一种用于钻头上排屑槽的加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于钻头上排屑槽的加工装置，包括有机架，所述的机架上设有加工座，所述的加工座内设有供待加工的钻头插入的圆形容腔，加工座包括有分体设置的第一座体、第二座体，所述的第一座体、第二座体经螺栓、螺母固定连接，所述的第一座体、第二座体的相对面上分别设有第一定位块、第二定位块，所述的第一定位块、第二定位块的相对面上均设有圆弧状凹槽，所述的两圆弧状凹槽形成所述的圆形容腔。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种用于钻头上排屑槽的加工装置，其可以方便将加工座的圆形容腔内的废屑排出，方便清理，从而能避免排屑槽加工误差的产生。
【专利说明】—种用于钻头上排屑槽的加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻头加工装置，特别涉及一种用于钻头上排屑槽的加工装置。
【背景技术】
[0002]现有的一种用于钻头上排屑槽的加工装置，包括有机架，所述的机架上设有夹料组件，所述的夹料组件包括有夹料座、设置在夹料座上的夹套、用于控制夹套转动的第一电机以及用于驱动夹料座沿夹套轴向运动的驱动装置，所述的机架上位于夹套轴向设有加工座，所述的加工座内设有供待加工的钻头插入的圆形容腔，加工座两侧设有铣刀组件，所述的铣刀组件包括有铣刀座、设置在铣刀座上的铣刀、用于控制铣刀转动的第二电机以及用于控制铣刀座沿垂直于夹套轴向运动的控制装置，所述的加工座两侧设有供铣刀伸入容腔内的通槽，所述的加工座一体设置，但是，这种结构的加工装置，其长时间使用后加工座的圆形容腔内会有废屑残留，不方便清理，容易使得排屑槽的加工产生误差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的:为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于钻头上排屑槽的加工装置，其可以方便将加工座的圆形容腔内的废屑排出，方便清理，从而能避免排屑槽加工误差的产生。
[0004]本实用新型的技术方案:一种用于钻头上排屑槽的加工装置，包括有机架，所述的机架上设有夹料组件，所述的夹料组件包括有夹料座、设置在夹料座上的夹套、用于控制夹套转动的第一电机以及用于驱动夹料座沿夹套轴向运动的驱动装置，所述的机架上位于夹套轴向设有加工座，所述的加工座内设有供待加工的钻头插入的圆形容腔，加工座两侧设有铣刀组件，所述的铣刀组件包括有铣刀座、设置在铣刀座上的铣刀、用于控制铣刀转动的第二电机以及用于控制铣刀座沿垂直于夹套轴向运动的控制装置，所述的加工座两侧设有供铣刀伸入容腔内的通槽，其特征在于:所述的加工座包括有分体设置的第一座体、第二座体，所述的第一座体、第二座体经螺栓、螺母固定连接，所述的第一座体、第二座体的相对面上分别设有第一定位块、第二定位块，所述的第一定位块、第二定位块的相对面上均设有圆弧状凹槽，所述的两圆弧状凹槽形成所述的圆形容腔。
[0005]采用上述技术方案，在需要清理容腔时，松开螺栓，将第一定位块、第二定位块取出即可进行清理，因此，这种结构的用于钻头上排屑槽的加工装置，其可以方便将加工座的圆形容腔内的废屑排出，方便清理，从而能避免排屑槽加工误差的产生；而且，对于不同大小的钻头的加工，可以将第一定位块、第二定位块更换，进而更换不同大小的圆弧形凹槽来满足需要，操作方便，成本低。
[0006]本实用新型的进一步设置:所述的螺栓的杆部穿过第一座体、第二座体，螺母套设在螺栓穿过第二座体的杆部上，螺栓的头部与第一座体之间设有弹簧，弹簧套设在螺栓的杆部上。[0007]采用上述进一步设置，设置的弹簧可以使得第一座体、第二座体的定位更加可靠，进而使得第一定位块、第二定位块定位更加可靠。
[0008]本实用新型的再进一步设置:所述的第一座体、第二座体的相对面上分别设有供第一定位块、第二定位块插入的插槽，所述的插槽内壁上设有若干圆弧凹槽，所述的圆弧凹槽内设有滚珠，所述的滚珠与第一定位块、第二定位块的外壁抵触。
[0009]采用上述再进一步设置，设置的滚珠，使得第一定位块、第二定位块与插槽内壁之间为滚动摩擦，从而减少对第一定位块、第二定位块的磨损，进而使得第一定位块、第二定位块定位更加可靠，不会产生晃动。
[0010]本实用新型的再更进一步设置:所述的铣刀座上设有防护罩，所述的铣刀位于防护罩内，所述的防护罩包括有第一罩体、第二罩体，所述的第一罩体、第二罩体与铣刀座铰接设置。
[0011]采用上述再更进一步设置，设置的防护罩，可以防止加工时废屑飞溅，对操作工人造成损伤；第一罩体、第二罩体与铣刀座铰接，可以方便打开防护罩，对铣刀进行维修、检测，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型具体实施例中加工座一侧结构示意图；
[0014]图3为图2中I部分局部放大图；
[0015]图4为本实用新型具体实施例中第一座体结构示意图；
[0016]图5为本实用新型具体实施例中第二定位块结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-5所示，一种用于钻头上排屑槽的加工装置，包括有机架1，所述的机架I上设有夹料组件2，所述的夹料组件2包括有夹料座21、设置在夹料座21上的夹套22、用于控制夹套22转动的第一电机23以及用于驱动夹料座21沿夹套22轴向运动的驱动装置24，所述的机架I上位于夹套22轴向设有加工座3，所述的加工座3内设有供待加工的钻头插入的圆形容腔6，加工座3两侧设有铣刀组件4，所述的铣刀组件4包括有铣刀座41、设置在铣刀座41上的铣刀42、用于控制铣刀42转动的第二电机43以及用于控制铣刀座41沿垂直于夹套22轴向运动的控制装置44，所述的驱动装置24、控制装置44均为本领域常规的技术手段，在此不做详细阐述，所述的加工座3两侧设有供铣刀42伸入容腔6内的通槽5，所述的加工座3包括有分体设置的第一座体31、第二座体32，所述的第一座体31、第二座体32经螺栓33、螺母34固定连接，所述的第一座体31、第二座体32的相对面上分别设有第一定位块35、第二定位块36，所述的第一定位块35、第二定位块36的相对面上均设有圆弧状凹槽351、361，所述的两圆弧状凹槽351、361形成所述的圆形容腔6。在需要清理容腔6时，松开螺栓33，将第一定位块35、第二定位块36取出即可进行清理，因此，这种结构的用于钻头上排屑槽的加工装置，其可以方便将加工座3的圆形容腔6内的废屑排出，方便清理，从而能避免排屑槽加工误差的产生；而且，对于不同大小的钻头的加工，可以将第一定位块35、第二定位块36更换，进而更换不同大小的圆弧形凹槽来满足需要，操作方便，成本低。
[0018]本实用新型具体实施例中，所述的螺栓33的杆部穿过第一座体31、第二座体32，螺母34套设在螺栓33穿过第二座体32的杆部上，螺栓34的头部与第一座体31之间设有弹簧37，弹簧37套设在螺栓33的杆部上。设置的弹簧37可以使得第一座体31、第二座体32的定位更加可靠，进而使得第一定位块35、第二定位块36定位更加可靠。
[0019]本实用新型具体实施例中，所述的第一座体31、第二座体32的相对面上分别设有供第一定位块35、第二定位块36插入的插槽11，所述的插槽11内壁上设有若干圆弧凹槽
8,所述的圆弧凹槽8内设有滚珠9,所述的滚珠9与第一定位块35、第二定位块36的外壁抵触。设置的滚珠9，使得第一定位块35、第二定位块36与插槽内壁之间为滚动摩擦，从而减少对第一定位块35、第二定位块36的磨损，进而使得第一定位块35、第二定位块36定位更加可靠，不会产生晃动。
[0020]本实用新型具体实施例中，所述的铣刀座41上设有防护罩10，所述的铣刀42位于防护罩10内，所述的防护罩10包括有第一罩体101、第二罩体102，所述的第一罩体101、第二罩体102与铣刀座41铰接设置。设置的防护罩10，可以防止加工时废屑飞溅，对操作工人造成损伤；第一罩体101、第二罩体102与统刀座41铰接，可以方便打开防护罩10,对统刀42进行维修、检测，操作方便。
【权利要求】
1.一种用于钻头上排屑槽的加工装置，包括有机架，所述的机架上设有夹料组件，所述的夹料组件包括有夹料座、设置在夹料座上的夹套、用于控制夹套转动的第一电机以及用于驱动夹料座沿夹套轴向运动的驱动装置，所述的机架上位于夹套轴向设有加工座，所述的加工座内设有供待加工的钻头插入的圆形容腔，加工座两侧设有铣刀组件，所述的铣刀组件包括有铣刀座、设置在铣刀座上的铣刀、用于控制铣刀转动的第二电机以及用于控制铣刀座沿垂直于夹套轴向运动的控制装置，所述的加工座两侧设有供铣刀伸入容腔内的通槽，其特征在于:所述的加工座包括有分体设置的第一座体、第二座体，所述的第一座体、第二座体经螺栓、螺母固定连接，所述的第一座体、第二座体的相对面上分别设有第一定位块、第二定位块，所述的第一定位块、第二定位块的相对面上均设有圆弧状凹槽，所述的两圆弧状凹槽形成所述的圆形容腔。
2.根据权利要求1所述的用于钻头上排屑槽的加工装置，其特征在于:所述的螺栓的杆部穿过第一座体、第二座体，螺母套设在螺栓穿过第二座体的杆部上，螺栓的头部与第一座体之间设有弹簧，弹簧套设在螺栓的杆部上。
3.根据权利要求1或2所述的用于钻头上排屑槽的加工装置，其特征在于:所述的第一座体、第二座体的相对面上分别设有供第一定位块、第二定位块插入的插槽，所述的插槽内壁上设有若干圆弧凹槽，所述的圆弧凹槽内设有滚珠，所述的滚珠与第一定位块、第二定位块的外壁抵触。
4.根据权利要求3所述的用于钻头上排屑槽的加工装置，其特征在于:所述的铣刀座上设有防护罩，所述的铣刀位于防护罩内，所述的防护罩包括有第一罩体、第二罩体，所述的第一罩体、第二罩体与铣刀座铰接设置。
【文档编号】B23C3/32GK203711955SQ201420091261
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】黄昌华, 黄智升 申请人:乐清市三星工具有限公司