机架内的带钢堆积在要断带检修的机架前，避免入口断带后的热带钢启车；
[0043]步骤304:更换完毕后重新穿带，抬起所有机架辊缝，人工辅助把带钢I穿入第三机架5，带钢I穿过第三机架5后，压下第三机架5的轧制辊缝并选择最小轧制力，往前点动第三机架5，使带钢I穿过出口夹送辊8 ；
[0044]步骤305:提起出口夹送辊8下辊，利用夹送辊8的夹送力使带钢I张紧，使带钢I恢复到断带倒车前的位置，压下所有机架辊缝，按下轧机启车按钮正常启车；启车时，提起出口夹送辊的下辊，对启车形成出口张力。当带钢I进入卷取机芯轴10后，手动降下夹送辊8下辊，生产线正常轧制，通过抬起出口夹送辊夹住带钢辅助启车时出口张力，保证正常启车。
[0045]本发明实施例的断带穿带方法中，断带检修机架为除第一机架外的其他机架。若第一机架需要检修直接用传统方法在轧机入口横切剪2处断带效果更好。
[0046]本发明的断带穿带方法中，断带带钢的出口厚度应该小于1.2mmο断带带钢需要堆积在检修机架前面，带钢太厚不方便堆积。而且，带钢太厚人工辅助穿带时带钢太沉不易穿入机架中。
[0047]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种断带穿带的方法，其特征在于:包括如下步骤: 选择要停机的带钢，分卷时，降低所述带钢的分卷剪切速度，并剪切； 出口分剪分卷后，乳机停车，卷取机卷取剪切后的带钢并卸卷，抬起所有机架的轧制辊缝； 选择要检修的当前机架，通过倒车使所述带钢退回并堆积到所述当前机架的前面，然后对所述当前机架检修； 检修完毕后，将所述当前机架前的带钢穿入所述当前机架，点动所述当前机架往前穿带，使所述当前机架的带钢恢复到所述倒车前的位置； 通过夹送辊使带钢张紧，压下所述所有机架的辊缝，启车并轧制。
2.根据权利要求1所述的的方法，其特征在于:将所述带钢的分卷剪切速度降低到60m/mino
3.根据权利要求1所述的的方法，其特征在于:倒车前，压下所述当前机架的轧制辊缝，并降低所述当前机架的轧制力。
4.根据权利要求1所述的的方法，其特征在于:所述点动当前机架往前穿带前，压下所述当前机架的轧制辊缝，并降低所述当前机架的轧制力。
5.根据权利要求1所述的的方法，其特征在于:所述启车时，提起所述出口夹送辊的下辊，对所述启车形成出口张力。
【文档编号】B21B15/00GK104492816SQ201410742142
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】刘永振, 陈甚超, 路平, 曹友良, 相远茂, 邓国宝, 钱继刚, 于海龙, 任君茹 申请人:北京首钢冷轧薄板有限公司