齿轮倒角的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及倒角装置，公开了一种齿轮倒角机，包括变速箱（1）、轴承底座板（2）、第一滑板（3）、主动皮带轮（11）、第一传动齿轮（12）、第二传动齿轮（21）、轴承底座板（2）、弹簧支承（5）等。第一滑板（3）上设有第二滑板（32）和铣销滑板（34）；铣销滑板（34）上设有安装有铣销刀具（38）的第一轴承座（35）。本实用新型设置第一滑板、第二滑板和铣销滑板，这种设计容易进入工作位置（滑移齿轮）。本实用新型装置结构紧凑，能同时满足工业化生产和实验生产的需要。
【专利说明】齿轮倒角机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及倒角装置，尤其涉及了齿轮倒角机。
【背景技术】
[0002]在利用滚齿机等在工件上加工出齿轮后，根据需要而在齿轮端面的齿形棱线上进行倒角(齿轮倒角)。而市面上的齿轮倒角机还有很多不足，如现有的设备不能同时满足工业化生产和实验生产的需要、刀具不容易进入工作位点、定位不准确等。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中不容易进入工作位点、定位不准确、不能适用于各种规模的生产的缺点，提供了一种齿轮倒角机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]齿轮倒角机,包括变速箱、轴承底座板和第一滑板；第一滑板与轴承底座板相连；变速箱一侧设有主动皮带轮，变速箱另一侧连接有第一传动齿轮，第一传动齿轮配合连接有第二传动齿轮，第二传动齿轮安装在轴承底座板上；第一传动齿轮一侧连接有法兰盘，第一滑板上设有滚轮支承和第二滑板，第二滑板上设有高速电动机和铣销滑板；铣销滑板上设有第一轴承座，第一轴承座上设有第一定位销、第一轴承座一端设有夹头、夹头上设有铣销刀具；轴承底座板和第一滑板下侧均设有机床导轨。
[0006]齿轮倒角机总体结构为卧式布局，采用模块化设计，具有操作方便、稳定性好等优点。本实用新型设置第一滑板、第二滑板和铣销滑板，这种设计容易进入工作位置(滑移齿轮)。
[0007]作为优选，还包括与第一滑板相连的弹簧支承，弹簧支承下侧设有机床导轨，弹簧支承和第一滑板之间设有至少两个压缩弹簧。
[0008]作为优选，轴承底座板和第一滑板之间设有压缩弹簧。
[0009]作为优选，变速箱侧壁上设有至少一个换挡手柄。
[0010]作为优选，第二滑板侧壁上设有第一进给手柄，轴承底座板侧壁上设有第二进给手柄。
[0011]作为优选，铣销刀具为圆锥形。铣销刀具采用硬质合金或高速钢机夹刀，刀具的具体形式根据加工工件选定。齿端(大)倒角，直齿轮换挡时，容易进入工作位置(滑移齿轮)。铣销刀具为圆锥形，防止齿轮啮合，端面尖角“崩掉”。
[0012]作为优选，轴承底座板还包括与第一齿轮配合连接的第二齿轮、第二齿轮与第二轴承座一端相连、与第二轴承座另一端相连的伞形弧轴承、伞形弧轴承与第三轴承座一端相连、第三轴承座另一端连接有仿形凸轮、仿形凸轮一侧设有滚轮。
[0013]作为优选,第二轴承座和第三轴承座上分别设有第三定位销和第四定位销。
[0014]作为优选，第一滑板上还设有滚轮支承，滚轮支承和滚轮配合连接。
[0015]作为优选，滚轮支承上还设有第二定位销。[0016]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:齿轮倒角机总体结构为卧式布局，采用模块化设计，具有操作方便、稳定性好等优点。本实用新型设置第一滑板、第二滑板和铣销滑板，这种设计容易进入工作位置(滑移齿轮)。本实用新型的设计具有高效、加工质量好，操作简便等特点，因此它即能满足小批量新产品的试制加工，又能适合于大批量规模化生产的需要，是汽车齿轮加工的理想设备。且装置结构紧凑，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是图1中A的局部放大图。
[0019]图3是第二滑板的局部放大图。
[0020]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中，I一变速箱、11 一主动皮带轮、12—第一传动齿轮、121—法兰盘、13一换挡手柄、2—轴承底座板、21—第二传动齿轮、
22—第二轴承座、2 21—第二定位销、2 3—伞形弧轴承、2 4一第二轴承座、2 41—第四定位销、25—仿形凸轮、26—滚轮、3—第一滑板、31—滚轮支承、311—第二定位销、32—第二滑板、321 一第二进给手柄、33 一闻速电动机、34 一统销滑板、35 一第一轴承座、36 一第一定位销、37 一夹头、38 一统销刀具、39—第一进给手柄、4 一机床导轨、5—弹簧支承、6—压缩弹簧。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0022]实施例1
[0023]齿轮倒角机，如图1-3所示，包括变速箱1、轴承底座板2和第一滑板3 ;第一滑板3与轴承底座板2相连。还包括与第一滑板3相连的弹簧支承5，弹簧支承5下侧设有机床导轨4，弹簧支承5和第一滑板3之间设有至少两个压缩弹簧6。轴承底座板2和第一滑板3之间设有压缩弹簧6。第二滑板32侧壁上设有第一进给手柄39，轴承底座板2侧壁上设有第二进给手柄321。
[0024]变速箱I 一侧设有主动皮带轮11，变速箱I另一侧连接有第一传动齿轮12，第一传动齿轮12配合连接有第二传动齿轮21，第二传动齿轮21安装在轴承底座板2上。变速箱I侧壁上设有至少一个换挡手柄13。
[0025]第一传动齿轮12—侧连接有法兰盘121。第一滑板3上设有滚轮支承31和第二滑板32，第二滑板32上设有高速电动机33和铣销滑板34。铣销滑板34上设有第一轴承座35，第一轴承座35上设有第一定位销36、第一轴承座35 —端设有夹头37、夹头37上设有铣销刀具38。轴承底座板2和第一滑板3下侧均设有机床导轨4。
[0026]轴承底座板2还包括第二轴承座22和第三轴承座24,第二轴承座22 —端与第二传动齿轮21相连，第二轴承座22另一端与伞形弧轴承23相连，伞形弧轴承23与第三轴承座24 —端相连，第三轴承座24另一端连接有仿形凸轮25，仿形凸轮25 —侧设有滚轮26。第二轴承座22和第三轴承座24上分别设有第三定位销221和第四定位销241。第一滑板3上还设有滚轮支承31，滚轮支承31和滚轮26配合连接。滚轮支承31上还设有第二定位销 311。
[0027]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.齿轮倒角机，其特征在于:包括变速箱(I)、轴承底座板(2)和第一滑板(3);第一滑板(3)与轴承底座板(2)相连； 变速箱(I) 一侧设有主动皮带轮(11 )，变速箱(I)另一侧连接有第一传动齿轮(12 )，第一传动齿轮(12)配合连接有第二传动齿轮(21 )，第二传动齿轮(21)安装在轴承底座板(2)上； 第一传动齿轮(12) —侧连接有法兰盘(121);第一滑板(3)上设有滚轮支承(31)和第二滑板(32)，第二滑板(32)上设有高速电动机(33)和铣销滑板(34);铣销滑板(34)上设有第一轴承座(35 )，第一轴承座(35 )上设有第一定位销(36 )、第一轴承座(35 ) 一端设有夹头(37)、夹头(37)上设有铣销刀具(38);轴承底座板(2)和第一滑板(3)下侧均设有机床导轨(4)。
2.根据权利要求1所述的齿轮倒角机，其特征在于:还包括与第一滑板(3)相连的弹簧支承(5)，弹簧支承(5)下侧设有机床导轨(4)，弹簧支承(5)和第一滑板(3)之间设有至少两个压缩弹簧(6)。
3.根据权利要求1所述的齿轮倒角机，其特征在于:轴承底座板(2)和第一滑板(3)之间设有压缩弹簧(6)。
4.根据权利要求1所述的齿轮倒角机，其特征在于:变速箱(I)侧壁上设有至少一个换挡手柄(13)。
5.根据权利要求1所述的齿轮倒角机，其特征在于:第二滑板(32)侧壁上设有第一进给手柄(39)，轴承底座板(2)侧壁上设有第二进给手柄(321)。
6.根据权利要求1所述的齿轮倒角机，其特征在于:铣销刀具(38)为圆锥形。
7.根据权利要求1所述的齿轮倒角机，其特征在于:轴承底座板(2)还包括第二轴承座(22)和第三轴承座(24)，第二轴承座(22) —端与第二传动齿轮(21)相连，第二轴承座(22)另一端与伞形弧轴承(23 )相连，伞形弧轴承(23 )与第三轴承座(24 ) 一端相连，第三轴承座(24)另一端连接有仿形凸轮(25)，仿形凸轮(25) —侧设有滚轮(26)。
8.根据权利要求7所述的齿轮倒角机，其特征在于:第二轴承座(22)和第三轴承座(24 )上分别设有第三定位销(221)和第四定位销(241)。
9.根据权利要求7所述的齿轮倒角机，其特征在于:第一滑板(3)上还设有滚轮支承(31)，滚轮支承(31)和滚轮(26 )配合连接。
10.根据权利要求7所述的齿轮倒角机，其特征在于:滚轮支承(31)上还设有第二定位销(311)。
【文档编号】B23F19/10GK203751448SQ201420090943
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】陆友付 申请人:陆友付